實(shí)木零件全自動(dòng)連續(xù)加工裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種實(shí)木零件全自動(dòng)連續(xù)加工裝置,涉及木材加工機(jī)械領(lǐng)域，包括工作臺(tái)面，該工作臺(tái)面設(shè)有使木條在工作臺(tái)面上沿木條的長(zhǎng)度方向水平輸送的輸送機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)面沿輸送機(jī)構(gòu)的傳送方向設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)工位，每個(gè)工位在輸送機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有至少一對(duì)木條的上表面進(jìn)行加工的加工刀具，每個(gè)工位設(shè)有可將木條翻轉(zhuǎn)90°并固定的翻轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)。翻轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)包括兩翻轉(zhuǎn)定位組件，每個(gè)翻轉(zhuǎn)定位組件包括依次連接的第一伸縮氣缸、臂桿、旋轉(zhuǎn)氣缸、第二伸縮氣缸以及頂持板。本實(shí)用新型的有益效果：可以讓木條在輸送過(guò)程中進(jìn)行間歇性翻轉(zhuǎn)并定位，可對(duì)木條進(jìn)行四面加工；可同時(shí)對(duì)多根木條進(jìn)行連續(xù)加工作業(yè)；安全性高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
實(shí)木零件全自動(dòng)連續(xù)加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及木材加工機(jī)械領(lǐng)域，更具體的講是一種實(shí)木零件全自動(dòng)連續(xù)加工
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]橫截面呈矩形的木條是一種最常見(jiàn)的木制品零件，木條的加工動(dòng)作通常包括銑木榫、銑槽、鉆孔以及倒角等；由于使用需要，通常需要在一根木條的多個(gè)表面設(shè)置槽、孔或榫等連接結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有可對(duì)木條進(jìn)行多面加工的木條加工裝置的工作方法通常為:1.將木條經(jīng)進(jìn)料口送入木條加工裝置內(nèi)并固定;2.木條加工裝置在木條固定位置周?chē)奈鍌€(gè)方位(除木條朝進(jìn)料口的一面)均設(shè)有相應(yīng)功能的加工刀具，由各方位上的加工刀具對(duì)木條進(jìn)行逐面加工;3.加工完成后，木條再經(jīng)進(jìn)料口從木條加工裝置中退出。
[0003]上述木條加工裝置存在以下問(wèn)題:1.一次只能對(duì)一根木條進(jìn)行加工，并且對(duì)一根木條也只能進(jìn)行逐面加工，以避免各方位的加工刀具相互撞擊，導(dǎo)致工作效率低。2.由于現(xiàn)有木條加工裝置在木條的五個(gè)方位均設(shè)有加工刀具，導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜且狹小，各方位的加工刀具的種類(lèi)無(wú)法變更(各種加工刀具的體積差異較大，工作方法差別較大)，導(dǎo)致一種現(xiàn)有木條加工裝置只能加工出表面結(jié)構(gòu)相類(lèi)似的多種木條，存在功能單一、適應(yīng)性差等缺點(diǎn)。當(dāng)所生產(chǎn)的木條表面結(jié)構(gòu)變化較大時(shí)，需對(duì)現(xiàn)有木條加工裝置進(jìn)行改造，甚至要購(gòu)買(mǎi)一臺(tái)新的加工裝置，因此會(huì)增加生產(chǎn)成本。3.由于至少需要空出一個(gè)方位讓木條進(jìn)入或退出，導(dǎo)致這種木條加工裝置最多只能對(duì)除木條兩端外的三個(gè)側(cè)面進(jìn)行加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供一種實(shí)木零件全自動(dòng)連續(xù)加工裝置，目的在于解決現(xiàn)有木條加工裝置無(wú)法同時(shí)且連續(xù)的對(duì)多根木條進(jìn)行加工，最多只能對(duì)一根木條的三個(gè)側(cè)面進(jìn)行加工，并存在功能單一、適應(yīng)性差等缺點(diǎn)的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]實(shí)木零件全自動(dòng)連續(xù)加工裝置，包括工作臺(tái)面，該工作臺(tái)面設(shè)有使木條在工作臺(tái)面上沿木條的長(zhǎng)度方向水平輸送的輸送機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)面沿輸送機(jī)構(gòu)的傳送方向設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)工位，每個(gè)工位在輸送機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有至少一對(duì)木條的上表面進(jìn)行加工的加工刀具，每個(gè)工位設(shè)有可將木條翻轉(zhuǎn)90°并固定的翻轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步，上述翻轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)包括兩翻轉(zhuǎn)定位組件，所述翻轉(zhuǎn)定位組件包括依次連接的第一伸縮氣缸、臂桿、水平設(shè)置的旋轉(zhuǎn)氣缸、水平設(shè)置的第二伸縮氣缸以及頂持板，所述第一伸縮氣缸通過(guò)支架豎直設(shè)置于工作臺(tái)面的上方。
[0008]進(jìn)一步，上述加工刀具通過(guò)龍門(mén)式三維移動(dòng)臺(tái)架設(shè)于所述工作臺(tái)面的上方。
[0009]進(jìn)一步，該實(shí)木零件全自動(dòng)連續(xù)加工裝置還包括自動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)面設(shè)有延伸部，所述自動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)設(shè)置于延伸部的側(cè)旁，所述自動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)包括兩條豎直且相對(duì)立設(shè)置的匚字形導(dǎo)向槽，每個(gè)導(dǎo)向槽的外側(cè)壁設(shè)有用于與導(dǎo)向槽的內(nèi)側(cè)壁配合以?shī)A持的方式阻礙木條向下掉落的第一氣缸，每個(gè)導(dǎo)向槽的下方均設(shè)有一用于承接木條且可豎直伸縮的第二氣缸，兩導(dǎo)向槽的下方設(shè)有載板以及驅(qū)動(dòng)載板移動(dòng)至工作臺(tái)面的第三氣缸，該喂料機(jī)構(gòu)還包括將木條從載板推入工作臺(tái)面的推送裝置。
[0010]進(jìn)一步，兩所述導(dǎo)向槽通過(guò)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)可調(diào)節(jié)相互間距的活動(dòng)設(shè)置于工作臺(tái)面的側(cè)芳。
[0011]進(jìn)一步，上述延伸部設(shè)有與自動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)相對(duì)立且可調(diào)節(jié)設(shè)置的阻擋板。
[0012]該實(shí)木零件全自動(dòng)連續(xù)加工裝置的工作方法:
[0013]上述自動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)的工作方法:(1)首先將木條的兩端放入兩導(dǎo)向槽內(nèi)，使復(fù)數(shù)個(gè)木條在兩導(dǎo)向槽之間堆疊成一列，位于最下方的木條的兩端由兩個(gè)第二氣缸頂持。(2)由兩第一氣缸將從下往上排列的第二根木條的兩端夾持固定，使第二根木條及其以上的其他木條無(wú)法掉落，再朝下收縮第二氣缸的活塞桿，使最下方的木條落至載板上，并使第二氣缸與木條分離。(3)由第三氣缸將帶有木條的載板水平推送至工作臺(tái)面的延伸部;與此同時(shí)將兩第二氣缸復(fù)位。(4)通過(guò)推送裝置將木條從載板推送至工作臺(tái)面，直至木條與阻擋板相互抵觸，由輸送機(jī)構(gòu)將木條在工作臺(tái)面上沿木條的長(zhǎng)度方向移動(dòng);與此同時(shí)松開(kāi)第一氣缸，使導(dǎo)向槽內(nèi)的各木條整體下落至第二氣缸上。(5)由第三氣缸將載板朝導(dǎo)向槽的下方移動(dòng)；(6)由兩第一氣缸將從下往上排列的第二根木條的兩端夾持固定，使第二根木條及其以上的其他木條無(wú)法掉落，再朝下收縮第二氣缸的活塞桿，使最下方的木條落至載板上。
[0014]可見(jiàn)，上述自動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)將木條逐一擺放在工作臺(tái)面。再由輸送機(jī)構(gòu)將各木條在工作臺(tái)面上逐一且相互間隔地往前輸送并經(jīng)過(guò)各工位。
[0015]上述翻轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)的工作方法:(I)由第一伸縮氣缸通過(guò)臂桿將頂持板升起，讓木條可進(jìn)入工位；(2)由輸送機(jī)構(gòu)將工作臺(tái)面上的木條沿木條的長(zhǎng)度方向水平輸送；(3)待木條移動(dòng)至兩翻轉(zhuǎn)定位組件之間時(shí)，輸送機(jī)構(gòu)停止工作；由第一伸縮氣缸通過(guò)臂桿將頂持板下降至工作臺(tái)面；(4)由第二伸縮氣缸驅(qū)動(dòng)頂持板朝木條移動(dòng)，通過(guò)兩翻轉(zhuǎn)定位組件的頂持板將木條夾持固定在工作臺(tái)面上；(5)通過(guò)該工位的加工刀具對(duì)木條的上表面進(jìn)行加工；
(6)待該工位完成加工后，由第一伸縮氣缸通過(guò)頂持板將木條抬離工作臺(tái)面；(7)由旋轉(zhuǎn)氣缸通過(guò)頂持板將木條旋轉(zhuǎn)90° ;(8 )由第一伸縮氣缸通過(guò)頂持板將木條放回工作臺(tái)面;(9 )由第二伸縮氣缸驅(qū)動(dòng)頂持板朝遠(yuǎn)離木條的方向移動(dòng)，使頂持板與木條分離；(10)由第一伸縮氣缸通過(guò)臂桿將頂持板抬起;(11)啟動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)，將木條傳送至下一個(gè)工位。
[0016]由述對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0017]其一、本實(shí)用新型包括基座，該基座設(shè)有工作臺(tái)面，該工作臺(tái)面設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)面沿輸送機(jī)構(gòu)的傳送方向設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)工位，每個(gè)工位在工作臺(tái)面的上方設(shè)有至少一加工刀具，每個(gè)工位設(shè)有可將木條翻轉(zhuǎn)90°并固定的翻轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)。通過(guò)翻轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)，可以讓木條在工作臺(tái)面上往前輸送時(shí)在每個(gè)工位處進(jìn)行翻轉(zhuǎn)并定位，配合每個(gè)工位的加工刀具可以對(duì)木條的多面進(jìn)行加工。本實(shí)用新型可以對(duì)多根木條連續(xù)不斷的進(jìn)行流水線式加工，極大的提高了木條加工裝置的工作效率。輸送機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)可以讓木條在工作臺(tái)面上往前輸送時(shí)在每個(gè)工位處進(jìn)行一次翻轉(zhuǎn)并定位，因此本實(shí)用新型只需在工作臺(tái)面的上方設(shè)置加工刀具即可對(duì)木條進(jìn)行四面加工，并且可以同時(shí)且連續(xù)的對(duì)多根木條進(jìn)行多面加工。各工位的加工刀具均設(shè)置在工作臺(tái)面的上方，各加工刀具之間的間隔空間大，可根據(jù)生產(chǎn)需要改變各工位加工刀具的種類(lèi)以及排列順序，從而可在將木條加工成多種產(chǎn)品，具有很強(qiáng)的適應(yīng)性和可改造性。
[0018]其二、本實(shí)用新型中，翻轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)包括兩翻轉(zhuǎn)定位組件，翻轉(zhuǎn)定位組件包括依次連接的第一伸縮氣缸、臂桿、旋轉(zhuǎn)氣缸、第二伸縮氣缸以及頂持板，所述第一伸縮氣缸通過(guò)支架豎直設(shè)置于工作臺(tái)面的上方。通過(guò)該翻轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)可以快速將木條固定和翻轉(zhuǎn)90°，以便于改變木條的上端面(即加工面)，便于對(duì)木條進(jìn)行加工。該翻轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維護(hù)等特點(diǎn)。
[0019]其三、本實(shí)用新型還包括設(shè)置于工作臺(tái)面?zhèn)扰缘淖詣?dòng)喂料機(jī)構(gòu)，該自動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)包括兩條導(dǎo)向槽，每個(gè)導(dǎo)向槽的外側(cè)壁設(shè)有用于與導(dǎo)向槽的內(nèi)側(cè)壁配合以?shī)A持的方式阻礙木條向下掉落的第一氣缸，每個(gè)導(dǎo)向槽的下方均設(shè)有一用于承接木條的第二氣缸，兩導(dǎo)向槽的下方設(shè)有載板以及驅(qū)動(dòng)載板移動(dòng)至工作臺(tái)面的第三氣缸，該喂料機(jī)構(gòu)還包括將木條從載板推入工作臺(tái)面的推送裝置。操作時(shí)，操作人員只需將木條一根一根放入導(dǎo)向槽，在導(dǎo)向槽內(nèi)排成立列，再由自動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)將木條逐一送至工作臺(tái)面上。自動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)不僅可以減輕操作人員的工作量、提高工作效率，還可以讓操作人員在操作時(shí)遠(yuǎn)離加工刀具，避免工作時(shí)意外受傷。
[0020]其四、本實(shí)用新型中，工作臺(tái)面的延伸部設(shè)有與自動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)相對(duì)立且可調(diào)節(jié)設(shè)置的阻擋板。通過(guò)推送裝置將木條推送至工作臺(tái)面，并讓木條的一側(cè)與阻擋板相抵觸，當(dāng)由輸送機(jī)構(gòu)將木條在工作臺(tái)面上沿木條長(zhǎng)度方向移動(dòng)至各工位時(shí)，木條正好處于加工刀具和翻轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)的正下方，以便于對(duì)木條進(jìn)行翻轉(zhuǎn)定位和加工。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
[0022]圖2為本實(shí)用新型的局部主視圖。
[0023]圖3為本實(shí)用新型的局部俯視圖。
[0024]圖4為圖3中A-A方向的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面參照【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0026]參照?qǐng)D1和圖4，實(shí)木零件全自動(dòng)連續(xù)加工裝置，包括工作臺(tái)面20，該工作臺(tái)面20設(shè)有使木條D在工作臺(tái)面20上沿木條D的長(zhǎng)度方向水平輸送的輸送機(jī)構(gòu)2，作為具體實(shí)施方案:該輸送機(jī)構(gòu)2為輸送帶。工作臺(tái)面20沿輸送機(jī)構(gòu)2的傳送方向設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)工位，每個(gè)工位在輸送機(jī)構(gòu)2的上方設(shè)有至少一對(duì)木條D的上表面進(jìn)行加工的加工刀具100，每個(gè)工位設(shè)有可將木條翻轉(zhuǎn)90°并固定的翻轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)a。
[0027]參照?qǐng)D1、圖2、圖3和圖4，每個(gè)工位通過(guò)一龍門(mén)式三維移動(dòng)臺(tái)b在工作臺(tái)面20的上方架設(shè)有兩個(gè)加工刀具100。
[0028]參照?qǐng)D1、圖2、圖3和圖4，翻轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)a包括兩翻轉(zhuǎn)定位組件，每個(gè)翻轉(zhuǎn)定位組件包括依次連接的第一伸縮氣缸41、臂桿42、水平設(shè)置的旋轉(zhuǎn)氣缸43、水平設(shè)置的第二伸縮氣缸44以及頂持板45，其中第一伸縮氣缸通過(guò)支架40豎直設(shè)置于龍門(mén)架b并位于工作臺(tái)面20的上方。
[0029]參照?qǐng)D1、圖2、圖3和圖4，該實(shí)木零件全自動(dòng)連續(xù)加工裝置還包括自動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)c，工作臺(tái)面20設(shè)有延伸部21，延伸部21設(shè)有與自動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)c相對(duì)立且可調(diào)節(jié)設(shè)置的阻擋板211。自動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)c通過(guò)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)22可調(diào)節(jié)相互間距的活動(dòng)設(shè)置于工作臺(tái)面20的延伸部21的側(cè)旁。自動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)c包括兩條豎直且相對(duì)立設(shè)置的用于包裹木條端部的匚字形導(dǎo)向槽60。每個(gè)導(dǎo)向槽60的外側(cè)壁設(shè)有用于與導(dǎo)向槽6 O的內(nèi)側(cè)壁配合以?shī)A持的方式阻礙木條向下掉落的第一氣缸631，每個(gè)導(dǎo)向槽60的下方均設(shè)有一用于承接木條且可豎直伸縮的第二氣缸622，兩導(dǎo)向槽60的下方設(shè)有載板64以及驅(qū)動(dòng)載板64移動(dòng)并與工作臺(tái)面20對(duì)接的第三氣缸641，該自動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)還包括將木條D從載板64推入工作臺(tái)面20的延伸部21的推送裝置(圖中未畫(huà)出)。作為優(yōu)選方案:導(dǎo)向槽60包括前擋板61、側(cè)擋板62以及后擋板63。側(cè)擋板62設(shè)有一調(diào)節(jié)組件621，后擋板63通過(guò)調(diào)節(jié)組件621可朝前擋板61移動(dòng)地設(shè)置于側(cè)擋板60。后擋板63的外側(cè)壁設(shè)有與前擋板61配合將木條夾持固定在導(dǎo)向槽60內(nèi)的第一氣缸631。
[0030]該實(shí)木零件全自動(dòng)連續(xù)加工裝置的工作方法:
[0031 ]參照?qǐng)D1、圖2、圖3和圖4，自動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)c的工作方法:(I)首先將木條的兩端放入兩導(dǎo)向槽60內(nèi)，使復(fù)數(shù)個(gè)木條在兩導(dǎo)向槽60之間堆疊成一列，位于最下方的木條的兩端由兩個(gè)第二氣缸622頂持。(2)由兩第一氣缸631將從下往上排列的第二根木條的兩端夾持固定，使第二根木條及其以上的其他木條無(wú)法掉落，再朝下收縮第二氣缸622的活塞桿，使最下方的木條落至載板64上，并使第二氣缸622與木條分離。(3)由第三氣缸641將帶有木條的載板64水平推送至工作臺(tái)面20的延伸部21;與此同時(shí)將兩第二氣缸622復(fù)位。(4)通過(guò)推送裝置(圖中未畫(huà)出)將木條從載板64推送至工作臺(tái)面20，直至木條與阻擋板211相互抵觸，由輸送機(jī)構(gòu)2將木條在工作臺(tái)面20上沿木條D的長(zhǎng)度方向移動(dòng);與此同時(shí)松開(kāi)第一氣缸631，使導(dǎo)向槽60內(nèi)的各木條整體下落至第二氣缸622上。(5)由第三氣缸641將載板64朝導(dǎo)向槽60的下方移動(dòng)；(6)由兩第一氣缸631將從下往上排列的第二根木條的兩端夾持固定，使第二根木條及其以上的其他木條無(wú)法掉落，再朝下收縮第二氣缸622的活塞桿，使最下方的木條落至載板64上。
[0032]可見(jiàn)，自動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)c將木條逐一擺放在工作臺(tái)面20。再由輸送機(jī)構(gòu)2將各木條在工作臺(tái)面20上逐一且相互間隔地往前輸送并經(jīng)過(guò)各工位。
[0033]參照?qǐng)D1、圖2、圖3和圖4，翻轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)a的工作方法:(I)由第一伸縮氣缸41通過(guò)臂桿42將頂持板45升起，讓木條D可進(jìn)入工位；(2)由輸送機(jī)構(gòu)2將工作臺(tái)面20上的木條D沿木條的長(zhǎng)度方向水平輸送；(3)待木條D移動(dòng)至兩翻轉(zhuǎn)定位組件之間時(shí)，輸送機(jī)構(gòu)2停止工作；由第一伸縮氣缸41通過(guò)臂桿42將頂持板45下降至工作臺(tái)面20; (4)由第二伸縮氣缸44驅(qū)動(dòng)頂持板45朝木條D移動(dòng)，通過(guò)兩翻轉(zhuǎn)定位組件的頂持板45將木條D夾持固定在工作臺(tái)面20上；(5)通過(guò)該工位的加工刀具100對(duì)木條D的上表面進(jìn)行加工；(6)待該工位完成加工后，由第一伸縮氣缸41通過(guò)頂持板45將木條D抬離工作臺(tái)面20; (7)由旋轉(zhuǎn)氣缸43通過(guò)頂持板45將木條D旋轉(zhuǎn)90° ;(8)由第一伸縮氣缸41通過(guò)頂持板45將木條D放回工作臺(tái)面20;(9)由第二伸縮氣缸44驅(qū)動(dòng)頂持板45朝遠(yuǎn)離木條D的方向移動(dòng)，使頂持板45與木條D分離；(10)由第一伸縮氣缸41通過(guò)臂桿42將頂持板45抬起;(11)啟動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)2，將木條D傳送至下一個(gè)工位。
[0034]上述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.實(shí)木零件全自動(dòng)連續(xù)加工裝置，包括工作臺(tái)面，其特征在于:該工作臺(tái)面設(shè)有使木條在工作臺(tái)面上沿木條的長(zhǎng)度方向水平輸送的輸送機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)面沿輸送機(jī)構(gòu)的傳送方向設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)工位，每個(gè)工位在輸送機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有至少一對(duì)木條的上表面進(jìn)行加工的加工刀具，每個(gè)工位設(shè)有可將木條翻轉(zhuǎn)90°并固定的翻轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)木零件全自動(dòng)連續(xù)加工裝置，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)包括兩翻轉(zhuǎn)定位組件，所述翻轉(zhuǎn)定位組件包括依次連接的第一伸縮氣缸、臂桿、水平設(shè)置的旋轉(zhuǎn)氣缸、水平設(shè)置的第二伸縮氣缸以及頂持板，所述第一伸縮氣缸通過(guò)支架豎直設(shè)置于工作臺(tái)面的上方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)木零件全自動(dòng)連續(xù)加工裝置，其特征在于:所述加工刀具通過(guò)龍門(mén)式三維移動(dòng)臺(tái)架設(shè)于所述工作臺(tái)面的上方。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的實(shí)木零件全自動(dòng)連續(xù)加工裝置，其特征在于:還包括自動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)面設(shè)有延伸部，所述自動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)設(shè)置于延伸部的側(cè)旁，所述自動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)包括兩條豎直且相對(duì)立設(shè)置的匚字形導(dǎo)向槽，每個(gè)導(dǎo)向槽的外側(cè)壁設(shè)有用于與導(dǎo)向槽的內(nèi)側(cè)壁配合以?shī)A持的方式阻礙木條向下掉落的第一氣缸，每個(gè)導(dǎo)向槽的下方均設(shè)有一用于承接木條且可豎直伸縮的第二氣缸，兩導(dǎo)向槽的下方設(shè)有載板以及驅(qū)動(dòng)載板移動(dòng)至工作臺(tái)面的第三氣缸，該喂料機(jī)構(gòu)還包括將木條從載板推入工作臺(tái)面的推送裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的實(shí)木零件全自動(dòng)連續(xù)加工裝置，其特征在于:兩所述導(dǎo)向槽通過(guò)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)可調(diào)節(jié)相互間距的活動(dòng)設(shè)置于工作臺(tái)面的側(cè)旁。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的實(shí)木零件全自動(dòng)連續(xù)加工裝置，其特征在于:所述延伸部設(shè)有與自動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)相對(duì)立且可調(diào)節(jié)設(shè)置的阻擋板。
【文檔編號(hào)】B27C9/04GK205415896SQ201620173665
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月8日
【發(fā)明人】盧孔知, 丁水建
【申請(qǐng)人】廈門(mén)吉信德寵物用品有限公司, 福州市倉(cāng)山區(qū)星科機(jī)械加工場(chǎng)