技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及柳條處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種增加柳條色彩保留時間的工藝方法。
背景技術(shù)：
：：柳編是中國民間傳統(tǒng)手工藝品之一，在古代人們只是作為普通的日常實用品，直到20世紀后幾十年才逐漸興起，也漸漸的成為中國部分地區(qū)出口創(chuàng)匯的項目。柳條柔軟易彎、粗細勻稱、色澤高雅，通過新穎的設(shè)計，可以編織成各種樸實自然、造型美觀、輕便耐用的實用工藝品。柳編制品是我國民間廣泛流傳的手工藝品。這是因為這種工藝的原料來源十分廣泛。北方用于編筐編簍的主要原料有柳枝、檉柳枝、桑條、荊條、紫穗槐條等多種，在鹽堿地和沼澤地都有出產(chǎn)。柳編產(chǎn)品在編織好之后為了豐富柳編產(chǎn)品的顏色一般都會為柳編產(chǎn)品進行噴漆上色，但是普通的噴漆在經(jīng)過一段時間之后就會由于磨損等原因造成色澤暗淡，色彩脫落等問題，并且伴隨著使用時間的延長，各個部位經(jīng)過不斷磨損以及裸露在外部的漆面經(jīng)常會受到各種侵蝕，這些都容易加快色彩的掉落。技術(shù)實現(xiàn)要素：：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠有效保護柳條漆面，延長色彩保留時間的工藝方法，該方法能夠?qū)α鴹l的表面起到很好的防護作用，從而降低對油漆的磨損，減小柳條表面受到侵蝕和磨損的程度。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種增加柳條色彩保留時間的工藝方法，包括以下步驟：(1)選擇挺直的無彎曲和無結(jié)巴的柳條，對其進行拋光、打磨，拋光的過程中采用100目的砂紙進行初次打磨，消除毛邊，然后送入拋光機中進行拋光；(2)將拋光之后的柳條放入到浸泡箱中進行浸泡，浸泡采用專門為柳條調(diào)配的浸泡液，當柳條完全淹沒在浸泡液中之后，對浸泡箱內(nèi)的浸泡液進行升溫，直至溫度升至70-90℃時停止升溫，并保持恒溫20-30分鐘；(3)浸泡后將柳條送入到烘干機中進行初次烘干，烘干機爐膛溫度設(shè)定為110-115℃,烘干時間為3-10分鐘，初次烘干后將柳條送入到壓直機中進行壓直，然后再進行二次烘干，二次烘干的溫度與初次烘干溫度相同，烘干時間為30-35分鐘；(4)烘干后將柳條送入到打磨機中進行打磨，打磨時使用500目-600目的金剛砂粉充當介質(zhì)，打磨能夠使得柳條表面產(chǎn)生細小的劃痕和溝槽，為下一道工序做準備；(5)將打磨完的柳條與合成色粉一起放入到滾筒內(nèi)進行滾動混合，然后將柳條采用壓板進行滾壓，使柳條在壓板下進行均勻滾動，使色粉均勻滲入到柳條表面的劃痕和溝槽內(nèi)；(6)將滾壓后的柳條送入到油漆房進行上漆，采用白色透明的油漆對柳條進行保護膜的涂覆，上漆完成后將柳條烘干備用；(7)柳條烘干后將柳條送入到紫外線殺菌房中進行殺菌，殺菌后用保鮮膜將單根柳條緊緊包裹并做密封處理；(8)將密封后的柳條送入到冷藏室內(nèi)冷藏10-12小時后取出；(9)取出后的柳條可以運入倉庫存儲或者直接進行編織使用；上述步驟(2)中使用的浸泡液為特殊配制的浸泡液，該浸泡液有以下組分制備而成：雙氧水、非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、軟化劑、硼酸、脂肪酸、乙醇、增粘劑；上述組分按質(zhì)量份數(shù)計算，各組分的質(zhì)量份數(shù)為：雙氧水60-65％、非離子表面活性劑3-5％、陰離子表面活性劑3-5％、軟化劑5-8％、硼酸6-10％、脂肪酸10-20％、乙醇10-15％、增粘劑10-12％；上述浸泡液在制備時將各組分均勻混合后，采用離心攪拌機勻速攪拌5-8分鐘，然后送入到加熱爐中加熱，升溫至90℃時停止升溫，并讓其自然冷卻，冷卻后倒入到浸泡箱中進行使用；上述工藝步驟(5)中采用的合成色粉由色粉、防潮劑粉、水晶粉和催干劑按照5:1:1:1的比例進行混合，混合后再經(jīng)殺菌處理，殺菌時將合成色粉均勻平攤的攤涼開，送入到紫外線房中進行殺菌；通過上述方法對柳條進行處理之后，我們對采用上述柳條編織的產(chǎn)品的色彩保留時間、表面光滑度、光澤度和耐磨損滑度進行對比測量得出如下數(shù)據(jù)：色彩保留時間表面光滑度光澤度耐磨損程度4-6年亮光80-90％強上述工藝過程中采用浸泡液對柳條進行浸泡能夠有效幫助柳條軟化，然后促進柳條的定型，為后期的壓直起到很好的促進作用，并且在浸泡液中添加增粘劑能夠使柳條在浸泡的時候就能吸收一些增粘劑從而使柳條帶有一定的吸附能力，通過浸泡液的軟化等功效和作用可以為柳條后續(xù)加工和操作起到很好的輔助作用，另外對柳條打磨的同時采用金剛砂粉充當介質(zhì)，可以在打磨的時候使柳條表面形成劃痕和溝壑，這樣在后期使用合成色粉的時候有助于色粉在柳條上的附著，在均勻附著后通過油漆對其固定使其產(chǎn)生防護膜，這樣就能使得合成色粉在柳條上保留時間延長，從而增加色彩的的持久度，然后通過殺菌和密封保存，還可以有效延長柳條的存儲時間防止蟲蛀；本發(fā)明的有益效果是：能夠有效保護柳條漆面，延長色彩保留時間，能夠?qū)α鴹l的表面起到很好的防護作用，從而降低對油漆漆面的磨損，減小柳條表面受到侵蝕和磨損的程度。具體實施方式：為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體示例，進一步闡述本發(fā)明。實施例1：一種增加柳條色彩保留時間的工藝方法，包括以下步驟：(1)選擇挺直的無彎曲和無結(jié)巴的柳條，對其進行拋光、打磨，拋光的過程中采用100目的砂紙進行初次打磨，消除毛邊，然后送入拋光機中進行拋光；(2)制備浸泡液，按質(zhì)量份數(shù)計算，將下列組分雙氧水60％、非離子表面活性劑3％、陰離子表面活性劑3％、軟化劑5％、硼酸6％、脂肪酸10％、乙醇15％、增粘劑10％均勻混合后，采用離心攪拌機勻速攪拌8分鐘，然后送入到加熱爐中加熱，升溫至90℃時停止升溫，并讓其自然冷卻，冷卻后倒入到浸泡箱中進行使用，然后將拋光之后的柳條放入到浸泡箱中進行浸泡，浸泡采用專門為柳條調(diào)配的浸泡液，當柳條完全淹沒在浸泡液中之后，對浸泡箱內(nèi)的浸泡液進行升溫，直至溫度升至70℃時停止升溫，并保持恒溫30分鐘；(3)浸泡后將柳條送入到烘干機中進行初次烘干，烘干機爐膛溫度設(shè)定為110℃,烘干時間為10分鐘，初次烘干后將柳條送入到壓直機中進行壓直，然后再進行二次烘干，二次烘干的溫度與初次烘干溫度相同，烘干時間為35分鐘；(4)烘干后將柳條送入到打磨機中進行打磨，打磨時使用500目的金剛砂粉充當介質(zhì)，打磨能夠使得柳條表面產(chǎn)生細小的劃痕和溝槽，為下一道工序做準備；(5)制備合成色粉：將色粉、防潮劑粉、水晶粉和催干劑按照5:1:1:1的比例進行混合，混合后再經(jīng)殺菌處理，殺菌時將色粉均勻平攤的攤涼開，送入到紫外線房中進行殺菌將打磨完的柳條與色粉一起放入到滾筒內(nèi)進行滾動混合，然后將柳條采用壓板進行滾壓，使柳條在壓板下進行均勻滾動，使色粉均勻滲入到柳條表面的劃痕和溝槽內(nèi)，色粉經(jīng)過殺菌處理，殺菌時將色粉均勻平攤的攤涼開，送入到紫外線房中進行殺菌；(6)將滾壓后的柳條送入到油漆房進行上漆，采用白色透明的油漆對柳條進行保護膜的涂覆，上漆完成后將柳條烘干備用；(7)柳條烘干后將柳條送入到紫外線殺菌房中進行殺菌，殺菌后用保鮮膜將單根柳條緊緊包裹并做密封處理；(8)將密封后的柳條送入到冷藏室內(nèi)冷藏10小時后取出；(9)取出后的柳條可以運入倉庫存儲或者直接進行編織使用。實施例2：一種增加柳條色彩保留時間的工藝方法，包括以下步驟：(1)選擇挺直的無彎曲和無結(jié)巴的柳條，對其進行拋光、打磨，拋光的過程中采用100目的砂紙進行初次打磨，消除毛邊，然后送入拋光機中進行拋光；(2)制備浸泡液，按質(zhì)量份數(shù)計算，將下列組分雙氧水663％、非離子表面活性劑4％、陰離子表面活性劑4％、軟化劑6％、硼酸8％、脂肪酸15％、乙醇13％、增粘劑11％均勻混合后，采用離心攪拌機勻速攪拌8分鐘，然后送入到加熱爐中加熱，升溫至90℃時停止升溫，并讓其自然冷卻，冷卻后倒入到浸泡箱中進行使用，然后將拋光之后的柳條放入到浸泡箱中進行浸泡，浸泡采用專門為柳條調(diào)配的浸泡液，當柳條完全淹沒在浸泡液中之后，對浸泡箱內(nèi)的浸泡液進行升溫，直至溫度升至90℃時停止升溫，并保持恒溫20分鐘；(3)浸泡后將柳條送入到烘干機中進行初次烘干，烘干機爐膛溫度設(shè)定為115℃,烘干時間為8分鐘，初次烘干后將柳條送入到壓直機中進行壓直，然后再進行二次烘干，二次烘干的溫度與初次烘干溫度相同，烘干時間為30分鐘；(4)烘干后將柳條送入到打磨機中進行打磨，打磨時使用550目的金剛砂粉充當介質(zhì)，打磨能夠使得柳條表面產(chǎn)生細小的劃痕和溝槽，為下一道工序做準備；(5)制備合成色粉：將色粉、防潮劑粉、水晶粉和催干劑按照5:1:1:1的比例進行混合，混合后再經(jīng)殺菌處理，殺菌時將色粉均勻平攤的攤涼開，送入到紫外線房中進行殺菌將打磨完的柳條與色粉一起放入到滾筒內(nèi)進行滾動混合，然后將柳條采用壓板進行滾壓，使柳條在壓板下進行均勻滾動，使色粉均勻滲入到柳條表面的劃痕和溝槽內(nèi)，色粉經(jīng)過殺菌處理，殺菌時將色粉均勻平攤的攤涼開，送入到紫外線房中進行殺菌；(6)將滾壓后的柳條送入到油漆房進行上漆，采用白色透明的油漆對柳條進行保護膜的涂覆，上漆完成后將柳條烘干備用；(7)柳條烘干后將柳條送入到紫外線殺菌房中進行殺菌，殺菌后用保鮮膜將單根柳條緊緊包裹并做密封處理；(8)將密封后的柳條送入到冷藏室內(nèi)冷藏11小時后取出；(9)取出后的柳條可以運入倉庫存儲或者直接進行編織使用。實施例3：一種增加柳條色彩保留時間的工藝方法，包括以下步驟：(1)選擇挺直的無彎曲和無結(jié)巴的柳條，對其進行拋光、打磨，拋光的過程中采用100目的砂紙進行初次打磨，消除毛邊，然后送入拋光機中進行拋光；(2)制備浸泡液，按質(zhì)量份數(shù)計算，將下列組分雙氧水65％、非離子表面活性劑5％、陰離子表面活性劑5％、軟化劑8％、硼酸10％、脂肪酸20％、乙醇15％、增粘劑12％均勻混合后，采用離心攪拌機勻速攪拌8分鐘，然后送入到加熱爐中加熱，升溫至90℃時停止升溫，并讓其自然冷卻，冷卻后倒入到浸泡箱中進行使用，然后將拋光之后的柳條放入到浸泡箱中進行浸泡，浸泡采用專門為柳條調(diào)配的浸泡液，當柳條完全淹沒在浸泡液中之后，對浸泡箱內(nèi)的浸泡液進行升溫，直至溫度升至90℃時停止升溫，并保持恒溫20分鐘；(3)浸泡后將柳條送入到烘干機中進行初次烘干，烘干機爐膛溫度設(shè)定為115℃,烘干時間為10分鐘，初次烘干后將柳條送入到壓直機中進行壓直，然后再進行二次烘干，二次烘干的溫度與初次烘干溫度相同，烘干時間為35分鐘；(4)烘干后將柳條送入到打磨機中進行打磨，打磨時使用600目的金剛砂粉充當介質(zhì)，打磨能夠使得柳條表面產(chǎn)生細小的劃痕和溝槽，為下一道工序做準備；(5)制備合成色粉：將色粉、防潮劑粉、水晶粉和催干劑按照5:1:1:1的比例進行混合，混合后再經(jīng)殺菌處理，殺菌時將色粉均勻平攤的攤涼開，送入到紫外線房中進行殺菌將打磨完的柳條與色粉一起放入到滾筒內(nèi)進行滾動混合，然后將柳條采用壓板進行滾壓，使柳條在壓板下進行均勻滾動，使色粉均勻滲入到柳條表面的劃痕和溝槽內(nèi)，色粉經(jīng)過殺菌處理，殺菌時將色粉均勻平攤的攤涼開，送入到紫外線房中進行殺菌；(6)將滾壓后的柳條送入到油漆房進行上漆，采用白色透明的油漆對柳條進行保護膜的涂覆，上漆完成后將柳條烘干備用；(7)柳條烘干后將柳條送入到紫外線殺菌房中進行殺菌，殺菌后用保鮮膜將單根柳條緊緊包裹并做密封處理；(8)將密封后的柳條送入到冷藏室內(nèi)冷藏12小時后取出；(9)取出后的柳條可以運入倉庫存儲或者直接進行編織使用。通過上述實施例1、2、3的分別對比實驗得出如下數(shù)據(jù)：表面光滑度光澤度耐磨損程度實施例1亮光1級80-90％強實施例2亮光2級85-90％強實施例3亮光1級80-85&較強通過上述三種實施例的對比總結(jié)能夠看出，本發(fā)明能夠有效保護柳條漆面，延長色彩保留時間，能夠?qū)α鴹l的表面起到很好的防護作用，從而降低對油漆漆面的磨損，減小柳條表面受到侵蝕和磨損的程度。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當前第1頁12