一種精密鋼管液壓壓彎的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種精密鋼管液壓壓彎?rùn)C(jī)，包括機(jī)架、液壓缸、彎曲模、滾輪、角度測(cè)量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述機(jī)架包括底座、支柱和橫梁，所述底座和橫梁通過四個(gè)支柱連接；所述液壓缸安裝在橫梁底部；所述彎曲模安裝在兩個(gè)液壓缸的底部；所述滾輪通過滾輪支架安裝在底座上；所述角度測(cè)量系統(tǒng)包括紅外線距離傳感器和處理器，所述紅外線距離傳感器安裝在底座的中心，所述處理器安裝在底座內(nèi)；所述控制系統(tǒng)設(shè)于機(jī)架外部；所述液壓缸連接到控制系統(tǒng)，所述處理器連接到控制系統(tǒng)。該精密鋼管液壓壓彎?rùn)C(jī)可設(shè)定和測(cè)量壓彎角度，可大大提高壓彎精度，同時(shí)可避免鋼管損壞。
【專利說明】一種精密鋼管液壓壓彎?rùn)C(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼管加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種精密鋼管液壓壓彎?rùn)C(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，鋼管壓彎?rùn)C(jī)不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，精度不高，不能精確定位壓彎角度，難以加工精確要求高的部件，且在加工過程中，易損壞鋼管，為此，我們提出一種精密鋼管液壓壓彎?rùn)C(jī)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種精密鋼管液壓壓彎?rùn)C(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下解決方案:一種精密鋼管液壓壓彎?rùn)C(jī)，包括機(jī)架、液壓缸、彎曲模、滾輪、角度測(cè)量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述機(jī)架包括底座、支柱和橫梁，所述支柱有四個(gè)，所述底座和橫梁通過四個(gè)支柱連接，所述前后兩個(gè)支柱之間留有讓位槽；所述液壓缸有兩個(gè)，且對(duì)稱安裝在橫梁底部；所述彎曲模安裝在兩個(gè)液壓缸的底部；所述滾輪有兩個(gè)，分別通過滾輪支架安裝在底座上，且位于支柱外側(cè)；所述角度測(cè)量系統(tǒng)包括紅外線距離傳感器和處理器，所述紅外線距離傳感器安裝在底座的中心，且與處理器連接，所述處理器安裝在底座內(nèi)；所述控制系統(tǒng)設(shè)于機(jī)架外部；所述液壓缸連接到控制系統(tǒng)，所述處理器連接到控制系統(tǒng)。
[0005]優(yōu)選的，所述液壓缸為高精度可控液壓缸。
[0006]優(yōu)選的，所述彎曲模設(shè)計(jì)為半圓柱體形，且壓彎面為弧形。
[0007]優(yōu)選的，所述滾輪中間設(shè)計(jì)有凹槽。
[0008]優(yōu)選的，所述處理器為角度轉(zhuǎn)換處理器。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該精密鋼管液壓壓彎?rùn)C(jī)采用紅外線間接測(cè)量壓彎角度，大大提高了壓彎的精度，且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，兩個(gè)滾輪設(shè)計(jì)可避免鋼管在壓彎過程中的損壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)圖。
[0012]具體實(shí)施方法
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種精密鋼管液壓壓彎?rùn)C(jī)，包括機(jī)架1、液壓缸2、彎曲模3、滾輪4、角度測(cè)量系統(tǒng)5和控制系統(tǒng)6，所述機(jī)架I包括底座11、支柱12和橫梁13，所述支柱12有四個(gè)，所述底座11和橫梁13通過四個(gè)支柱12連接，所述前后兩個(gè)支柱12之間留有讓位槽7 ;所述液壓缸2有兩個(gè)，且對(duì)稱安裝在橫梁13底部；所述彎曲模3安裝在兩個(gè)液壓缸2的底部；所述滾輪4有兩個(gè)，分別通過滾輪支架41安裝在底座11上，且位于支柱12外側(cè)；所述角度測(cè)量系統(tǒng)5包括紅外線距離傳感器51和處理器52，所述紅外線距離傳感器51安裝在底座11的中心，且與處理器52連接，所述處理器52安裝在底座11內(nèi)；所述控制系統(tǒng)6設(shè)于機(jī)架I外部；所述液壓缸2連接到控制系統(tǒng)6，所述處理器52連接到控制系統(tǒng)6。
[0015]工作原理:紅外線距離傳感器51測(cè)量出鋼管壓彎前和壓彎后的距離，將數(shù)據(jù)傳輸給處理器52，處理器52根據(jù)所得數(shù)據(jù)和預(yù)設(shè)的參考點(diǎn)數(shù)據(jù)采用三角函數(shù)將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成角度?目息。
[0016]使用時(shí)，只需在控制系統(tǒng)6上設(shè)定好壓彎角度，彎曲模3在液壓缸2的驅(qū)動(dòng)下開始下壓工作，紅外線距離傳感器51實(shí)時(shí)測(cè)量數(shù)據(jù)傳送給處理器52，處理器52將轉(zhuǎn)化成的角度信息傳給控制系統(tǒng)6，當(dāng)測(cè)量角度達(dá)到預(yù)設(shè)角度時(shí)，液壓缸2停止工作。
[0017]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0018]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種精密鋼管液壓壓彎?rùn)C(jī)，包括機(jī)架、液壓缸、彎曲模、滾輪、角度測(cè)量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，其特征在于:所述機(jī)架包括底座、支柱和橫梁，所述支柱有四個(gè)，所述底座和橫梁通過四個(gè)支柱連接，所述前后兩個(gè)支柱之間留有讓位槽；所述液壓缸有兩個(gè)，且對(duì)稱安裝在橫梁底部；所述彎曲模安裝在兩個(gè)液壓缸的底部；所述滾輪有兩個(gè)，分別通過滾輪支架安裝在底座上，且位于支柱外側(cè)；所述角度測(cè)量系統(tǒng)包括紅外線距離傳感器和處理器，所述紅外線距離傳感器安裝在底座的中心，且與處理器連接，所述處理器安裝在底座內(nèi)；所述控制系統(tǒng)設(shè)于機(jī)架外部；所述液壓缸連接到控制系統(tǒng)，所述處理器連接到控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密鋼管液壓壓彎?rùn)C(jī)，其特征在于:所述液壓缸為高精度可控液壓缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密鋼管液壓壓彎?rùn)C(jī)，其特征在于:所述彎曲模設(shè)計(jì)為半圓柱體形，且壓彎面為弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密鋼管液壓壓彎?rùn)C(jī)，其特征在于:所述滾輪中間設(shè)計(jì)有凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密鋼管液壓壓彎?rùn)C(jī)，其特征在于:所述處理器為角度轉(zhuǎn)換處理器。
【文檔編號(hào)】B21D7/12GK204093883SQ201420520877
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】尚廣超 申請(qǐng)人:長(zhǎng)葛市帝和太陽能有限公司