一種用于單塊玻璃的連續(xù)熱轉印系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于單塊玻璃的連續(xù)熱轉印系統(tǒng),平板玻璃依次通過清洗裝置、風干裝置、透明漆處理裝置、加熱表干裝置、實色漆處理涂裝置、加熱固化裝置和對輥式連續(xù)熱轉印裝置。本實用新型實用新型與傳統(tǒng)平臺式印花設備相比，不僅轉印效率極大提高，同時極大的節(jié)省了能源。
【專利說明】一種用于單塊玻璃的連續(xù)熱轉印系統(tǒng)
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種平板玻璃的熱轉印領域，尤其是一種用于單塊玻璃的連續(xù)熱轉印系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前，為了美化玻璃板材，通常用熱轉印的方式在板材表面轉印花紋圖案，其方法是，將板材放在真空轉印床中，在板材表面覆蓋帶花紋圖案的轉印紙，啟動真空泵抽氣，讓轉印床的硅膠皮緊緊地壓在轉印紙外側，使轉印紙緊貼在板材的表面，再將轉印床推入烘箱中，在1800C-200°C溫度下加熱3-5分鐘，轉印紙上的圖案就會轉印到板材表面。這樣的熱轉印設備至少存在如下幾方面的缺點:①熱轉印作業(yè)為非連續(xù)方式，需要人工操作，來回開合機架，流程繁瑣，質量無保障，效率極其低下；②熱轉印設備的正常使用需要在上、下機架的開合端增設密封裝置，而轉印床一般都較大，上、下機架頻繁開合，密封裝置十分復雜，密封效果差，容易跑氣，轉印質量差。
[0003]中國專利201210291864.4公開了一種超大平板玻璃圖案的制造方法及其加工設備，其加工設備包括真空熱轉印工作臺、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)；工作臺上設置有由不透氣布與工作臺表面扣合形成的真空室，真空室與真空系統(tǒng)連接；加熱系統(tǒng)包括加熱爐，加熱爐內設有加熱器；其方法包括以下步驟:(I)取清洗干凈的玻璃，在玻璃表面涂覆樹脂層并加熱烘干固化使其在玻璃表面形成一層樹脂；(2)在真空熱轉印工作臺上，按玻璃樹脂層在上放置玻璃，玻璃樹脂層上鋪放熱升華轉印紙，玻璃及轉印紙放置好后壓蓋不透氣布，使不透氣布與工作臺表面形成真空室，進行抽真空；(3)將放置有玻璃及轉印紙的工作臺置入加熱爐進行加熱，使轉印紙上的油墨加熱升華滲透至樹脂層內；(4)轉印結束后對玻璃進行冷卻，冷卻后撕除轉印紙并在樹脂層表面涂敷保護漆即得成品。此專利技術針對平臺是作業(yè)模式提出了完整的作業(yè)方案，但是仍然無法實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，效率低下。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于單塊玻璃的連續(xù)熱轉印系統(tǒng)，采用對擠膠輥實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，對單塊存在的平板玻璃進行熱轉印印花，與傳統(tǒng)平臺式印花設備相比，不僅轉印效率極大提高，轉印效果易于控制，同時避免了平板玻璃的多次加熱和冷卻，極大的節(jié)省了能源。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:
[0006]一種用于單塊玻璃的連續(xù)熱轉印系統(tǒng)，其特征在于，其按照流水作業(yè)順序依次包括分別帶有平板玻璃輸送裝置的喂入裝置、清洗裝置、風干裝置、透明漆處理裝置、加熱表干裝置、實色漆處理裝置和加熱固化裝置，還包括和對輥式連續(xù)熱轉印裝置；所述對輥式連續(xù)熱轉印裝置包括熱箱和設置在熱箱內的至少一組熱轉印對輥，此熱轉印對輥包括上下并列設置的上輥軸和下輥軸，在上輥軸和下輥軸之間設置有能平板玻璃通過并被夾緊的間隙；對輥式連續(xù)熱轉印裝置的結構中還包括熱轉印紙的收放裝置，此收放裝置包括設置在熱箱外部的放紙軸和收紙軸。
[0007]其中，所述放紙軸與熱轉印對輥之間設置導入導向輥軸以調整熱轉印紙進入熱轉印對輥時的走向，所述熱轉印對輥與收紙軸之間設置導出導向輥軸以調整熱轉印紙的收卷走向。
[0008]其中，所述清洗裝置為噴淋清洗機，清洗裝置中的平板玻璃輸送裝置為多個依次排布的輸送輥軸，噴淋槍頭設置在平板玻璃的輸送輥軸的上方。
[0009]其中，所述風干裝置包括相對設置在平板玻璃的輸送裝置上下兩側的一對熱風機；風干裝置中的平板玻璃輸送裝置為多個依次排布的輸送輥軸。
[0010]其中，所述透明漆處理裝置和實色漆處理裝置為設置在平板玻璃的輸送輥軸上方的絲印機、滾涂機、噴涂機或淋涂機；透明漆處理裝置和實色漆處理裝置的平板玻璃輸送裝置為兩組輸送皮帶，兩組輸送皮帶中間的下方設置油漆回收盒。
[0011]其中，所述加熱表干裝置和加熱固化裝置為內置有熱源和輸送鏈的加熱隧道。
[0012]其中，在所述的上輥軸和下輥軸的外圓周上分別包覆有硅膠層或耐熱纖維層。
[0013]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:
[0014]本實用新型的連續(xù)熱轉印裝置采用對擠膠輥式連續(xù)熱轉印設備代替?zhèn)鹘y(tǒng)臺式熱轉印設備，使得經前處理的平板玻璃可以在此進行連續(xù)熱轉印，實現(xiàn)了單塊平板玻璃的連續(xù)化熱轉印作業(yè)，本實用新型無需復雜的真空控制設備，設備流程大為簡化，易于進行自動化操作和控制，較傳統(tǒng)臺式機非連續(xù)熱轉印設備具有極大的技術進步！
[0015]對于單塊玻璃的連續(xù)熱熱轉印操作而言，既要對玻璃進行勻速輸送，同時還要依據(jù)玻璃的傳輸速度針對性的在玻璃和熱轉印紙之間形成特定的壓力、并將此壓力維持特定的時間，同時還需要控制玻璃和熱轉印紙在作業(yè)時的溫度，并且，玻璃的傳輸速度、玻璃與熱轉印紙之間的壓力和接觸時長，以及玻璃和熱轉印紙的作業(yè)溫度等要素是相互關聯(lián)相互影響的，只要其中的一個要素出現(xiàn)問題，就能導致整個熱轉印作業(yè)的失敗，為此必須對上述每一個參數(shù)進行絕對的精確設計和控制。與此同時，普通臺板式熱轉印加熱加壓持續(xù)時間通常都要在60s甚至120s以上，整個過程玻璃板帶、熱轉印紙、加熱加壓器絲毫不能動，否則很容易即導致印花失?。惠佪S式印花難于保證如此長的持續(xù)加壓時間。上述這些技術難題一直困擾著行業(yè)的技術和研發(fā)人員，難以解決！因此，對于單塊平板玻璃的熱轉印作業(yè)也一直是采用平臺真空熱轉印機，長久沒有突破。
[0016]在這種情況下，本實用新型通過大量的理論分析和試驗研究，經過多項創(chuàng)新設計克服了上述技術難題。本實用新型采用對輥式連續(xù)熱轉印裝置，其包括設置在熱箱內的多組熱轉印對輥，此熱轉印對輥包括上下并列設置的上輥軸和下輥軸，且上下對輥外周均設置硅膠層，平板玻璃在上、下輥軸之間通過并被上、下輥軸對擠夾緊，這樣就利用對擠膠輥將“玻璃的傳輸”與“玻璃與熱轉印紙之間的壓力”二者結合起來，對輥式連續(xù)熱轉印裝置的結構中還包括熱轉印紙的收放裝置，此收放裝置包括設置在熱箱外部的放紙軸和收紙軸，熱轉印紙經放紙軸進入熱轉印對輥之間并緊貼平板玻璃，經由上、下對輥的擠壓完成熱轉印。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。[0018]圖1是本實用新型一個【具體實施方式】的結構示意圖。
[0019]圖2是圖1中對輥式連續(xù)熱轉印裝置的局部放大圖。
[0020]圖中:1、平板玻璃；2、喂入裝置；3、清洗裝置；4、風干裝置；5、透明漆處理裝置；
6、加熱表干裝置；7、實色漆處理裝置；8、加熱固化裝置；9、對輥式連續(xù)熱轉印裝置；91、熱箱；92、熱轉印對輥；93、放紙軸；94、收紙軸；95、導入導向輥軸；96、導出導向輥軸；97、加熱器；10、熱轉印紙；11、輸送輥軸；12、輸送皮帶；13、輸送鏈；14、油漆回收盒。
【具體實施方式】
[0021]參看圖1和圖2，本實用新型適用于單塊玻璃的連續(xù)熱轉印作業(yè)，本實用新型的裝備按照流水作業(yè)順序依次包括平板玻璃I的喂入裝置2、清洗裝置3、風干裝置4、透明漆處理裝置5、加熱表干裝置6、實色漆處理裝置7、加熱固化裝置8和對輥式連續(xù)熱轉印裝置9 ；清洗裝置3為噴淋清洗機，平板玻璃I上方設置噴淋槍頭，平板玻璃I下方為輸送輥軸11 ；風干裝置4包括相對設置在平板玻璃I上下兩側的一對熱風機，平板玻璃I下方為輸送輥軸11 ;透明漆處理裝置5和實色漆處理裝置7為設置在平板玻璃I上方的絲印機、滾涂機、噴涂機或淋涂機；平板玻璃I下方設置兩組輸送皮帶12，兩組輸送皮帶12中間的下方設置油漆回收盒14 ;加熱表干裝置6和加熱固化裝置8為內置有熱源和輸送鏈13的加熱隧道；對輥式連續(xù)熱轉印裝置9包括熱箱91和設置在熱箱91內的至少一組熱轉印對輥92，此熱轉印對輥92包括上下并列設置的上輥軸和下輥軸，平板玻璃I在上、下輥軸之間通過并被上、下輥軸對擠夾緊；對輥式連續(xù)熱轉印裝置9的結構中還包括熱轉印紙10的收放裝置，此收放裝置包括設置在熱箱91外部的放紙軸93和收紙軸94，熱轉印紙10經放紙軸93進入熱轉印對輥92之間并緊貼平板玻璃1，經由上、下對輥的擠壓完成熱轉?。环偶堓S93與熱轉印對輥92之間設置導入導向輥軸95以調整熱轉印紙10進入熱轉印對輥92時的走向，熱轉印對輥92與收紙軸94之間設置導出導向輥軸96以調整熱轉印紙10的收卷走向。
[0022]上述描述僅作為本實用新型可實施的技術方案提出，不作為對其技術方案本身的單一限制條件。
【權利要求】
1.一種用于單塊玻璃的連續(xù)熱轉印系統(tǒng)，其特征在于，其按照流水作業(yè)順序依次包括分別帶有平板玻璃(I)輸送裝置的喂入裝置(2)、清洗裝置(3)、風干裝置(4)、透明漆處理裝置(5)、加熱表干裝置(6)、實色漆處理裝置(7)和加熱固化裝置(8)，還包括和對輥式連續(xù)熱轉印裝置(9);所述對輥式連續(xù)熱轉印裝置(9)包括熱箱(91)和設置在熱箱(91)內的至少一組熱轉印對輥(92)，此熱轉印對輥(92)包括上下并列設置的上輥軸和下輥軸，在上輥軸和下輥軸之間設置有能平板玻璃(I)通過并被夾緊的間隙；對輥式連續(xù)熱轉印裝置(9 )的結構中還包括熱轉印紙(10 )的收放裝置，此收放裝置包括設置在熱箱(91)外部的放紙軸(93)和收紙軸(94)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于單塊玻璃的連續(xù)熱轉印系統(tǒng)，其特征在于:所述放紙軸(93 )與熱轉印對輥(92 )之間設置導入導向輥軸(95 )以調整熱轉印紙(10 )進入熱轉印對輥(92 )時的走向，所述熱轉印對輥(92 )與收紙軸(94)之間設置導出導向輥軸(96 )以調整熱轉印紙(10)的收卷走向。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于單塊玻璃的連續(xù)熱轉印系統(tǒng)，其特征在于:所述清洗裝置(3 )為噴淋清洗機，清洗裝置(3 )中的平板玻璃(I)輸送裝置為多個依次排布的輸送輥軸(11)，噴淋槍頭設置在平板玻璃的輸送輥軸(11)的上方。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于單塊玻璃的連續(xù)熱轉印系統(tǒng)，其特征在于:所述風干裝置(4 )包括相對設置在平板玻璃(I)的輸送裝置上下兩側的一對熱風機；風干裝置(4 )中的平板玻璃(I)輸送裝置為多個依次排布的輸送輥軸(11)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于單塊玻璃的連續(xù)熱轉印系統(tǒng)，其特征在于:所述透明漆處理裝置(5 )和實色漆處理裝置(7 )為設置在平板玻璃(I)的輸送輥軸(11)上方的絲印機、滾涂機、噴涂機或淋涂機；透明漆處理裝置(5)和實色漆處理裝置(7)的平板玻璃(I)輸送裝置為兩組輸送皮帶(12)，兩組輸送皮帶(12)中間的下方設置油漆回收盒(14)。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于單塊玻璃的連續(xù)熱轉印系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱表干裝置(6)和加熱固化裝置(8)為內置有熱源和輸送鏈(13)的加熱隧道。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種用于單塊玻璃的連續(xù)熱轉印系統(tǒng)，其特征在于:在所述的上輥軸和下輥軸的外圓周上分別包覆有硅膠層或耐熱纖維層。
【文檔編號】B41F16/00GK203726979SQ201420118914
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權日:2014年3月17日
【發(fā)明者】馬峰然 申請人:殷殿榮, 馬峰然