專利名稱：一種液壓拉拔鋼管機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種液壓拉拔鋼管機的輔助設備，具體地說，是ー種適用于液壓拉拔鋼管機的撐管裝置。
背景技術：
無縫鋼管是ー種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形、方形、矩形鋼材，是被廣泛使用的型鋼，無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經(jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。因其制造エ藝不同，又分為熱軋(擠壓)無縫鋼管和冷拔(軋)無縫鋼管兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。冷拔(軋)無縫鋼管的生產(chǎn)エ藝路線很長，包括圓管坯一加熱一穿孔一打頭一退火一酸洗一涂油(鍍銅)一多道次冷拔(冷軋)一坯管一熱處理一矯直 —水壓試驗(探傷)。該生產(chǎn)エ藝路線的實現(xiàn)，是由許多專業(yè)設備組成的エ業(yè)生產(chǎn)流水線實行的，其專業(yè)設備包括一種液壓拉拔鋼管機，還包括與該機配套使用的輔助設備，但是大多數(shù)的輔助設備都是人工操作，工作效率低，并且不安全。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型提供了一種液壓拉拔鋼管機，能解決效率低，安全性低的問題。為了解決上述問題，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的本實用新型是ー種液壓拉拔鋼管機該裝置包括第一墻板，第二墻板和第三墻板，第一墻板，第二墻板和第三墻板平行地依順序設置，三個所述墻板通過四根螺柱固定成框架結構，兩條矩形軌道互相平行地依順序垂直地與第一墻板，第二墻板和第三墻板貫穿，形成液壓拉拔鋼管機的骨架，該骨架自左向右分成左檔、中檔與右檔，第一墻板的左側是左檔，第一墻板與第二墻板之間是中檔，第二墻板與第三墻板之間是右檔，第一墻板的左面中心線上垂直地安裝撐管裝置7，在骨架中心線垂直地在右檔的右側安裝四臺一卸鋼管裝置，互相平行且與該骨架中心線垂直地在中檔的右側安裝四臺裝管坯裝置；所述撐管裝置7包括掛架72，所述掛架72包括垂直面和水平面，在所述掛架72的水平面上垂直地安裝有油缸71，該油缸71的活塞桿73從油缸的下端伸出穿過所述掛架72的水平面，且在所述活塞桿73的下端固定設置一半圓形的叉頭74，所述叉頭74的弧形凹ロ朝下，在所述油缸71的上下部分別設有油管75和油管76。該裝置具有自動化、效率高的優(yōu)點，具有廣泛的使用價值。

圖I是本實用新型的結構示意圖。圖2是本實用新型撐管裝置示意圖。圖3是本實用新型裝管坯裝置示意圖。圖4是本實用新型裝管坯裝置的局部放大立體圖。[0011]圖5是本實用新型卸管裝置的示意圖。圖6是本實用新型卸管裝置支架47局部示意圖。圖7是本實用新型卸管裝置支架49局部示意圖。
具體實施方式
為了加深對本實用新型的理解，下面給合附圖和實施例對本實用新型作進ー步的說明，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。如圖1-7所示，本實用新型是ー種液壓拉拔鋼管機，該裝置包括第一墻板1，第二墻板2和第三墻板3，第一墻板I,第二墻板2和第三墻板3平行地依順序設置,三個所述墻板通過四根螺柱8固定成框架結構，兩條矩形軌道6互相平行地依順序垂直地與第一墻板1，第二墻板2和第三墻板3貫穿，形成液壓拉拔鋼管機的骨架，該骨架自左向右分成左檔、 中檔與右檔，第一墻板I的左側是左檔，第一墻板I與第二墻板2之間是中檔，第二墻板2與第三墻板3之間是右檔，第一墻板I的左面中心線上垂直地安裝撐管裝置7，在骨架中心線垂直地在右檔的右側安裝四臺一卸鋼管裝置4，互相平行且與該骨架中心線垂直地在中檔的右側安裝四臺裝管坯裝置5。在該液壓拉拔鋼管機的第一墻板I的左面中心線上垂直地安裝撐鋼管裝置7的油缸71，該油缸71的活塞桿73從油缸71的下端伸出且在活塞桿73的下端固定一只半圓形的叉頭74，其叉頭的弧形凹ロ朝下。而該油缸71以油管75、76與液壓系統(tǒng)裝置密封連接，在其油管75、76上安裝有電磁閥，該電磁閥與電控柜實行電連接，電控柜控制以電磁閥控制活塞桿73的伸出與縮回，進而控制叉頭74的移動狀態(tài)，達到撐管的目的。當電控柜發(fā)出撐脹指令，驅動電磁閥使活塞桿73從油缸的下端伸出，將叉頭74的弧形凹面與エ件鋼管受到撐脹當電控柜發(fā)出撤銷指令，驅動電磁閥使活塞桿73從油缸的下端縮回，將叉頭74的弧形凹面提升到上限位置待命。所述裝管坯裝置5包括垂直的固定在地面上的外支架(57)和內(nèi)支架58，在所述外支架57和內(nèi)支架58上固定連接機座56的左右兩端，在機座56之上安裝有左低右高傾斜的管架55,在所述管架55的左端安裝有固定斜板52,管架55的左端,所述固定斜板52的外側通過鉸鏈活動連接跳板51，在固定斜板52的右側平行地安裝有活動斜板54，所述活動斜板54下部固定連接油缸59的活塞桿的上端，油缸59垂直地于地面且與機座56固定連接，在所述管架55上放置管坯53，所述油缸59以油管591與液壓系統(tǒng)裝置密封連接。當活動斜板54隨活塞桿落下吋，沿著管架55滾下的管坯53，被固定斜板52擋??；當活動斜板54隨活塞桿升高后，管坯53被抬高且平于或高于活動斜板54吋，即沿著活動斜板54的斜面和跳板51滾落到液壓拉拔鋼管機的中心滾架上。所述卸鋼管裝置4包括內(nèi)支架47和外支架49，支架47和外支架49固定支撐于水平位置，在所述內(nèi)支架47和外支架49的上部設置滑桿43和滑軌46，滑桿43內(nèi)設置中心滾架42，滑桿43與滑軌46滑動連接，所述滑軌46通過油缸鉸鏈481活動連接ー油缸48，油缸48通過管道與液壓系統(tǒng)裝置密封連接，油缸48通過密封滑動連接活塞桿45，活塞桿45通過ー活塞桿鉸鏈451與滑桿43活動連接，滑桿43左端設置滑桿頭431，滑桿頭431通過鉸鏈連接ー活鉤頭41，所述內(nèi)支架47包括調(diào)節(jié)螺桿471，下螺母472，上螺母473，下并帽474和上并帽475 ;調(diào)節(jié)螺桿471與上螺母473配合且由上并帽475并緊而其與下螺母472配合且由下并帽474并緊，以此能調(diào)節(jié)內(nèi)支架47的長度。當油缸48被液壓系統(tǒng)裝置動作吋，因活塞桿45的伸縮而牽動滑桿43移動以至于使活鉤頭41來回移動；當活鉤頭一直向 外移動時，將置于中心滾架42上的鋼管44鉤到滑軌上待運。本實用新型具有自動化、效率高的優(yōu)點，具有廣泛的使用價值。
權利要求1.一種液壓拉拔鋼管機，該裝置包括第一墻板(1)，第二墻板(2)和第三墻板(3)，第ー墻板(1)，第二墻板(2)和第三墻板(3)平行地依順序設置，三個所述墻板通過四根螺柱(8)固定成框架結構，兩條矩形軌道(6)互相平行地依順序垂直地與第一墻板(1)，第二墻板(2)和第三墻板(3)貫穿，形成液壓拉拔鋼管機的骨架，該骨架自左向右分成左檔、中檔與右檔，第一墻板(I)的左側是左檔，第一墻板(I)與第二墻板(2)之間是中檔，第二墻板(2)與第三墻板(3)之間是右檔，第一墻板(I)的左面中心線上垂直地安裝撐管裝置(7)，在骨架中心線垂直地在右檔的右側安裝四臺一卸鋼管裝置(4)，互相平行且與該骨架中心線垂直地在中檔的右側安裝四臺裝管坯裝置(5)。
2.根據(jù)權利要求I所述ー種液壓拉拔鋼管機，其特征在干所述撐管裝置(7)包括掛架(72)，所述掛架(72)包括垂直面和水平面，在所述掛架(72)的水平面上垂直地安裝有油缸(71)，該油缸(71)的活塞桿(73)從油缸的下端伸出穿過所述掛架(72)的水平面，且在所述活塞桿(73)的下端固定設置一半圓形的叉頭(74)，所述叉頭(74)的弧形凹ロ朝下，在所述油缸(71)的上下部分別設有油管(75、76)。
3.根據(jù)權利要求I所述ー種液壓拉拔鋼管機，其特征在干所述裝管坯裝置(5)包括垂直的固定在地面上的外支架(57)和內(nèi)支架(58)，在所述外支架(57)和內(nèi)支架(58)上固定連接機座(56)的左右兩端，在機座(56)之上安裝有左低右高傾斜的管架(55)，在所述管架(55)的左端安裝有固定斜板(52),管架(55)的左端,所述固定斜板(52)的外側通過鉸鏈活動連接跳板(51)，在固定斜板(52)的右側平行地安裝有活動斜板(54)，所述活動斜板(54)下部固定連接油缸(59)的活塞桿的上端，油缸(59)垂直地于地面且與機座(56)固定連接，在所述管架(55)上放置管坯(53)，所述油缸(59)以油管(591)與液壓系統(tǒng)裝置密封連接。
4.根據(jù)權利要求I所述ー種液壓拉拔鋼管機，其特征在干所述卸鋼管裝置(4)包括內(nèi)支架(47)和外支架(49)，支架(47)和外支架(49)固定支撐于水平位置，在所述內(nèi)支架(47)和外支架(49)的上部設置滑桿(43)和滑軌(46)，滑桿(43)內(nèi)設置中心滾架(42)，滑桿(43 )與滑軌(46 )滑動連接，所述滑軌(46 )通過油缸鉸鏈(481)活動連接ー油缸(48 )，油缸(48 )通過管道與液壓系統(tǒng)裝置密封連接，油缸(48 )通過密封滑動連接活塞桿(45 )，活塞桿(45)通過ー活塞桿鉸鏈(451)與滑桿(43)活動連接，滑桿(43)左端設置滑桿頭(431)，滑桿頭(431)通過鉸鏈連接ー活鉤頭(41)，所述內(nèi)支架(47)包括調(diào)節(jié)螺桿(471)，下螺母(472)，上螺母(473)，下并帽(474)和上并帽(475);調(diào)節(jié)螺桿(471)與上螺母(473)配合且由上并帽(475)并緊而其與下螺母(472)配合且由下并帽(474)并緊，以此能調(diào)節(jié)內(nèi)支架(47)的長度。
專利摘要本實用新型是一種液壓拉拔鋼管機該裝置包括第一墻板，第二墻板和第三墻板，第一墻板，第二墻板和第三墻板平行地依順序設置，三個所述墻板通過四根螺柱固定成框架結構，兩條矩形軌道互相平行地依順序垂直地與第一墻板，第二墻板和第三墻板貫穿，形成液壓拉拔鋼管機的骨架，該骨架自左向右分成左檔、中檔與右檔，第一墻板的左側是左檔，第一墻板與第二墻板之間是中檔，第二墻板與第三墻板之間是右檔，第一墻板的左面中心線上垂直地安裝撐管裝置，在骨架中心線垂直地在右檔的右側安裝四臺一卸鋼管裝置，互相平行且與該骨架中心線垂直地在中檔的右側安裝四臺裝管坯裝置。該裝置具有自動化、效率高的優(yōu)點，具有廣泛的使用價值。
文檔編號B21C1/22GK202655360SQ20112045151
公開日2013年1月9日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權日2011年11月15日
發(fā)明者陳益, 許一衛(wèi), 蘇純, 章志榮 申請人:常州市騰田液壓機械有限公司