一種大型圓木傳輸系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種木材制造機械，尤其涉及一種大型圓木傳輸系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]木地板制造過程中需要加工幾米甚至十幾米的巨形圓木，然而由于巨形圓木身形和重量巨大，在制造過程中傳輸這些圓木時，不僅會水平面上的傳輸，也會碰到垂直面上的傳輸，水平面上的傳輸通常采用運輸帶即可，而垂直面上的傳輸一般需要采用吊機，不僅效率低下，而且很容易損傷圓木。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于，提供一種效率高、有效保護圓木的大型圓木傳輸系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案如下:一種大型圓木傳輸系統(tǒng)，包括機械部分和液壓部分，機械部分包括傳輸帶，傳輸帶上設有下落槽，下落槽下方設有升降平臺，升降平臺表面設有圓弧狀固定槽，升降平臺的頂角鉸接有支撐座，支撐座鉸接有固定塊；所述的升降平臺的底角連接有轉動油缸，轉動油缸的底部與固定塊鉸接；所述的轉動油缸上還連接有升降油缸，升降油缸的底部與固定塊鉸接。所述的液壓部分包括油箱，油箱連接有定量液壓栗，定量液壓栗連接有單向閥，單向閥連接有第一二位四通電磁換向閥，且單向閥與第一二位四通電磁換向閥的A端相連，第一二位四通電磁換向閥的B端與油箱相連，第一二位四通電磁換向閥的P端連接有第一三位四通電磁換向閥的A端，第一二位四通電磁換向閥的T端連接有第二三位四通電磁換向閥的B端，第一三位四通電磁換向閥的B端與油箱相連，第一三位四通電磁換向閥的P端與升降油缸有桿端，升降油缸無桿端連接有第二二位四通電磁換向閥的A端，第二二位四通電磁換向閥的B端與油箱相連，第二二位四通電磁換向閥的P端連接有增壓器；第一三位四通電磁換向閥的T端連接有第一平衡閥，第一平衡閥連接有第一二位四通電磁換向閥的A端；第二三位四通電磁換向閥的A端連接有油箱，第二三位四通電磁換向閥的P端連接有第二平衡閥，第二三位四通電磁換向閥的T端與轉動油缸的有桿端相連，轉動油缸的無桿端連接有增壓器，第二平衡閥連接有增壓器。
[0005]前述的大型圓木傳輸系統(tǒng)中，傳輸帶上也設有圓弧狀傳輸槽。
[0006]與現有技術相比，本實用新型通過轉動油缸和升降油缸的動作實現大型圓木的垂直面的傳輸，由于無需采用吊機，因此大大地提高了工作效率，而且本實用新型也不會損傷圓木表面，效果非常優(yōu)越。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0008]圖2是液壓部分的原理圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0010]實施例:
[0011]—種大型圓木傳輸系統(tǒng)，如附圖1和附圖2所示，包括傳輸帶1，傳輸帶1的表面設有圓弧狀傳輸槽21，傳輸帶1上設有下落槽2，下落槽2下方設有升降平臺3，升降平臺3表面設有圓弧狀固定槽4，升降平臺3的頂角鉸接有支撐座5，支撐座5鉸接有固定塊6 ;所述的升降平臺3的底角連接有轉動油缸7，轉動油缸7的底部與固定塊6鉸接；所述的轉動油缸8上還連接有升降油缸7，升降油缸7的底部與固定塊6鉸接。還包括液壓部分，液壓部分包括油箱10，油箱10連接有定量液壓栗11，定量液壓栗11連接有單向閥12，單向閥12連接有第一二位四通電磁換向閥13，且單向閥12與第一二位四通電磁換向閥13的A端相連，第一二位四通電磁換向閥13的B端與油箱10相連，第一二位四通電磁換向閥13的P端連接有第一三位四通電磁換向閥14的A端，第一二位四通電磁換向閥13的T端連接有第二三位四通電磁換向閥15的B端，第一三位四通電磁換向閥14的B端與油箱(10)相連，第一三位四通電磁換向閥14的P端與升降油缸7有桿端相連，升降油缸7無桿端連接有第二二位四通電磁換向閥16的A端，第二二位四通電磁換向閥16的B端與油箱相連，第二二位四通電磁換向閥16的P端連接有增壓器17 ;第一三位四通電磁換向閥14的T端連接有第一平衡閥18，第一平衡閥18連接有第二二位四通電磁換向閥16的A端；第二三位四通電磁換向閥15的A端連接有油箱10，第二三位四通電磁換向閥15的P端連接有第二平衡閥19，第二三位四通電磁換向閥15的T端與轉動油缸8的有桿端相連，轉動油缸8的無桿端連接有增壓器17，第二平衡閥19連接有增壓器17 ;所述的第一二位四通電磁換向閥13的A端連接有電磁溢流閥20，電磁溢流閥20與油箱10相連。
[0012]工作原理:當圓木經傳輸帶傳輸至下落槽時，升降平臺位于傳輸帶的下落槽的下方，圓木落至升降平臺的固定槽上，此時轉動油缸動作，升降平臺下降至底部，使升降平臺的底角與地面相觸，此時升降油缸動作，升降平臺繞底角轉動，當升降平臺的底面與地面貼合時，圓木就會自動滾落。系統(tǒng)的油源為定量液壓栗，系統(tǒng)最高壓力的設定與定量液壓栗的卸載控制由電磁溢流閥實現，單向閥用于防止油液倒灌和對栗的沖擊。第一二位四通電磁換向閥作安全閥使用，通過第一二位四通電磁換向閥的通斷電及其工作位置的切換，控制升降油缸與轉動油缸在工作時人有1個通壓力油，和2個缸的平衡因路配合，確保一個缸動作時，另一個缸不動。第二三位四通電磁換向閥的右側通電使第二三位四通電磁換向閥切換至右位，定量液壓栗的壓力油經單向閥、第一二位四通電磁換向閥和第二三位四通電磁換向閥進入轉動油缸，轉動油缸將升降平臺調整至平面為水平面，此時增壓器的活塞應處于最左端，第二二位四通電磁換向閥的右側斷電使第二二位四通電磁換向閥處于圖示左位，增壓器大腔油液不能排出；第一三位四通電磁換向閥的左側通電使第一三位四通電磁換向閥切換至左位，壓力油經第一三位四通電磁換向閥進入升降油缸下腔，升降平臺下行，由于增壓器活塞處于最右端，故液壓缸無油液排出。升降平臺落地后，在自重作用下，轉動油缸大腔的油液推動增壓器的活塞左移，使升降平臺的底面落地，第二二位四通電磁換向閥斷電。舉升時工作原理正好相反，最終完成升降平臺的上升和下降。
【主權項】
1.一種大型圓木傳輸系統(tǒng)，其特征在于:包括機械部分和液壓部分，機械部分包括傳輸帶(1)，傳輸帶(1)上設有下落槽(2)，下落槽(2)下方設有升降平臺(3)，升降平臺(3)表面設有圓弧狀固定槽(4)，升降平臺(3)的頂角鉸接有支撐座(5)，支撐座(5)鉸接有固定塊(6);所述的升降平臺(3)的底角連接有轉動油缸(7)，轉動油缸(7)的底部與固定塊(6)鉸接；所述的轉動油缸(8)上還連接有升降油缸(7)，升降油缸(7)的底部與固定塊(6)鉸接；所述的液壓部分包括油箱(10)，油箱(10)連接有定量液壓栗(11)，定量液壓栗(11)連接有單向閥(12)，單向閥(12)連接有第一二位四通電磁換向閥(13)，且單向閥(12)與第一二位四通電磁換向閥(13)的A端相連，第一二位四通電磁換向閥(13)的B端與油箱(10)相連，第一二位四通電磁換向閥(13)的P端連接有第一三位四通電磁換向閥(14)的A端，第一二位四通電磁換向閥(13)的T端連接有第二三位四通電磁換向閥(15)的B端，第一三位四通電磁換向閥(14)的B端與油箱(10)相連，第一三位四通電磁換向閥(14)的P端與升降油缸(7)有桿端相連，升降油缸(7)無桿端連接有第二二位四通電磁換向閥(16)的A端，第二二位四通電磁換向閥(16)的B端與油箱相連，第二二位四通電磁換向閥(16)的P端連接有增壓器(17);第一三位四通電磁換向閥(14)的T端連接有第一平衡閥(18)，第一平衡閥(18)連接有第二二位四通電磁換向閥(16)的A端；第二三位四通電磁換向閥(15)的A端連接有油箱(10)，第二三位四通電磁換向閥(15)的P端連接有第二平衡閥(19)，第二三位四通電磁換向閥(15)的T端與轉動油缸⑶的有桿端相連，轉動油缸(8)的無桿端連接有增壓器(17)，第二平衡閥(19)連接有增壓器(17);所述的第一二位四通電磁換向閥(13)的A端連接有電磁溢流閥(20)，電磁溢流閥(20)與油箱(10)相連。2.根據權利要求1所述的大型圓木傳輸系統(tǒng)，其特征在于:傳輸帶(1)上也設有圓弧狀傳輸槽(21)。
【專利摘要】<b>本實用新型公開了一種大型圓木傳輸系統(tǒng)。本實用新型</b><b>包括機械部分和液壓部分，機械部分包括傳輸帶（1），傳輸帶（1）上設有下落槽（2），下落槽（2）下方設有升降平臺（3），升降平臺（3）表面設有圓弧狀固定槽（4），升降平臺（3）的頂角鉸接有支撐座（5），支撐座（5）鉸接有固定塊（6）；所述的升降平臺（3）的底角連接有轉動油缸（7），轉動油缸（7）的底部與固定塊（6）鉸接；所述的轉動油缸（8）上還連接有升降油缸（7），升降油缸（7）的底部與固定塊（6）鉸接。</b>
【IPC分類】B66F7/08, B66F7/28, B65G15/00
【公開號】CN205045749
【申請?zhí)枴緾N201520675419
【發(fā)明人】邱云娟
【申請人】湖州華寧金屬材料有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年9月2日