本發(fā)明涉及木工機械領域技術，具體涉及一種數(shù)控地板生產線單塊板裁板鋸裁板的工藝。

背景技術：

目前市場上人造地板的生產加工方式很多，在地板生產的一系列工序中，對整張人造板的加工處理，多數(shù)是采用半自動化裁板鋸來實現(xiàn)的。使用時，人工將一張或多張板料送至鋸片處，再利用電機帶動鋸片進行往復切割。但是其在使用過程中無法實現(xiàn)地板的連續(xù)生產以及凸顯的精度不夠、崩邊、斷層、工傷、效率低下等現(xiàn)象，困擾著這類企業(yè)的發(fā)展。

隨著近幾年來家具加工技術的不斷發(fā)展，采用現(xiàn)有技術進行生產，顯然已經不能滿足未來地板加工的需求，傳統(tǒng)地板生產行業(yè)從以手工業(yè)、半機械化為主的生產方式向自動化、無人化的生產方式必然是最終趨勢。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術領域的不足，本發(fā)明提供了一種數(shù)控地板生產線單塊板裁板鋸裁板工藝，以實現(xiàn)數(shù)控地板生產線單塊板的裁切及后續(xù)生產工序的連續(xù)進行。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種數(shù)控地板生產線單塊板裁板鋸裁板生產工藝，包括以下工藝步驟：

步驟一：啟動電源，整機、氣動系統(tǒng)通電；

步驟二：待氣動系統(tǒng)通氣以后，啟動壓梁及門簾升降氣缸，使壓梁、門簾沿z方向上升至最高位置，機器進入準備狀態(tài)。激光劃線發(fā)生器接通，紅線打 出鋸片位置；

步驟三：y向卡爪閉合行至工作初始位置，在電機驅動下推動z向升降臺最上端一張人造板使之離開z向升降臺約三分之二，此時被推動的人造板處于裁板鋸工作臺上約三分之二；

步驟四：z向升降臺面下降，y向卡爪張開夾緊單張人造板開始做齊邊處理，y向卡爪將整張人造板推到過激光劃線一定距離；

步驟五：板材定位以后，壓梁、門簾下降，壓梁壓緊人造板，門簾封閉，主軸氣缸通氣，主鋸及劃線鋸鋸片升起，控制系統(tǒng)將行程距離通知x向步進電機，鋸片沿x方向開始加工；

步驟六：主機按照指定進給速度行走到指定位置以后，主機氣缸下移，主鋸和劃線鋸縮回，隨后x向步進電機反轉，以進給3倍以上的速度返回；

步驟七：主機返回到指定位置以后，通過行程開關通知門簾升起，y向卡爪往后移，完成齊邊工序；

步驟八：y向卡爪夾緊工件，推動人造板前移，送到指定位置，壓梁、門簾下降，壓梁壓緊人造板，門簾封閉，主機工作完成第一張地板的裁切；

步驟九：裁切完后，壓梁、門簾升起，y向卡爪前移，被裁切完成的地板被y向卡爪夾住的未裁板推出；

步驟十：將最后一塊板推出以后，整張人造板鋸切完成，門簾抬起，y向卡爪抬起。

附圖說明

圖1數(shù)控地板生產線單塊板裁板鋸示意圖

圖中：1.y向卡爪2.z向升降臺3.主機4.門簾5.裁板鋸工作臺

圖2數(shù)控地板生產線單塊板裁板鋸俯視圖

圖中：1.y向卡爪2.z向升降臺4.門簾5.裁板鋸工作臺6.壓梁

圖3主機示意圖

圖中：3-1.x向步進電機3-2.主鋸3-3.劃線鋸

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的實施案例作進一步詳細描述：

啟動電源，整機、氣動系統(tǒng)通電。待氣動系統(tǒng)通氣以后，啟動壓梁(6)及門簾(4)升降氣缸，使壓梁(6)、門簾(4)沿z方向上升至最高位置，機器進入準備狀態(tài)；激光劃線發(fā)生器接通，紅線打出鋸片位置；y向卡爪(1)閉合行至工作初始位置，在電機驅動下推動z向升降臺最上端一張人造板使之離開z向升降臺(2)約三分之二，此時被推動的人造板處于裁板鋸工作臺(5)上約三分之二；z向升降臺(2)臺面下降，y向卡爪(1)張開夾緊單張人造板開始做齊邊處理，y向卡爪(1)將整張人造板推到過激光劃線10mm之內。

板材定位以后，壓梁(6)、門簾(4)下降，壓梁(6)壓緊人造板，門簾(4)封閉，主軸氣缸通氣，主鋸(3-2)及劃線鋸(3-3)鋸片升起，控制系統(tǒng)將行程距離通知x向步進電機(3-1)，主鋸(3-2)及劃線鋸(3-3)鋸片沿x方向開始加工；主機(3)按照指定進給速度20m/min行走到指定位置以后，主機氣缸下移，主鋸(3-2)和劃線鋸(3-2)縮回，隨后x向步進電機(3-1)反轉，以進給3倍以上的速度返回；主機(3)返回到指定位置以后，通過行程開關通知門簾升起，y向卡爪(1)往后移5mm，完成齊邊工序；y向卡爪(1)夾緊工件，推動人造板前移200mm，送到指定位置，壓梁(6)、門簾(4)下降，壓梁(6)壓緊人造板，門簾(4)封閉，主機(3)工作完成第一張地板的裁切。

裁切完后，壓梁(6)、門簾(4)升起，y向卡爪(1)前移，被裁切完成的地板被y向卡爪(1)夾住的未裁板推出。

將最后一塊板推出以后，整張人造板鋸切完成，門簾(4)抬起，y向卡爪(1)抬起；最后一塊板少于8mm厚度以后，主機(3)自動停止加工。在計算機控制時，要保證最后一塊板有12mm以上的寬度夾緊位置，否則不能加工。主機(3)前進的兩端設置行程開關，保證主機(3)在兩個極限位置準確停止；同時設置橡膠彈簧，防止電器系統(tǒng)失效限位。

另外，夾緊氣缸設置壓力檢測系統(tǒng)，壓力低于0.2mpa，主機停止工作，機器要檢查以后再工作；除塵罩擋蓋未關閉、電器柜和除塵柜門未關閉、主機架后開門未關閉時，主電機不能工作，要保證生產節(jié)拍3min/塊。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種數(shù)控地板生產線單塊板裁板鋸裁板工藝。具體步驟如下：氣缸控制壓梁、門簾升至最高位置；Y向卡爪閉合，在電機驅動下推動Z向升降臺最上端一張板至裁板鋸工作臺上不至掉下；Z向升降臺下降，Y向卡爪夾緊單張板行至規(guī)定位置，壓梁壓緊門簾封閉，主機氣缸推動鋸片升起，主機按指定進給速度行走，鋸片進行裁切；之后主機氣缸下移，鋸片縮回，主機返回，壓梁、門簾升起，完成齊邊；Y向卡爪繼續(xù)推動人造板至加工位置，壓梁、門簾下降，主機工作，第一張板加工完成；裁切完后，壓梁、門簾升起，Y向卡爪前移，被裁切完成地板被Y向卡爪夾住的未裁板推出；經多次裁切，最后一塊板推出后，整張板鋸切完成，門簾抬起，Y向卡爪張開。

技術研發(fā)人員：馬巖;程森杰;楊春梅;任長清
受保護的技術使用者：東北林業(yè)大學;馬巖
技術研發(fā)日：2016.03.14
技術公布日：2017.09.22