本發(fā)明涉及到木條的加工處理設(shè)備，具體來說是一種木條削邊機(jī)。

背景技術(shù)：

紙?jiān)犬a(chǎn)品的制作過程中需要木制框架進(jìn)行支撐，在實(shí)際操作中為了保證框架制作過程中的完整性，往往需要在木條的端部進(jìn)行削邊處理，使木條的端部形成階梯柱的形式。現(xiàn)行的削邊操作一般是通過人工或采用一些輔助設(shè)備進(jìn)行實(shí)現(xiàn)，人工操作會(huì)占用較多的人工，而采用輔助設(shè)備同樣達(dá)不到預(yù)期的效果，兩者均存在的共同缺陷是無法對(duì)成品的質(zhì)量進(jìn)行把控，制作出的成品端部的階梯柱存在大小不均、位置不好固定的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種木條削邊機(jī)，它通過全自動(dòng)機(jī)械化處理的方式，對(duì)方向木條的兩端進(jìn)行加工處理，使之形成質(zhì)量穩(wěn)定、位置均勻、大小穩(wěn)定的方形階梯柱，保證成品質(zhì)量的同時(shí)大大提高了工作效率。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的采用以下技術(shù)方案：

一種木條削邊機(jī)，它包括機(jī)架、削邊機(jī)、入料平臺(tái)。

所述的機(jī)架頂部和左側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)軌，所述的削邊機(jī)設(shè)有兩個(gè)，分別設(shè)在機(jī)架頂部和左側(cè)的導(dǎo)軌上，所述的入料平臺(tái)設(shè)在機(jī)架的右側(cè)；機(jī)架上設(shè)有供物料流動(dòng)的托架，托架設(shè)在機(jī)架頂部和左側(cè)，托架呈l型結(jié)構(gòu)；機(jī)架上部和左側(cè)與削邊機(jī)相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有夾持部；削邊機(jī)上分別設(shè)有對(duì)物料進(jìn)行輸送的輸料桿，輸料桿通過氣缸進(jìn)行帶動(dòng)，所述的輸料桿與托架相對(duì)應(yīng)而設(shè)，通過輸料桿的移動(dòng)帶動(dòng)物料在托架上活動(dòng)；橫向的托架和豎向的托架的拐角處設(shè)有轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，對(duì)物料進(jìn)行垂直轉(zhuǎn)向；物料從入料平臺(tái)上進(jìn)入托架上實(shí)現(xiàn)入料并在托架上進(jìn)行流動(dòng)，分別在頂部和左側(cè)的夾持部?jī)?nèi)進(jìn)行夾持和削邊，頂部和左側(cè)的拐角處通過轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)方向的改變。

所述的削邊機(jī)包括框架、電動(dòng)機(jī)、雙邊鋸，所述的電動(dòng)機(jī)和雙邊鋸分別設(shè)在框架上，電動(dòng)機(jī)和雙邊鋸之間通過皮帶進(jìn)行傳動(dòng)，所述的雙邊鋸為在轉(zhuǎn)軸設(shè)置平行的兩個(gè)鋸盤，鋸盤的外部設(shè)有筒罩，所述的筒罩側(cè)面設(shè)有橫槽，所述的橫槽與兩個(gè)鋸盤之間的空隙處相對(duì)應(yīng)。

機(jī)架頂部削邊機(jī)上所連接的輸料桿的中部設(shè)有均勻分布的兩組橫向設(shè)置的雙向氣缸，頂部的輸送桿的左側(cè)設(shè)有彈簧頂出裝置，右側(cè)設(shè)有固定爪；機(jī)架左側(cè)的削邊機(jī)上連接的輸料桿的頂部設(shè)有托料板。橫向的托架尾部和豎向的托架的頂部設(shè)有壓料裝置。

所述的頂出裝置包括定位柱、彈簧、u型卡板、頂塊，所述的定位柱連接到輸料桿的端部，彈簧和頂塊套合在定位柱上，u型卡板連接在定位柱上對(duì)頂塊的位置的限定。

所述的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤、連板、定位板、滑柱、滑塊、立柱、角鐵頂板；所述的轉(zhuǎn)盤設(shè)在機(jī)架頂部，轉(zhuǎn)盤通過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)；轉(zhuǎn)盤上設(shè)有偏心軸，連板的一端連接到偏心軸，另一端通過滑塊軸接到所述的滑柱；定位板固定連接到機(jī)架側(cè)面，定位板上設(shè)有與滑柱相對(duì)應(yīng)的滑孔，所述的滑柱在定位板內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)；所述的立柱豎直設(shè)在與滑桿左側(cè)相對(duì)應(yīng)的位置，所述的角鐵頂板連接到滑柱的下部，角鐵頂板上設(shè)有與立柱相對(duì)應(yīng)的滑孔，角鐵頂板在滑柱的帶動(dòng)下在立柱上滑動(dòng)；所述的角鐵頂板位置與滑桿拐角處相對(duì)應(yīng)。

所述的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的機(jī)架上設(shè)有一固定橫桿，所述的連板中心處設(shè)有條狀的通孔，所述的條狀通孔套合在橫桿的外部，偏心軸帶動(dòng)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，條狀通孔使連桿與橫桿之間不相互接觸。

機(jī)架頂部的削邊機(jī)和左側(cè)的削邊機(jī)之間通過拉繩進(jìn)行連接，頂部的削邊機(jī)右側(cè)連接有配重塊，左側(cè)的削邊機(jī)通過螺桿控制升降。

進(jìn)一步的，所述的機(jī)架頂部設(shè)有整料爪，所述的整料爪設(shè)在入料平臺(tái)和夾持部之間。

機(jī)架頂部和左側(cè)分別設(shè)有橫向整料裝置。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案具有以下有益效果：

整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，根據(jù)木條的特性對(duì)木條實(shí)現(xiàn)橫向和豎向的削邊，大大提高了工作效率，同時(shí)，采用機(jī)械設(shè)備削邊的產(chǎn)品的切削質(zhì)量更優(yōu)，為后續(xù)操作打下了良好的基礎(chǔ)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的示意圖。

圖2為橫向和豎向輸料桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為雙邊鋸的示意圖。

圖4為彈簧頂出裝置的示意圖。

圖5為轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的示意圖。

圖6為傳動(dòng)方式的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

如圖1所示的一種木條削邊機(jī)，它包括機(jī)架1、削邊機(jī)2、入料平臺(tái)3。

所述的機(jī)架1頂部和左側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)軌4，所述的削邊機(jī)2設(shè)有兩個(gè)，分別設(shè)在機(jī)架1頂部和左側(cè)的導(dǎo)軌4上，所述的入料平臺(tái)3設(shè)在機(jī)架1的右側(cè)；機(jī)架1上設(shè)有供物料流動(dòng)的托架5，托架5設(shè)在機(jī)架1頂部和左側(cè)，托架5呈l型結(jié)構(gòu)；機(jī)架1上部和左側(cè)與削邊機(jī)2相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有夾持部6；削邊機(jī)2上分別設(shè)有對(duì)物料進(jìn)行輸送的輸料桿7，輸料桿7通過氣缸進(jìn)行帶動(dòng)，所述的輸料桿7與托架5相對(duì)應(yīng)而設(shè)，通過輸料桿7的移動(dòng)帶動(dòng)物料在托架5上活動(dòng)；橫向的托架5和豎向的托架5的拐角處設(shè)有轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)8，對(duì)物料進(jìn)行垂直轉(zhuǎn)向；物料從入料平臺(tái)3上進(jìn)入托架5上實(shí)現(xiàn)入料并在托架5上進(jìn)行流動(dòng)，分別在頂部和左側(cè)的夾持部6內(nèi)進(jìn)行夾持和削邊，頂部和左側(cè)的拐角處通過轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)8實(shí)現(xiàn)方向的改變。

所述的削邊機(jī)2包括框架201、電動(dòng)機(jī)202、雙邊鋸203，所述的電動(dòng)機(jī)202和雙邊鋸203分別設(shè)在框架201上，電動(dòng)機(jī)202和雙邊鋸203之間通過皮帶進(jìn)行傳動(dòng)，如圖3所示，所述的雙邊鋸203為在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置平行的兩個(gè)鋸盤204，鋸盤204的外部設(shè)有筒罩205，所述的筒罩205側(cè)面設(shè)有橫槽，所述的橫槽與兩個(gè)鋸盤204之間的空隙處相對(duì)應(yīng)。

如圖2所示，機(jī)架1頂部的削邊機(jī)2上所連接的輸料桿7的中部設(shè)有均勻分布的兩組橫向設(shè)置的雙向氣缸，頂部的輸送桿7的左側(cè)設(shè)有彈簧頂出裝置9，右側(cè)設(shè)有固定爪；機(jī)架1左側(cè)的削邊機(jī)2上連接的輸料桿7的頂部設(shè)有托料板12；橫向的托架尾部和豎向的托架的頂部設(shè)有壓料裝置11。

如圖4所示的所述的彈簧頂出裝置9包括定位柱901、彈簧902、u型卡板903、頂塊904，所述的定位柱901連接到輸料桿7的端部，彈簧902和頂塊904套合在定位柱901上，u型卡板903連接在定位柱901上對(duì)頂塊904的位置的限定。

如圖5所示的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)8包括轉(zhuǎn)盤801、連板802、定位板803、滑柱804、滑塊805、立柱806、角鐵頂板807；所述的轉(zhuǎn)盤801設(shè)在機(jī)架1頂部，轉(zhuǎn)盤801通過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)；轉(zhuǎn)盤801上設(shè)有偏心軸808，連板802的一端連接到偏心軸808，另一端通過滑塊805軸接到所述的滑柱804；定位板803固定連接到機(jī)架1側(cè)面，定位板803上設(shè)有與滑柱804相對(duì)應(yīng)的滑孔，所述的滑柱804在定位板803內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)；所述的立柱806豎直設(shè)在與滑桿6左側(cè)相對(duì)應(yīng)的位置，所述的角鐵頂板807連接到滑柱804的下部，角鐵頂板807上設(shè)有與立柱806相對(duì)應(yīng)的滑孔，角鐵頂板807在滑柱804的帶動(dòng)下在立柱806上滑動(dòng)；所述的角鐵頂板807位置與滑桿6拐角處相對(duì)應(yīng)。

所述的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)8對(duì)應(yīng)的機(jī)架1上設(shè)有一固定橫桿10，所述的連板802中心處設(shè)有條狀的通孔，所述的條狀通孔套合在橫桿10的外部，偏心軸808帶動(dòng)連桿802轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，條狀通孔使連桿802與橫桿10之間不相互接觸。

如圖6所示，機(jī)架1頂部的削邊機(jī)2和左側(cè)的削邊機(jī)2之間通過拉繩進(jìn)行連接，頂部的削邊機(jī)右側(cè)連接有配重塊15，左側(cè)的削邊機(jī)通過螺桿16控制升降。

所述的機(jī)架頂部設(shè)有整料爪13，所述的整料爪13設(shè)在入料平臺(tái)3和夾持部6之間。

機(jī)架1頂部和左側(cè)分別設(shè)有橫向整料裝置14。

設(shè)備工作流程如下：

通過左側(cè)削邊機(jī)所設(shè)置的螺桿和頂部削邊機(jī)所對(duì)應(yīng)的配重塊實(shí)現(xiàn)兩削邊機(jī)的同步移動(dòng)。

橫向削邊機(jī)的工作方式：

1、通過入料平臺(tái)進(jìn)行物料的送入，物料為端面為正方形的木條，第一組木條通過入料平臺(tái)放置到橫向的托架上，橫向的輸料桿下落對(duì)物料進(jìn)行壓緊，然后橫向的削邊機(jī)帶動(dòng)輸料桿向左側(cè)移動(dòng)一組物料的距離，頂部的整料爪下落對(duì)物料壓緊，輸料桿升起并向右側(cè)移動(dòng)至原位，在此過程中，頂部設(shè)置的橫向整料裝置對(duì)物料前后兩個(gè)方向進(jìn)行調(diào)整使其一致。

2、橫向的削邊機(jī)帶動(dòng)輸料桿復(fù)位后，輸料桿下落，對(duì)第二組物料夾持的同時(shí)輸料桿中部對(duì)第一組整理好的物料進(jìn)行夾持，然后同步向左移動(dòng)將第一組物料送入夾持部之間的同時(shí)將第二組物料輸送至整料爪下方進(jìn)行夾持和整理，此時(shí)夾持部對(duì)第一組物料夾緊，輸料桿升起后削邊機(jī)復(fù)位，削邊機(jī)復(fù)位的過程中經(jīng)過夾持部并對(duì)夾持部的物料的上下面進(jìn)行削邊操作。

3、橫向削邊機(jī)再次復(fù)位后，夾持部松開，輸料桿落下，此時(shí)，第一組、第二組、第三組物料分別位于輸料桿下部的三段固定位置內(nèi)，削邊機(jī)帶動(dòng)三組物料向左移動(dòng)，將第一組物料移動(dòng)至壓料裝置的下部，第二組物料移動(dòng)至夾持部?jī)?nèi)準(zhǔn)備進(jìn)行削邊操作，第三組物料移動(dòng)至整料爪下部準(zhǔn)備進(jìn)行整理；輸料桿升起的同時(shí)，壓料裝置、夾持部、整料爪分別對(duì)第一至第三組物料進(jìn)行壓緊，此時(shí)橫向削邊機(jī)帶動(dòng)輸料桿復(fù)位并對(duì)第二組物料進(jìn)行削邊操作。

轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的工作方式：

橫向的削邊機(jī)復(fù)位后，輸料桿落下對(duì)下部的物料進(jìn)行夾緊，此時(shí)，第一組物料位于壓料裝置的下部且物料的右側(cè)被橫向輸料桿上的彈簧頂出裝置相對(duì)應(yīng)，豎向的輸料桿位于機(jī)架左側(cè)上部，豎向的壓料裝置收緊；削邊機(jī)帶動(dòng)物料向左移動(dòng)的過程中，彈簧頂出裝置將第一組物料依次頂出，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)中的角鐵頂板上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將物料逐個(gè)垂直壓入到豎向的托架和壓料裝置之間，并落在豎向的熟料桿頂部的托料板上，由于兩削邊機(jī)之間是同步移動(dòng)的形式，所以第一組物料橫向輸出和豎向下落的頻率相互一致，從而完成物料的橫向到豎向的轉(zhuǎn)向。

豎向削邊機(jī)的工作方式：

豎向削邊機(jī)帶動(dòng)輸料桿下落，下落完成后，豎向的壓料裝置對(duì)物料進(jìn)行壓緊，此時(shí)，豎向的輸料桿在油缸的帶動(dòng)下升起，超出物料的高度后，削邊機(jī)開始上升，到達(dá)最高點(diǎn)時(shí)，輸料桿向右側(cè)伸出便于托料板托取下一組物料，輸料桿同步的對(duì)第一組物料進(jìn)行壓緊，然后帶動(dòng)第一組物料向下移動(dòng)，到達(dá)最低點(diǎn)時(shí)輸料桿與左側(cè)的夾持部相對(duì)應(yīng)，夾持部對(duì)第一組物料進(jìn)行夾持，輸料桿向左側(cè)升起，然后削邊機(jī)帶動(dòng)豎向的輸料桿向上升起，升起的過程中完成對(duì)豎向物料兩側(cè)面的切削。至此，完成豎向作業(yè)的循環(huán)。

由于橫向的削邊機(jī)和豎向的削邊機(jī)之間呈同步移動(dòng)的工作模式，因此，在往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過程中保證物料的持續(xù)不斷作業(yè)，保證了工作效率。