本發(fā)明涉及打孔技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種木板用帶有對位打孔機構(gòu)的打孔裝置。

背景技術(shù)：

打孔機是由四大部分相互配合完成打孔過程。首先將材料移動到自動打孔機攝像頭掃描區(qū)域，攝像頭掃描到圖像之后進行處理并給控制部分信號，控制部分收到信號之后，進一步的處理并控制傳動部分動作，使沖頭在平面上的X軸，Y軸走位，完成走位動作之后氣動部分開始工作，電磁閥控制氣缸進行沖孔動作。自動打孔機打印刷定位孔，整個動作一氣呵成，快速，準確，效率高。

這種打孔技術(shù)自然十分智能化，但是其打孔機本身成本也較高，不適用于一般的小型工廠或者家庭使用，但是現(xiàn)有的小型打孔機較為落后，不具備對位打孔機構(gòu)，因此在使用小型打孔機的時候多有不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種木板用帶有對位打孔機構(gòu)的打孔裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種木板用帶有對位打孔機構(gòu)的打孔裝置，包括木板，所述木板上活動安裝有定位打孔輔助裝置，所述定位打孔輔助裝置包括位于木板上表面中線處的頂板，頂板上開通有鉆孔裝置位移通道，鉆孔裝置位移通道內(nèi)卡接有鉆孔裝置，頂板上還開有孔眼，頂板的兩端分別滑動卡接有上尾板和下尾板，上尾板和下尾板靠近頂板的一側(cè)上延伸固定有延伸板，上尾板和下尾板的底部分別工裝鉚接有側(cè)板。

優(yōu)選的，所述鉆孔裝置位移通道縱橫交錯排列，孔眼位于每條鉆孔裝置位移通道的交叉處。

優(yōu)選的，所述鉆孔裝置包括頂部支撐板，頂部支撐板內(nèi)部穿插有支撐桿，支撐桿穿通鉆孔裝置位移通道，且支撐桿的端部固定連接有微型電機容納腔，微型電機容納腔內(nèi)設(shè)有微型電機，微型電機容納腔的底部與微型電機傳動連接有軸承，軸承的端部延伸至鉆孔頭的內(nèi)腔中。

優(yōu)選的，所述鉆孔頭呈上寬下窄的倒圓錐狀，且鉆孔頭的外壁均勻固定插接有刀片。

優(yōu)選的，所述頂板的側(cè)邊開有滑動槽，滑動槽內(nèi)滑動卡接滑動桿的一端，且滑動桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，滑動桿的另一端滑動卡接于調(diào)節(jié)桿上的調(diào)節(jié)槽內(nèi)，所述調(diào)節(jié)桿固定連接于頂板與上尾板相接觸的一側(cè)，所述上尾板的內(nèi)腔中開有定位槽，調(diào)節(jié)桿遠離頂板的一端插接于定位槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述下尾板的內(nèi)腔中開有凹槽，下尾板的底部一體連接有榫頭，側(cè)板的內(nèi)腔中開有榫眼，側(cè)板的頂部一體連接有凸起，凸起配合插接于凹槽內(nèi)，榫頭配合插接于榫眼內(nèi)。

優(yōu)選的，所述榫頭和榫眼為相互配合的立方體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述凸起和凹槽的下半部分為相互配合的立方體結(jié)構(gòu)，凸起的上半部分為上窄下寬的三棱柱結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述榫眼和凸起之間留有間隙，間隙為0.5-1厘米。

優(yōu)選的，所述延伸板關(guān)于上尾板或下尾板的橫向中心線呈軸對稱設(shè)置，且延伸板與上尾板或下尾板的上下地面相互平齊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過加入定位打孔輔助裝置，使得該打孔裝置在打孔的時候能實現(xiàn)定位打孔的效果，使得打孔的時候存在的誤差較小，并且通過伸縮長度可調(diào)的效果，能適配不同寬度的木板，能適應(yīng)各種方位要求的打孔動作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處放大圖；

圖3為圖1中B處放大圖；

圖4為鉆孔裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為下尾板與側(cè)板連接示意圖。

圖中：木板1，上尾板2，延伸板21，定位槽22，滑動槽23，頂板3，鉆孔裝置位移通道31，孔眼32，下尾板4，凹槽41，榫頭 42，鉆孔裝置5，支撐桿51，頂部支撐板52，軸承53，微型電機容納腔54，鉆孔頭55，調(diào)節(jié)桿6，調(diào)節(jié)槽61，滑動桿7，調(diào)節(jié)螺母71，側(cè)板8，榫眼81，凸起82。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描，顯然，描的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下獲得的有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種木板用帶有對位打孔機構(gòu)的打孔裝置，包括木板1，木板1上活動安裝有定位打孔輔助裝置，定位打孔輔助裝置包括位于木板1上表面中線處的頂板3，頂板3上開通有鉆孔裝置位移通道31，頂板3上還開有孔眼32，鉆孔裝置位移通道31縱橫交錯排列，孔眼32位于每條鉆孔裝置位移通道31的交叉處。鉆孔裝置位移通道31輔助鉆孔裝置5的位移，孔眼 32有助于鉆孔裝置5的鉆孔工作。

鉆孔裝置位移通道31內(nèi)卡接有鉆孔裝置5，鉆孔裝置5包括頂部支撐板52，頂部支撐板52內(nèi)部穿插有支撐桿51，支撐桿51穿通鉆孔裝置位移通道31，且支撐桿51的端部固定連接有微型電機容納腔54，微型電機容納腔54內(nèi)設(shè)有微型電機，微型電機容納腔54的底部與微型電機傳動連接有軸承，軸承的端部延伸至鉆孔頭55的內(nèi)腔中，鉆孔頭55呈上寬下窄的倒圓錐狀，且鉆孔頭55的外壁均勻固定插接有刀片。

頂板3的兩端分別滑動卡接有上尾板2和下尾板4，上尾板2和下尾板4靠近頂板3的一側(cè)上延伸固定有延伸板21，延伸板21關(guān)于上尾板2或下尾板4的橫向中心線呈軸對稱設(shè)置，且延伸板21與上尾板2或下尾板4的上下地面相互平齊。延伸板21的作用是讓上尾板2或下尾板4與頂板3相接觸的一側(cè)面上留有空腔，使得上尾板2 和下尾板4活動自如。

上尾板2和下尾板4的底部分別工裝鉚接有側(cè)板8，下尾板4的內(nèi)腔中開有凹槽41，下尾板4的底部一體連接有榫頭42，側(cè)板8的內(nèi)腔中開有榫眼81，側(cè)板8的頂部一體連接有凸起82，凸起82配合插接于凹槽41內(nèi)，榫頭42配合插接于榫眼81內(nèi)，榫頭42和榫眼 81為相互配合的立方體結(jié)構(gòu)，凸起82和凹槽41的下半部分為相互配合的立方體結(jié)構(gòu)，凸起82的上半部分為上窄下寬的三棱柱結(jié)構(gòu)，榫眼81和凸起82之間留有間隙，間隙為0.5-1厘米。榫卯結(jié)構(gòu)的連接，使得上尾板2或下尾板4與側(cè)板8之間的連接更加緊固，并且不需要通過螺絲固定，比較節(jié)省空間。

頂板3的側(cè)邊開有滑動槽23，滑動槽23內(nèi)滑動卡接滑動桿7的一端，且滑動桿7上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母71，滑動桿7的另一端滑動卡接于調(diào)節(jié)桿6上的調(diào)節(jié)槽61內(nèi)，調(diào)節(jié)桿6固定連接于頂板3與上尾板 2相接觸的一側(cè)，上尾板2的內(nèi)腔中開有定位槽22，調(diào)節(jié)桿6遠離頂板3的一端插接于定位槽22內(nèi)?；瑒訔U7在調(diào)節(jié)槽61滑動可調(diào)節(jié)上尾板2和頂板3之間的距離，從而適配不同的寬度的木板，通過控制調(diào)節(jié)螺母71的松緊度，控制滑動桿7在滑動槽23內(nèi)滑動，來對滑動桿7達到收納的作用，不占用工作空間。

本發(fā)明通過加入定位打孔輔助裝置，使得該打孔裝置在打孔的時候能實現(xiàn)定位打孔的效果，使得打孔的時候存在的誤差較小，并且通過伸縮長度可調(diào)的效果，能適配不同寬度的木板，能適應(yīng)各種方位要求的打孔動作。

盡管已經(jīng)示出和描了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。