本實(shí)用新型涉及木工機(jī)械，具體地說(shuō)是一種數(shù)控液壓雙卡軸旋切機(jī)防彎裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，數(shù)控液壓雙卡軸旋切機(jī)在旋切單板時(shí)，為了保證旋切出的單板厚薄均勻，板面不斷裂，通常在機(jī)體上設(shè)有數(shù)控液壓雙卡軸旋切機(jī)防彎裝置，其包括提升支架、回轉(zhuǎn)軸、回轉(zhuǎn)支架、提升油缸、上防彎輥和下防彎輥，提升支架設(shè)在機(jī)體上方，提升支架上設(shè)有回轉(zhuǎn)軸，回轉(zhuǎn)軸上設(shè)有回轉(zhuǎn)支架，回轉(zhuǎn)支架上設(shè)有上防彎輥和下防彎輥，回轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有，提升油缸帶動(dòng)回轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)防彎輥壓靠中木芯上，木芯轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)防彎輥轉(zhuǎn)動(dòng)，防止木芯彎曲，這種結(jié)構(gòu)的實(shí)質(zhì)性不足是：由于防彎輥不能根據(jù)木芯直徑的逐漸縮小自動(dòng)調(diào)整角度，且防彎輥與木芯接觸不均勻，防彎性能差，防彎輥與木芯摩擦力大，轉(zhuǎn)動(dòng)阻力大，當(dāng)木芯直徑很小或木芯表面有結(jié)節(jié)時(shí)，防彎輥易停轉(zhuǎn)或跳刀，旋切出的單板因外力撕裂，因此，單板質(zhì)量差，木材利用率低。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)人于2008年8月27日向中國(guó)專利局申請(qǐng)了專利號(hào)為200820027355X，專利名稱為數(shù)控液壓雙卡軸旋切機(jī)防彎裝置的發(fā)明專利，在使用過(guò)程中，這種結(jié)構(gòu)的實(shí)質(zhì)性不足是：一是在旋切過(guò)程中，由于上防彎輥和下防彎輥只是對(duì)木芯中心表面進(jìn)行輔助壓靠，很難控制木芯的徑向圓跳動(dòng)；二是防彎裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且，壓靠木芯的過(guò)程中的壓力很難算準(zhǔn)，當(dāng)壓力小于木芯旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的離心力時(shí)，木芯中心就會(huì)在離心力的作用下凸起，導(dǎo)致單板旋切板面厚薄不勻，單板質(zhì)量差，或者斷板現(xiàn)象嚴(yán)重，當(dāng)壓力大于木芯旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的離心力時(shí)，木芯中心就會(huì)被壓凹，也同樣會(huì)導(dǎo)致單板旋切質(zhì)量差，或斷板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、簡(jiǎn)單、操作方便、防彎性能高、控制精確、單板旋切質(zhì)量高、木材利用率高、避免木芯在旋切過(guò)程中產(chǎn)生徑向圓跳動(dòng)的數(shù)控液壓雙卡軸旋切機(jī)防彎裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種數(shù)控液壓雙卡軸旋切機(jī)防彎裝置，包括機(jī)座、刀架體和防彎裝置，其特征在于設(shè)有放跳動(dòng)裝置，所述放跳動(dòng)裝置包括設(shè)有放跳動(dòng)橫梁、壓輥、移動(dòng)滾輪、支軸、橫梁移動(dòng)滑道、轉(zhuǎn)架、支撐液缸、固定座、支撐架和鉸接軸，所述刀架體左右兩端分別對(duì)稱設(shè)有橫梁移動(dòng)滑道，所述橫梁移動(dòng)滑道沿刀架體移動(dòng)方向設(shè)置，所述橫梁移動(dòng)滑道上端面后部偏離水平面向下逐漸傾斜形成傾斜導(dǎo)軌面，以利于使放跳動(dòng)橫梁中木芯直徑逐漸縮小的情況下沿著傾斜導(dǎo)軌面逐漸下移，使放跳動(dòng)橫梁在木芯的動(dòng)態(tài)變化下始終保持木芯的同軸度，所述放跳動(dòng)橫梁內(nèi)串接有支軸，所述放跳動(dòng)橫梁下方中心水平設(shè)有壓輥，所述放跳動(dòng)橫梁前端中心設(shè)有防彎裝置，以使壓輥、防彎裝置、刀體的刀刃始終處于同一內(nèi)切圓上，使木芯旋切的穩(wěn)定性得到顯著提高，大大提高了單板的旋切質(zhì)量，所述壓輥兩端分別經(jīng)支架與放跳動(dòng)橫梁固定連接，所述支軸經(jīng)軸承與放跳動(dòng)橫梁固定連接，所述支軸外端分別設(shè)有移動(dòng)滾輪，所述放跳動(dòng)橫梁左右兩端分別經(jīng)移動(dòng)滾輪與橫梁移動(dòng)滑道滾動(dòng)連接，所述刀架體左右兩端的機(jī)座上方分別設(shè)有轉(zhuǎn)架，所述轉(zhuǎn)架前端與放跳動(dòng)橫梁固定連接，后端經(jīng)鉸接軸與機(jī)座相鉸接，所述轉(zhuǎn)架上方設(shè)有支撐液缸，所述支撐液缸前端經(jīng)前鉸軸與轉(zhuǎn)架前端相鉸接，后端經(jīng)后鉸接軸與支撐架上端相鉸接，所述支撐架下端經(jīng)固定座與機(jī)座固定連接，以利于在刀架體帶動(dòng)旋刀逐漸向前移動(dòng)旋切時(shí)，通過(guò)支撐液缸帶動(dòng)轉(zhuǎn)架以鉸接軸為中心擺動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)放跳動(dòng)橫梁沿著傾斜導(dǎo)軌面勻速移動(dòng)，達(dá)到操作方便、防彎性能高、控制精確、單板旋切質(zhì)量高的作用。

本實(shí)用新型所述防彎裝置是由頂靠氣缸、連接鉸軸、旋轉(zhuǎn)軸、連接輥、連桿、轉(zhuǎn)軸、三角支架和頂輥組成，所述頂靠氣缸經(jīng)連接鉸軸與固定在放跳動(dòng)橫梁上的支座相連接，所述頂靠氣缸的伸縮桿與連接輥相鉸接，所述支座下端設(shè)有下支座，所述旋轉(zhuǎn)軸兩端分別依次與三角支架、下支座相鉸接，兩個(gè)三角支架外角與轉(zhuǎn)軸相鉸接，下角與頂輥相鉸接，所述連接輥經(jīng)連桿與轉(zhuǎn)軸相鉸接，以利于通過(guò)頂靠氣缸的伸縮桿驅(qū)動(dòng)連接輥下移，帶動(dòng)三角支架以旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)，使三角支架下端的頂輥抵靠木芯，達(dá)到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制方便的作用。

本實(shí)用新型可在所述放跳動(dòng)橫梁兩端的轉(zhuǎn)架上分別設(shè)有板厚自動(dòng)調(diào)整裝置，其包括固定板、固定支座、擺動(dòng)氣缸、氣缸鉸軸、連接桿、銷軸、偏心軸和軸承，所述固定板與轉(zhuǎn)架固定連接，所述固定支座下端與固定板固定連接，上端經(jīng)軸承與氣缸鉸軸固定連接，所述擺動(dòng)氣缸與氣缸鉸軸固定連接，所述擺動(dòng)氣缸的伸縮桿端部經(jīng)銷軸與關(guān)節(jié)軸承連接，所述連接桿上端與關(guān)節(jié)軸承固定連接，下端與偏心軸固定套接，當(dāng)需要調(diào)節(jié)單板厚度時(shí)，通過(guò)控制裝置指令擺動(dòng)氣缸的伸縮桿伸或縮，使連接桿以銷軸為中心帶動(dòng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)到設(shè)定的角度，使碰撞橫梁下方的壓輥與靠模點(diǎn)的間距達(dá)到所需的厚度，大大縮短了旋切不同板厚的時(shí)間，并進(jìn)一步提高了旋切精度，減少了停機(jī)狀態(tài)下，手動(dòng)調(diào)節(jié)單板厚度造成的不必要的浪費(fèi)。

本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)新穎、簡(jiǎn)單、操作方便、防彎性能高、控制精確、單板旋切質(zhì)量高、木材利用率高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖1的一種實(shí)施例的右視圖的結(jié)構(gòu)示意圖（當(dāng)移動(dòng)滾輪位于橫梁移動(dòng)滑道傾斜導(dǎo)軌面頂部時(shí)的狀態(tài)圖）。

圖4是圖1的另一實(shí)施例的右視圖的結(jié)構(gòu)示意圖（當(dāng)移動(dòng)滾輪位于橫梁移動(dòng)滑道傾斜導(dǎo)軌面底部時(shí)的狀態(tài)圖）。

附圖標(biāo)記：機(jī)座1、刀架體2和防彎裝置3放跳動(dòng)橫梁4、壓輥5、移動(dòng)滾輪6、支軸7、橫梁移動(dòng)滑道8、轉(zhuǎn)架9、支撐液缸10、固定座11、支撐架12和鉸接軸13傾斜導(dǎo)軌面14支架15前鉸軸16。頂靠氣缸17、連接鉸軸18、支軸19、連接輥20、連桿21、轉(zhuǎn)軸22、三角支架23和頂輥24支座25下端設(shè)有下支座26固定板27、固定支座28、擺動(dòng)氣缸29、氣缸鉸軸30、連接桿31、銷軸32、偏心軸33、關(guān)節(jié)軸承34。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明：

如附圖所示，一種數(shù)控液壓雙卡軸旋切機(jī)防彎裝置，包括機(jī)座1、刀架體2和防彎裝置3，其特征在于設(shè)有放跳動(dòng)裝置，所述放跳動(dòng)裝置包括設(shè)有放跳動(dòng)橫梁4、壓輥5、移動(dòng)滾輪6、支軸7、橫梁移動(dòng)滑道8、轉(zhuǎn)架9、支撐液缸10、固定座11、支撐架12和鉸接軸13，所述刀架體2左右兩端分別對(duì)稱設(shè)有橫梁移動(dòng)滑道8，所述橫梁移動(dòng)滑道8沿刀架體2移動(dòng)方向設(shè)置，所述橫梁移動(dòng)滑道8上端面后部偏離水平面向下逐漸傾斜形成傾斜導(dǎo)軌面14，以利于使放跳動(dòng)橫梁4中木芯直徑逐漸縮小的情況下沿著傾斜導(dǎo)軌面14逐漸下移，使放跳動(dòng)橫梁4在木芯的動(dòng)態(tài)變化下始終保持木芯的同軸度，所述放跳動(dòng)橫梁4中心水平設(shè)有支軸7，所述放跳動(dòng)橫梁4下方中心水平設(shè)有壓輥5，所述放跳動(dòng)橫梁4前端中心設(shè)有防彎裝置，以使壓輥5、防彎裝置、刀體的刀刃始終處于同一內(nèi)切圓上，使木芯旋切的穩(wěn)定性得到顯著提高，大大提高了單板的旋切質(zhì)量，所述壓輥5兩端分別經(jīng)支架15與放跳動(dòng)橫梁4固定連接，所述支軸7經(jīng)軸承與放跳動(dòng)橫梁4固定連接，所述支軸7外端分別設(shè)有移動(dòng)滾輪6，所述放跳動(dòng)橫梁4左右兩端分別經(jīng)移動(dòng)滾輪6與橫梁移動(dòng)滑道8滾動(dòng)連接，所述刀架體2左右兩端的機(jī)座上方分別設(shè)有轉(zhuǎn)架9，所述轉(zhuǎn)架9前端與放跳動(dòng)橫梁4固定連接，后端經(jīng)鉸接軸13與機(jī)座1相鉸接，所述轉(zhuǎn)架9上方設(shè)有支撐液缸10，所述支撐液缸10前端經(jīng)前鉸軸16與轉(zhuǎn)架9前端相鉸接，后端經(jīng)后鉸接軸17與支撐架12上端相鉸接，所述支撐架12下端經(jīng)固定座11與機(jī)座1固定連接，以利于在刀架體2帶動(dòng)旋刀逐漸向前移動(dòng)旋切時(shí)，通過(guò)支撐液缸10帶動(dòng)轉(zhuǎn)架9以鉸接軸13為中心擺動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)放跳動(dòng)橫梁4沿著傾斜導(dǎo)軌面14勻速移動(dòng)，達(dá)到操作方便、防彎性能高、控制精確、單板旋切質(zhì)量高的作用。

本實(shí)用新型所述防彎裝置3是由頂靠氣缸17、連接鉸軸18、旋轉(zhuǎn)軸19、連接輥20、連桿21、轉(zhuǎn)軸22、三角支架23和頂輥24組成，所述頂靠氣缸17經(jīng)連接鉸軸18與固定在放跳動(dòng)橫梁4上的支座25相連接，所述頂靠氣缸17的伸縮桿與連接輥20相鉸接，所述支座25下端設(shè)有下支座26，所述旋轉(zhuǎn)軸19兩端分別依次與三角支架23、下支座26相鉸接，兩個(gè)三角支架23外角與轉(zhuǎn)軸22相鉸接，下角與頂輥24相鉸接，所述連接輥20經(jīng)連桿21與轉(zhuǎn)軸22相鉸接，以利于通過(guò)頂靠氣缸17的伸縮桿驅(qū)動(dòng)連接輥20下移，帶動(dòng)三角支架23以旋轉(zhuǎn)軸19為中心旋轉(zhuǎn)，使三角支架23下端的頂輥24抵靠木芯，達(dá)到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制方便的作用。

本實(shí)用新型可在所述放跳動(dòng)橫梁兩端的轉(zhuǎn)架上分別設(shè)有板厚自動(dòng)調(diào)整裝置35，其包括固定板27、固定支座28、擺動(dòng)氣缸29、氣缸鉸軸30、連接桿31、銷軸32和關(guān)節(jié)軸承34，所述支軸7采用偏心軸7，所述固定板27與轉(zhuǎn)架9固定連接，所述固定支座28下端與固定板27固定連接，上端經(jīng)軸承與氣缸鉸軸30固定連接，所述擺動(dòng)氣缸29與氣缸鉸軸30固定連接，所述擺動(dòng)氣缸29的伸縮桿端部經(jīng)銷軸32與關(guān)節(jié)軸承34連接，所述連接桿31上端與關(guān)節(jié)軸承34固定連接，下端經(jīng)回轉(zhuǎn)架36與偏心軸7固定套接，當(dāng)需要調(diào)節(jié)單板厚度時(shí)，通過(guò)控制裝置指令擺動(dòng)氣缸29的伸縮桿伸或縮，使連接桿31以銷軸32為中心帶動(dòng)偏心軸7轉(zhuǎn)動(dòng)到設(shè)定的角度，使碰撞橫梁4下方的壓輥5的下移間距達(dá)到所需的板厚，大大縮短了旋切不同板厚的時(shí)間，并進(jìn)一步提高了旋切精度，減少了停機(jī)狀態(tài)下，手動(dòng)調(diào)節(jié)單板厚度造成的不必要的浪費(fèi)。

本實(shí)用新型所述支撐液缸、擺動(dòng)氣缸、頂靠氣缸分別與控制裝置相連接。

在工作時(shí)，先將圓木經(jīng)機(jī)座內(nèi)端的卡爪定位，控制裝置指令支撐液缸、擺動(dòng)氣缸、頂靠氣缸分別動(dòng)作，使原木上端經(jīng)壓輥相抵觸，前側(cè)經(jīng)頂輥相抵觸，后側(cè)與旋刀相抵觸后，控制裝置指令刀架體上的伺服驅(qū)動(dòng)控制裝置運(yùn)動(dòng)，使刀架體帶動(dòng)旋刀勻速前移，原木直徑逐漸變小，在原木直徑逐漸變化的過(guò)程中，刀架體帶動(dòng)防跳移動(dòng)軌道前移，移動(dòng)滾輪逐漸進(jìn)入傾斜導(dǎo)軌面上，防碰橫梁經(jīng)托架以鉸接軸為中心旋轉(zhuǎn)并使移動(dòng)滾輪沿著傾斜導(dǎo)軌面下移，進(jìn)而帶動(dòng)壓輥始終壓著原木木芯旋切，同時(shí)，頂靠氣缸逐漸勻速驅(qū)動(dòng)頂輥靠向原木木芯，達(dá)到操作方便、防彎性能高、控制精確、單板旋切質(zhì)量高的作用；當(dāng)需要調(diào)節(jié)單板厚度時(shí)，通過(guò)控制裝置指令擺動(dòng)氣缸的伸縮桿伸或縮，使連接桿以銷軸為中心帶動(dòng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)到設(shè)定的角度，使碰撞橫梁下方的壓輥的下移間距達(dá)到所需單板的厚度，使壓輥、頂輥的外圓始終與原木木芯相切，大大縮短了旋切不同板厚時(shí)的人為調(diào)整的時(shí)間，并進(jìn)一步提高了旋切精度，減少了停機(jī)狀態(tài)下，手動(dòng)調(diào)節(jié)單板厚度造成的不必要的浪費(fèi)。

本實(shí)用新型由于采用上述，具有結(jié)構(gòu)新穎、簡(jiǎn)單、操作方便、防彎性能高、控制精確、單板旋切質(zhì)量高、木材利用率高等優(yōu)點(diǎn)。