專利名稱：一種熱轉(zhuǎn)印彩晶玻璃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱轉(zhuǎn)印彩晶玻璃，特別是熱轉(zhuǎn)印平板或弧面彩晶玻璃，屬于玻璃加工及印刷領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
熱轉(zhuǎn)印彩晶玻璃是通過壓燙機(jī)一次加工(加熱加壓)將轉(zhuǎn)印膜(即熱轉(zhuǎn)印涂層薄膜)上精美的圖案轉(zhuǎn)印在產(chǎn)品表面，成型后油墨層與產(chǎn)品表面溶為一體的彩晶玻璃，熱轉(zhuǎn)印彩晶玻璃可以是平板或(大)弧面玻璃。熱轉(zhuǎn)印彩晶玻璃逼真漂亮，大大提高產(chǎn)品的檔次。但由于該工藝技術(shù)含量較高，許多材料均需進(jìn)口。尤其是即熱轉(zhuǎn)印涂層薄膜，幾乎全是進(jìn)口。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制備方便，能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)的熱轉(zhuǎn)印彩晶玻璃。本實(shí)用新型的熱轉(zhuǎn)印彩晶玻璃是通過壓燙機(jī)加熱加壓將熱轉(zhuǎn)印涂層薄膜轉(zhuǎn)印在產(chǎn)品表面，成型后油墨層與玻璃表面溶為一體；熱轉(zhuǎn)印涂層薄膜包括順序相接的BOPET膜、 有機(jī)硅樹脂涂層、亞克力樹脂層、油墨層、用于與玻璃粘接的膠粘層。本實(shí)用新型的有益效果Β0ΡΕΤ膜即雙向拉伸聚酯薄膜，起到載體(基材)的作用。有機(jī)硅樹脂涂層起到分開隔離BOPET膜和亞克力樹脂層(結(jié)膜層)的作用；亞克力樹脂層具有成膜作用；膠粘層主要起到膠粘(到玻璃表面)作用。因此，本實(shí)用新型的熱轉(zhuǎn)印彩晶玻璃結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制備方便，能夠在玻璃上再現(xiàn)精細(xì)圖文，又能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)精細(xì)(可達(dá)600dpi)圖文再現(xiàn)，配合樹脂以及顏料的運(yùn)用極大的滿足了玻璃制品的性能要求，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化的高效生產(chǎn)。通過熱壓轉(zhuǎn)印把熱轉(zhuǎn)印涂層薄膜壓燙轉(zhuǎn)印在玻璃表面，熱轉(zhuǎn)印玻璃樹脂以熱固的方式附著在玻璃表面，是一種高溫不可逆轉(zhuǎn)性固化， 其固化后的牢固度及強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于常溫或低溫表面揮發(fā)干燥的油墨或油漆，具有不可替代的優(yōu)勢(shì)。上述的熱轉(zhuǎn)印彩晶玻璃，BOPET膜厚度18um-25um。上述的熱轉(zhuǎn)印彩晶玻璃，與有機(jī)硅樹脂涂層相接的BOPET膜的表面經(jīng)電暈處理， 其表面張力彡48達(dá)因。上述的熱轉(zhuǎn)印彩晶玻璃，有機(jī)硅樹脂涂層是將有機(jī)硅樹脂以丁酮和甲苯稀釋，涂布在BOPET表面經(jīng)高溫固化，排除溶劑而形成的有機(jī)硅樹脂涂層。上述的熱轉(zhuǎn)印彩晶玻璃，亞克力樹脂層是將亞克力樹脂以丁酮和甲苯稀釋后涂布在有機(jī)硅樹脂涂層上形成的亞克力樹脂層。上述的熱轉(zhuǎn)印彩晶玻璃，膠粘層是在溶劑中加入Polyester樹脂、Epoxy樹脂及微囊固化劑，涂布在油墨層上，在保證微囊不炸開的溫度下對(duì)其干燥固化，去除溶劑而形成的混合樹脂膠粘層?；旌蠘渲z粘層的涂布量為每平方米18_22g。微囊固化劑為在溫度130°C以上微囊炸開，在溫度130°C以下會(huì)自行包裹的微囊固化劑。通過壓燙機(jī)在溫度高于微囊炸開的溫度的下把熱轉(zhuǎn)印彩晶玻璃壓燙轉(zhuǎn)印在玻璃表面后，將BOPET膜揭去再固化干
O上述的熱轉(zhuǎn)印彩晶玻璃，油墨層是以丙烯酸樹脂混合顏料后以凹版印刷方式涂布在亞克力樹脂層上形成的油墨層。本實(shí)用新型熱轉(zhuǎn)印彩晶玻璃的制備方法，包括下述步驟(一 )、制備熱轉(zhuǎn)印涂層薄膜a、對(duì)BOPET膜進(jìn)行單面電暈處理；b、將有機(jī)硅樹脂以丁酮和甲苯稀釋，均勻涂布在電暈處理后的BOPET表面形成有機(jī)硅樹脂涂層，對(duì)有機(jī)硅樹脂涂層高溫固化，排除溶劑；C、將亞克力樹脂稀釋后，通過網(wǎng)紋涂布在有機(jī)硅樹脂涂層上形成結(jié)膜層；d、以丙烯酸樹脂稀釋根據(jù)不同顏色進(jìn)行配色后的顏料，以凹版印刷方式涂布在結(jié)膜層上形成油墨層；e、在溶劑中加入Polyester樹脂、Epoxy樹脂及微囊固化劑，涂布在油墨層上形成混合樹脂膠粘層，在保證微囊不炸開的溫度下對(duì)混合樹脂膠粘層干燥固化，去除溶劑；(二)、通過壓燙機(jī)在壓力4^kg/cm2、溫度高于微囊炸開的溫度的下把熱轉(zhuǎn)印涂層薄膜壓燙轉(zhuǎn)印在玻璃表面，熱轉(zhuǎn)印涂層薄膜的混合樹脂膠粘層與玻璃表面接觸。(三)、將BOPET膜揭去得到毛坯；(四)、在溫度150-180°C下對(duì)毛坯加熱固化干燥10-30分鐘得到熱轉(zhuǎn)印彩晶玻璃。上述的制備方法，有機(jī)硅樹脂以丁酮和甲苯稀釋后的固體含量(質(zhì)量百分比)24-27%，丁酮與甲苯的質(zhì)量比為0.9-1. 1 0.9-1.1。上述的制備方法，有機(jī)硅樹脂涂層高溫固化時(shí)，溫度為170_190°C，時(shí)間4_8秒。上述的制備方法，亞克力樹脂稀釋后以查恩杯3號(hào)測(cè)量，28°C條件下粘度為8秒。上述的制備方法，丙烯酸樹脂稀釋顏料后，顏料含量(質(zhì)量百分比)8% -12%。上述的制備方法，步驟e中，溶劑、Polyester樹脂、Epoxy樹脂、微囊固化劑的含量(質(zhì)量百分比)分別為:16-20^^38-45^^8-12%, 10-14%，所述溶劑是乙酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸乙酯和丁酮混合的混合溶劑，乙酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸乙酯、丁酮的質(zhì)量比為 3-5:1: 4-6。上述的制備方法，步驟e中，微囊固化劑為在溫度130°C以上微囊炸開，在溫度 130°C以下會(huì)自行包裹的微囊固化劑；對(duì)混合樹脂膠粘層干燥固化時(shí)溫度< 120°C ；步驟 (二)中，壓燙轉(zhuǎn)印時(shí)的溫度為150-180°C。上述的制備方法，丙烯酸樹脂是氯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸脂三者共聚而成。所述熱轉(zhuǎn)印彩晶玻璃可以是熱轉(zhuǎn)印平板彩晶玻璃，也可是熱轉(zhuǎn)印弧面彩晶玻璃。

圖1是熱轉(zhuǎn)印涂層薄膜與玻璃粘接的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面以熱轉(zhuǎn)印彩晶玻璃的生產(chǎn)為例進(jìn)行進(jìn)一步說明。[0032]一.熱轉(zhuǎn)印涂層薄膜的生產(chǎn)1.選用優(yōu)質(zhì)BOPET膜即雙向拉伸聚酯薄膜1(參見圖1)，本案例采用Dupont 25umB0PET薄膜，要求單面電暈處理，表面張力48達(dá)因以上。2.將有機(jī)硅樹脂以丁酮、甲苯稀釋(丁酮與甲苯的質(zhì)量比為1 1)，通過微量涂布在BOPET表面形成均勻有機(jī)硅樹脂涂層2，通過高溫結(jié)晶固化，干燥過程中設(shè)定溫度曲線，充分排除溶劑。固化時(shí)，滿足180°C結(jié)晶點(diǎn)溫度，時(shí)間6秒左右完全固化。以丁酮、甲苯稀釋后有機(jī)硅樹脂的典型物理屬性見表1。表 權(quán)利要求1.一種熱轉(zhuǎn)印彩晶玻璃，其是通過壓燙機(jī)加熱加壓將熱轉(zhuǎn)印涂層薄膜轉(zhuǎn)印在產(chǎn)品表面，成型后油墨層與玻璃表面溶為一體；其特征是熱轉(zhuǎn)印涂層薄膜包括順序相接的BOPET 膜、有機(jī)硅樹脂涂層、亞克力樹脂層、油墨層、用于與玻璃粘接的膠粘層。
2.如權(quán)利要求1所述的熱轉(zhuǎn)印彩晶玻璃，其特征是Β0ΡΕΤ膜厚度18um—25um。
3.如權(quán)利要求1所述的熱轉(zhuǎn)印彩晶玻璃，其特征是與有機(jī)硅樹脂涂層相接的BOPET 膜的表面經(jīng)電暈處理，其表面張力> 48達(dá)因。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制備方便，能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)的熱轉(zhuǎn)印彩晶玻璃。它是通過壓燙機(jī)加熱加壓將熱轉(zhuǎn)印涂層薄膜轉(zhuǎn)印在產(chǎn)品表面，成型后油墨層與玻璃表面溶為一體；熱轉(zhuǎn)印涂層薄膜包括順序相接的BOPET膜、有機(jī)硅樹脂涂層、亞克力樹脂層、油墨層、用于與玻璃粘接的膠粘層。
文檔編號(hào)B32B27/30GK202062829SQ20112003300
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
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