本發(fā)明屬于板材切割裝置領域，特別涉及一種窄板多片鋸。

背景技術：

對于家具行業(yè)而言，經常需要將整塊板材切割成寬度不大的板件，以便進一步的對其進行刨花、封邊、拼裝，使其拼裝成型。目前的開料設備在對板材進行切割時容易在其表面留下劃痕，出現崩邊的現象，在切割較厚的板材時使得鋸片很容易發(fā)熱，進而對鋸片和板材都產生了傷害。因此，亟需一種能不損傷鋸片和板材的窄板多片鋸。

技術實現要素：

針對背景技術存在的問題，本發(fā)明提供一種不損傷板材、切割效率高、鋸片間距可調的窄板多片鋸。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種窄板多片鋸，包括送料裝置、箱體、滾輪組、鋸軸；所述箱體內設有鋸軸，鋸軸上套有諾干主切鋸片，所述主切鋸片之間設有液壓軸套；所述滾輪組置于鋸軸兩側，其進口端置有送料裝置。

所述鋸軸設有預切鋸片，所述預切鋸片置于鋸軸兩端的主切鋸片的外側。

所述滾輪組包括第一滾輪組、第二滾輪組；所述第一滾輪組與第二滾輪組平行；第一滾輪組與第二滾輪組每個對應的滾輪的中心軸在同一豎直線上；通過壓輥調節(jié)機構可調節(jié)第一滾輪組與第二滾輪組之間的垂直距離。

所述所述第一滾輪組的滾輪外表面為柔性材料；所述第二滾輪組的滾輪外表面為不銹鋼材料。

所述所述第一滾輪組的滾輪外表面為塑膠；所述第二滾輪組的滾輪外表面為帶有紋路的不銹鋼。

所述所述壓輥調節(jié)機構包括壓輥、彈簧、帶鎖緊槽圓螺母；所述壓輥上端設有用于與第一滾輪組中滾輪連接的孔，其下端與水平桿相連；與壓輥連接處的水平桿的兩側分別設有彈簧和帶鎖緊槽圓螺母；所述水平桿的一端設有調節(jié)手柄。

所述送料裝置包括送料面板、擋板、夾緊裝置；所述擋板固定在送料面板的一側，其與滾輪組相互垂直；送料面板的另一側設有夾緊裝置。

所述夾緊裝置包括凸臺、v型架、旋轉軸、滾筒、第二彈簧；所述凸臺固定在送料面板上，其一端開有凹形槽，另一端設有旋轉軸；所述v型架的第一根桿與第二根桿連接處可饒旋轉軸旋轉，其第一根桿的另一端與滾筒相連，所述滾筒置于凹形槽內；第一根桿通過第二彈簧與固定塊連接，其第二根桿的另一端通過螺絲與固定塊連接。

所述夾緊裝置不少于2個。

還包括鋸軸電機、滾輪電機；所述鋸軸電機與鋸軸連接，所述第一滾輪組、第二滾輪組的滾輪依次串聯后再與滾輪電機相連；所述箱體上設有吸屑口、翻轉手柄。

壓輥調節(jié)機構中的彈簧用于調節(jié)壓輥壓力；帶鎖緊槽圓螺母用于調節(jié)壓輥左右高度，保證壓輥左右高度差小于0.2mm；調節(jié)手柄用于調節(jié)壓輥的升降，使得第一滾輪組與第二滾輪組之間的垂直距離發(fā)生變化，從而可以滿足不同厚度的板料順利通過。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明的主切鋸片之間采用液壓軸套，可用于調節(jié)主切鋸片之間的間距，并對其進行固定。

2、本發(fā)明的預切鋸片可對板材的邊邊進行初步的裁切。

3、外表面為帶有紋路的不銹鋼的第二滾輪組與外表面為塑膠的第一滾輪組既可給予板材向前行進的動力，也可防止板材表面出現劃痕。

4、通過壓輥調節(jié)機構可調節(jié)第一滾輪組與第二滾輪組之間的垂直距離，從而避免因板材過厚，使得鋸片在切割時過熱。

5、通過夾緊裝置可避免板材在切割時出現移位，從而提高了裁切精度。

6、本發(fā)明實現了自動化裁切，操作方便，裁切效率高，實用性強。

附圖說明

圖1本發(fā)明的結構示意圖。

圖2本發(fā)明的箱體結構示意圖。

圖3本發(fā)明的鋸軸結構示意圖。

圖4本發(fā)明的俯視圖。

圖5壓輥調節(jié)機構的結構示意圖。

其中，1—箱體，2—送料面板，3—擋板，4—夾緊裝置，5—鋸軸，6—主切鋸片，7—第一滾輪組，8—第二滾輪組，9—液壓軸套，10—鋸軸電機，11—壓輥調節(jié)機構，12—彈簧，13—帶鎖緊槽圓螺母，14—調節(jié)手柄，15—滾輪電機，16—吸屑口，17—翻轉手柄，18—孔，4-1—凸臺，4-2—v型架，4-3—旋轉軸，4-4—固定塊，4-5—滾筒，4-6—第二彈簧。

具體實施方式

下面結合附圖所示的實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如附圖1所示，本發(fā)明包括送料裝置、箱體1、滾輪組、鋸軸5；箱體1內設有鋸軸5，鋸軸5上套有諾干主切鋸片6，主切鋸片6之間設有液壓軸套9；滾輪組置于鋸軸5兩側，其進口端置有送料裝置。

鋸軸5設有預切鋸片，預切鋸片置于鋸軸5兩端的主切鋸片6的外側。

滾輪組包括第一滾輪組7、第二滾輪組8；第一滾輪組7與第二滾輪組8平行；第一滾輪組7與第二滾輪組8每個對應的滾輪的中心軸在同一豎直線上；通過壓輥調節(jié)機構11可調節(jié)第一滾輪組7與第二滾輪組8之間的垂直距離。

第一滾輪組7的滾輪外表面為柔性材料；第二滾輪組8的滾輪外表面為不銹鋼材料。

第一滾輪組7的滾輪外表面為塑膠；第二滾輪組8的滾輪外表面為帶有紋路的不銹鋼。

壓輥調節(jié)機構11包括壓輥、彈簧12、帶鎖緊槽圓螺母13；壓輥上端設有用于與第一滾輪組7中滾輪連接的孔18，其下端與水平桿相連；與壓輥連接處的水平桿的兩側分別設有彈簧12和帶鎖緊槽圓螺母13；水平桿的一端設有調節(jié)手柄14。

送料裝置包括送料面板2、擋板3、夾緊裝置4；擋板3固定在送料面板2的一側，其與滾輪組相互垂直；送料面板2的另一側設有夾緊裝置4。

夾緊裝置4包括凸臺4-1、v型架4-2、旋轉軸4-3、滾筒4-5、第二彈簧4-6；凸臺4-1固定在送料面板2上，其一端開有凹形槽，另一端設有旋轉軸4-3；v型架4-2的第一根桿與第二根桿連接處可饒旋轉軸4-3旋轉，其第一根桿的另一端與滾筒4-5相連，滾筒4-5置于凹形槽內；第一根桿通過第二彈簧4-6與固定塊4-4連接，其第二根桿的另一端通過螺絲與固定塊4-4連接。

夾緊裝置4不少于2個。

還包括鋸軸電機10、滾輪電機15；鋸軸電機10與鋸軸5連接，第一滾輪組7、第二滾輪組8的滾輪依次串聯后再與滾輪電機15相連；箱體1上設有吸屑口16、翻轉手柄17。

在本發(fā)明運行前，通過翻轉手柄17打開箱體1上蓋，在鋸軸5上安裝10個主切鋸片6，每個主切鋸片6之間設有液壓軸套（9），通過液壓軸套（9）確定主切鋸片6之間的間距，并使主切鋸片6固定在鋸軸5上，在鋸軸5兩端最外側的一個主切鋸片外加裝預切鋸片，并將其固定，安裝完畢后，關閉箱體1上蓋。通過調節(jié)手柄14使得第一滾輪組7、第二滾輪組8之間的垂直距離與板材厚度相配合。啟動鋸片啟動按鈕，鋸軸電機10啟動，帶動鋸軸5運行；啟動傳動按鈕，滾輪電機15啟動，帶動第一滾輪組7、第二滾輪組8的滾輪運行。

將板材放置在送料面板2上，推動板材向滾輪組的進口端靠近，板材的一側靠近擋板3，另一側擠壓夾緊裝置4的v型架4-2的第一根桿的滾筒4-5，在第二彈簧4-6的反作用力的作用下，使得板材在水平面不能發(fā)生位移。當板材靠近第一滾輪組7、第二滾輪組8后，在其作用下向鋸軸5運動，經過主切鋸片6、預切鋸片后被切割成所需尺寸的窄板，窄板隨著第一滾輪組7、第二滾輪組8運行，從出口端移動到箱體旁的下料架上，從而實現了對板材全自動的裁切，提高了裁切精度和效率。

本發(fā)明的保護范圍不限于上述的實施例，顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變形而不脫離本發(fā)明的范圍和精神。倘若這些改動和變形屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍，則本發(fā)明的意圖也包含這些改動和變形在內。