專利名稱：合成內(nèi)底革及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及人造革的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種主要用于制作各類鞋的內(nèi)底(中襯)的合成內(nèi)底革，以及這種合成內(nèi)底革的制造方法。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種制造所述的合成內(nèi)底革的方法。
本發(fā)明的第一個(gè)目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該種合成內(nèi)底革，由合成纖維基材及浸漬并固化在基材中的樹脂膠液組成，其特征在于，(1)所述的合成纖維基材為由滌綸短纖維制成的無(wú)紡針刺布；(2)所述的樹脂膠液按重量組成由苯丙乳液100份、天然乳膠4～8份及碳酸鈣20～50份混配而成。
所述的樹脂膠液中還含有適量的聚乙烯醇和/或防潮劑。
所述的苯丙乳液中除水之外其余各組分的重量組成為(A)苯乙烯 75.5～89.5％(B)丙烯酸酯6～20％(C)丙烯酸 2％(D)十二烷基硫酸鈉 1.5％(E)OP-10 0.5％(F)過(guò)硫酸銨0.5％
所述的丙烯酸酯是丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯的混合物，所述的(F)還可以是過(guò)硫酸鉀。
所述的合成纖維基材與所述的樹脂膠液的重量比為1∶5～1∶6.5。
所述的滌綸短纖維的規(guī)格為2.5D～5.0D。。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該制造所述的合成內(nèi)底革的方法，其特征在于包括以下步驟(a)將滌綸短纖維制成無(wú)紡針刺布；(b)按權(quán)利要求3或4中配方配制苯丙乳液；(c)將上述苯丙乳液、聚乙烯醇、天然乳膠、防潮劑和碳酸鈣按權(quán)利要求1或2中比例混配成樹脂膠液；(d)通過(guò)浸軋機(jī)將配制好的樹脂膠液均勻浸漬至制好的無(wú)紡針刺布中；(e)將浸漬好的無(wú)紡針刺布在100℃～300℃條件下烘干；(f)將烘干好的經(jīng)樹脂膠液浸漬的無(wú)紡針刺布通過(guò)輥筒熱軋機(jī)在100℃～120℃條件下熨壓平整并裁制成片狀產(chǎn)品。
所述步驟(b)中苯丙乳液的配制步驟如下(I)常溫下，在占配方中總用水量的一半的水中加入全部用量的丙烯酸酯和丙烯酸、90％用量的苯乙烯和三分之二用量的十二烷基硫酸鈉，攪拌2小時(shí)后制成預(yù)乳化液備用；(II)常溫下，在余量的水中加入剩余的十二烷基硫酸鈉和苯乙烯，攪拌乳化半小時(shí)后升溫至45℃，然后加入四分之一用量的引發(fā)劑(OP-10和過(guò)硫酸銨/過(guò)硫酸鉀)，攪拌的同時(shí)升溫至76℃～80℃，反應(yīng)0.5～1小時(shí)；(III)待回流基本消失后，在3小時(shí)內(nèi)把上述的預(yù)乳化液和已溶于水的余下的引發(fā)劑滴加完畢，滴加完畢后再保溫2小時(shí)，然后冷卻至40℃；(IV)用堿液調(diào)節(jié)乳液的PH值至7～8。
所述步驟(b)中苯丙乳液的配制步驟還可以如下(I)常溫下，全部用量的水中加入10％用量的苯乙烯、四分之一用量的引發(fā)劑(OP-10和過(guò)硫酸銨/過(guò)硫酸鉀)和全部用量的十二烷基硫酸鈉，攪拌半小時(shí)；(II)升溫至76℃～80℃，在3～4小時(shí)內(nèi)緩慢滴加入全部用量的丙烯酸酯和丙烯酸、余量的苯乙烯和引發(fā)劑，然后保溫2小時(shí)，再冷卻至40℃；(III)用堿液調(diào)節(jié)乳液的PH值至7～8。
本發(fā)明所述的樹脂膠液中加入聚乙烯醇的目的在于增粘，以保持膠液體系的穩(wěn)定性，在不加聚乙烯醇的情形下，采用膠液在使用前施以機(jī)械攪拌強(qiáng)制分散的方法亦能達(dá)到同樣的效果；防潮劑的加入是為了使產(chǎn)品能更好地適用于氣候潮濕的地區(qū)。
聚苯乙烯中由于大量剛性苯環(huán)結(jié)構(gòu)單元的存在，空間位阻大，鏈段的運(yùn)動(dòng)受到限制，質(zhì)硬而撓曲強(qiáng)度不理想，而丙烯酸酯聚合物的鏈段比較柔順，二者適當(dāng)比例的共聚物能很好的結(jié)合兩者的優(yōu)點(diǎn)。丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯比較而言，前者中柔性脂肪鏈更長(zhǎng)，因而能更有效地改善共聚體系的抗撓曲性能，表現(xiàn)在實(shí)際應(yīng)用中，其差別就在于為使體系達(dá)到相同的撓曲強(qiáng)度，后者的用量比前者要高。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于該合成內(nèi)底革既具有良好的撓曲強(qiáng)度、硬度、耐磨性和防潮性能，又具有一定透氣性能且不浪費(fèi)有限的森林資源；制造方法工藝簡(jiǎn)單且易于控制。
實(shí)施例一合成內(nèi)底革基材的制作采用2.5～5.0D的滌綸短纖維為原料，用無(wú)紡布生產(chǎn)的專用設(shè)備經(jīng)梳理工藝將短纖維梳理成網(wǎng)狀，鋪成一定厚度、重量的棉網(wǎng)，再使用專用針刺設(shè)備經(jīng)大約3～5次連續(xù)針刺使棉網(wǎng)纖維由于針刺上下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)纖維上下交織，從而制成具有一定針刺密度、拉伸強(qiáng)度和厚度的無(wú)紡針刺布，再經(jīng)80℃～120℃熱軋對(duì)輥以燙軋平整而制成合成內(nèi)底革的無(wú)紡布基材。
苯丙乳液的制作原料配比(除水之外其余各組分的重量組成)如下，

水的含量為苯丙乳液總重量的40％。
常溫下，在占配方中總用水量的一半的水中加入全部用量的丙烯酸酯和丙烯酸、90％用量的苯乙烯和三分之二用量的十二烷基硫酸鈉，攪拌2小時(shí)后制成預(yù)乳化液備用；常溫下，在余量的水中加入剩余的十二烷基硫酸鈉和苯乙烯，攪拌乳化半小時(shí)后升溫至45℃，然后加入四分之一用量的OP-10和四分之一用量的過(guò)硫酸銨/過(guò)硫酸鉀，攪拌的同時(shí)升溫至76℃～80℃，反應(yīng)0.5～1小時(shí)；
待回流基本消失之后，在3小時(shí)內(nèi)把上述的預(yù)乳化液和已溶于水的余下的引發(fā)劑(OP-10和過(guò)硫酸銨/過(guò)硫酸鉀)滴加完畢，滴加完畢后繼續(xù)保溫2小時(shí)，然后冷卻至40℃用堿液調(diào)節(jié)乳液的PH值至7～8。
樹脂膠液制作取已制好的苯丙乳液100份、碳酸鈣40份、質(zhì)量濃度為10％的聚乙烯醇15份、防潮劑3份和天然乳膠6份(均按重量份數(shù))按常規(guī)方法攪拌混勻即成。
將已制成的樹脂膠液通過(guò)浸軋機(jī)均勻浸漬至已制成的無(wú)紡針刺布中，浸入量為無(wú)紡針刺布的6倍(重量比)。然后通過(guò)隧道式烘道將其烘干，同時(shí)使樹脂固化，烘道的溫度控制為150℃～200℃，烘干也可采用錫林烘筒(100℃～300℃)，但在本實(shí)施例中采用隧道式烘道。
最后將已烘干固化的產(chǎn)品通過(guò)輥筒熱軋機(jī)(溫度100℃～120℃)燙壓平整，再裁制成片狀產(chǎn)品。產(chǎn)品可依不同需求制作成厚度為1.0mm～3.0mm各種不同規(guī)格。
產(chǎn)品的性能測(cè)試結(jié)果如下測(cè)試樣500mm×500mm×2.3mm測(cè)試溫度23℃

權(quán)利要求
1.一種合成內(nèi)底革，由合成纖維基材及浸漬并固化在基材中的樹脂膠液組成，其特征在于，(1)所述的合成纖維基材為由滌綸短纖維制成的無(wú)紡針刺布；(2)所述的樹脂膠液按重量組成由苯丙乳液100份、天然乳膠4～8份及碳酸鈣20～50份混配而成。
2.如權(quán)利要求1所述的合成內(nèi)底革，其特征在于，所述的樹脂膠液中還含有適量的聚乙烯醇和/或防潮劑。
3.如權(quán)利要求1所述的合成內(nèi)底革，其特征在于，所述的苯丙乳液中除水之外其余各組分的重量組成為(A)苯乙烯 75.5～89.5％(B)丙烯酸酯 6～20％(C)丙烯酸 2％(D)十二烷基硫酸鈉 1.5％(E)OP-10 0.5％(F)過(guò)硫酸銨0.5％
4.如權(quán)利要求3所述的合成內(nèi)底革，其特征在于，所述的丙烯酸酯是丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯的混合物，所述的(F)還可以是過(guò)硫酸鉀。
5.如權(quán)利要求1或2所述的合成內(nèi)底革，其特征在于，所述的合成纖維基材與所述的樹脂膠液的重量比為1∶5～1∶6.5。
6.如權(quán)利要求1或2所述的合成內(nèi)底革，其特征在于，所述的滌綸短纖維的規(guī)格為2.5D～5.0D。
7.一種制造所述的合成內(nèi)底革的方法，其特征在于包括以下步驟(a)將滌綸短纖維制成無(wú)紡針刺布；(b)按權(quán)利要求3或4中配方配制苯丙乳液；(c)將上述苯丙乳液、聚乙烯醇、天然乳膠、防潮劑和碳酸鈣按權(quán)利要求1或2中比例混配成樹脂膠液；(d)通過(guò)浸軋機(jī)將配制好的樹脂膠液均勻浸漬至制好的無(wú)紡針刺布中；(e)將浸漬好的無(wú)紡針刺布在100℃～300℃條件下烘干；(f)將烘干好的經(jīng)樹脂膠液浸漬的無(wú)紡針刺布通過(guò)輥簡(jiǎn)熱軋機(jī)在100℃～120℃條件下熨壓平整并裁制成片狀產(chǎn)品。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述步驟(b)中苯丙乳液的配制步驟如下(I)常溫下，在占配方中總用水量的一半的水中加入配方全部用量的丙烯酸酯和丙烯酸、90％用量的苯乙烯和三分之二用量的十二烷基硫酸鈉，攪拌2小時(shí)后制成預(yù)乳化液備用；(II)常溫下，在余量的水中加入剩余用量的十二烷基硫酸鈉和苯乙烯，攪拌乳化半小時(shí)后升溫至45℃，然后加入四分之一用量的OP-10和四分之一用量的過(guò)硫酸銨/過(guò)硫酸鉀，攪拌的同時(shí)升溫至76℃～80℃，反應(yīng)0.5～1小時(shí)；(III)待回流基本消失后，在3小時(shí)內(nèi)把上述的預(yù)乳化液和已溶于水的余量的OP-10和過(guò)硫酸銨/過(guò)硫酸鉀滴加完畢，滴加完畢后再保溫2小時(shí)，然后冷卻至40℃；(IV)用堿液調(diào)節(jié)乳液的PH值至7～8。
9.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述步驟(b)中苯丙乳液的配制步驟如下(I)常溫下，在全部用量的水中加入10％用量的苯乙烯、四分之一用量的OP-10、四分之一用量的過(guò)硫酸銨/過(guò)硫酸鉀和全部用量的十二烷基硫酸鈉，攪拌半小時(shí)；(II)升溫至76℃～80℃，在3～4小時(shí)內(nèi)緩慢滴加入全部用量的丙烯酸酯和丙烯酸，余量的苯乙烯、余量的OP-10和余量的過(guò)硫酸銨/過(guò)硫酸鉀，然后保溫2小時(shí)，再冷卻至40℃；(III)用堿液調(diào)節(jié)乳液的PH值至7～8。
全文摘要
本發(fā)明涉及人造革的技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種主要用于制鞋行業(yè)的合成革,以及這種合成革的制造方法。其目的在于提供一種既具有良好的撓曲強(qiáng)度、硬度、耐磨性和防潮性能,又具有一定透氣性能的合成內(nèi)底革以及制造所述合成內(nèi)底革的方法。它由合成纖維基材及浸漬并固化在基材中的樹脂膠液組成,合成纖維基材為由滌綸短纖維制成的無(wú)紡針刺布;樹脂膠液由苯丙乳液、天然乳膠及碳酸鈣等混配而成。本發(fā)明的產(chǎn)品具有良好的撓曲強(qiáng)度、硬度、耐磨性和防潮性能,又具有一定透氣性能且不浪費(fèi)有限的森林資源,制造方法具有工藝簡(jiǎn)單且易于控制等優(yōu)點(diǎn)。特別適合用于制造各類鞋的內(nèi)底或中襯。
文檔編號(hào)D06N7/06GK1354301SQ0113916
公開日2002年6月19日 申請(qǐng)日期2001年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月21日
發(fā)明者范延華 申請(qǐng)人:范延華