本發(fā)明涉及鋸臺結構技術領域，尤其涉及一種小木工用可固定木料的翻轉式鋸臺。

背景技術：

隨著社會的發(fā)展，現在大學生在對家具設計過程中，經常需要自己動手制作木質模型，以滿足設計的要求。

本發(fā)明人在教學過程中發(fā)現，在鋸割過程中會產生大量的鋸末，影響現場的環(huán)境，現有的小木工使用的鋸臺中，缺少對鋸割過程中鋸末收集的裝置，需要在鋸割完成后進行掃除，鋸末清掃效果較差，需要反復清掃，浪費時間，結構簡單，使用不方便。

于是，發(fā)明人有鑒于此，秉持多年該相關行業(yè)豐富的設計開發(fā)及實際制作的經驗，針對現有的結構及缺失予以研究改良，提供一種小木工用可固定木料的翻轉式鋸臺，以期達到更具有更加實用價值性的目的。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種小木工用可固定木料的翻轉式鋸臺，以解決上述背景技術中提出的缺少對鋸割過程中鋸末收集，浪費時間，結構簡單，使用不方便的裝置的問題。

本發(fā)明小木工用可固定木料的翻轉式鋸臺的目的與功效，由以下具體技術手段所達成：

一種小木工用可固定木料的翻轉式鋸臺，其特征在于：所述的小木工用可固定木料的翻轉式鋸臺包括有：

工作臺體、滑動夾板、內螺紋滑動塊、正向螺桿、反向螺桿、轉動把手、半圓形固定板、弧形轉動槽、l型支板、鋸末收集盒、鎖緊旋鈕套組、固定旋鈕、伸縮支腿、斜支腿、擋板、工具放置盒、滑動槽、內螺紋孔和刻度尺線；

所述滑動夾板的底端固定連接有兩組內螺紋滑動塊；所述正向螺桿與反向螺桿鑲嵌在工作臺體的內腔，且兩組滑動夾板通過底部的內螺紋滑動塊分別與正向螺桿、反向螺桿相連接；所述轉動把手連接在正向螺桿的一端，且正向螺桿與反向螺桿、轉動把手為一體式結構；所述工作臺體的底部兩端均焊接有半圓形固定板，且半圓形固定板上開設有弧形轉動槽；所述l型支板焊接在工作臺體的底部，且l型支板上設有鋸末收集盒；所述伸縮支腿通過鎖緊旋鈕套組連接在半圓形固定板的外側，且伸縮支腿的外側中間部位安裝有固定旋鈕；所述斜支腿通過轉軸連接在伸縮支腿的內側；所述擋板焊接在伸縮支腿的下端外側，且擋板位于斜支腿的上端側；所述工具放置盒固定安裝在工作臺體的頂部，且工具放置盒設在滑動夾板的一側；所述工作臺體的頂端設有寬度與內螺紋滑動塊相一致的滑動槽。

進一步的，所述l型支板的長度為工作臺體長度的1/2，且l型支板的下端面與工作臺體底部之間的距離為10cm。

進一步的，所述滑動夾板的左端側與工作臺體的左端側處在同一垂直面上。

進一步的，所述滑動夾板設有兩組，且兩組滑動夾板以工作臺體的橫向中心線為軸呈對稱結構。

進一步的，所述滑動夾板上設有多組不同孔徑的內螺紋孔，且滑動夾板的內側外表面鑲刻有刻度尺線。

與現有結構相較之下，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

1.本發(fā)明不同孔徑內螺紋孔的設置，有利于安裝固定不同的切割設備等進行使用，例如電動切割鋸等。

2.本發(fā)明刻度尺線的設置，便于在鋸割過程中更加準確的調整木料的鋸割長度，從而提高木制品的質量。

3.本發(fā)明鋸末收集盒設置，有利于對鋸割過程中產生的鋸末進行收集，收集面廣，減少鋸末散落到收集盒外側的機率。

4.本發(fā)明可轉動折疊，便于使用與使用完成后的運輸、存放，同時工作放置盒可存放工作過程所需的工具等。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明側面結構示意圖；

圖3為本發(fā)明俯視結構示意圖。

圖中：1、工作臺體，2、滑動夾板，3、內螺紋滑動塊，4、正向螺桿，5、反向螺桿，6、轉動把手，7、半圓形固定板，8、弧形轉動槽，9、l型支板，10、鋸末收集盒，11、鎖緊旋鈕套組，12、固定旋鈕，13、伸縮支腿，14、斜支腿，15、擋板，16、工具放置盒，17、滑動槽，18、內螺紋孔，19、刻度尺線。

具體實施方式

下面，將詳細說明本發(fā)明的實施例，其實例顯示在附圖和以下描述中。雖然將結合示例性的實施例描述本發(fā)明，但應當理解該描述并非要把本發(fā)明限制于該示例性的實施例。相反，本發(fā)明將不僅覆蓋該示例性的實施例，而且還覆蓋各種替換的、改變的、等效的和其他實施例，其可包含在所附權利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍內。

如附圖1至附圖3，一種小木工用可固定木料的翻轉式鋸臺，包括有：

工作臺體1、滑動夾板2、內螺紋滑動塊3、正向螺桿4、反向螺桿5、轉動把手6、半圓形固定板7、弧形轉動槽8、l型支板9、鋸末收集盒10、鎖緊旋鈕套組11、固定旋鈕12、伸縮支腿13、斜支腿14、擋板15、工具放置盒16、滑動槽17、內螺紋孔18和刻度尺線19；

滑動夾板2的底端固定連接有兩組內螺紋滑動塊3；正向螺桿4與反向螺桿5鑲嵌在工作臺體1的內腔，且兩組滑動夾板2通過底部的內螺紋滑動塊3分別與正向螺桿4、反向螺桿5相連接；轉動把手6連接在正向螺桿4的一端，且正向螺桿4與反向螺桿5、轉動把手6為一體式結構；工作臺體1的底部兩端均焊接有半圓形固定板7，且半圓形固定板7上開設有弧形轉動槽8；l型支板9焊接在工作臺體1的底部，且l型支板9上設有鋸末收集盒10；伸縮支腿13通過鎖緊旋鈕套組11連接在半圓形固定板7的外側，且伸縮支腿13的外側中間部位安裝有固定旋鈕12，工作臺體1通過半圓形固定板7上的弧形轉動槽8進行轉動，且工作臺體1通過鎖緊旋鈕套組11與伸縮支腿13固定連接；斜支腿14通過轉軸連接在伸縮支腿13的內側；擋板15焊接在伸縮支腿13的下端外側，且擋板15位于斜支腿14的上端側；工具放置盒16固定安裝在工作臺體1的頂部，且工具放置盒16設在滑動夾板2的一側；工作臺體1的頂端設有寬度與內螺紋滑動塊3相一致的滑動槽17。

如上述所述的小木工用可固定木料的翻轉式鋸臺的較佳實施例，其中，l型支板9的長度為工作臺體1長度的1/2，且l型支板9的下端面與工作臺體1底部之間的距離為10cm，將鋸末收集盒10放置在l型支板9的下端面上，對鋸割過程中的鋸末進行收集，收集面更廣，減少鋸割過程中鋸末散落到外側的機率；

如上述所述的小木工用可固定木料的翻轉式鋸臺的較佳實施例，其中，滑動夾板2的左端側與工作臺體1的左端側處在同一垂直面上，便于對鋸割木料進行固定，按照工作臺體1的左端側面與滑動夾板2的左端側面進行鋸割，可通過滑動夾板2上的刻度尺線19準確的調整木料的鋸割長度；

如上述所述的小木工用可固定木料的翻轉式鋸臺的較佳實施例，其中，滑動夾板2設有兩組，且兩組滑動夾板2以工作臺體1的橫向中心線為軸呈對稱結構，便于通過兩組滑動夾板2對鋸割木料進行夾緊固定，同時有利于通過滑動夾板2頂端的不同孔徑的內螺紋孔18安裝電動切割設備、其他裝置進行使用；

如上述所述的小木工用可固定木料的翻轉式鋸臺的較佳實施例，其中，滑動夾板2上設有多組不同孔徑的內螺紋孔18，且滑動夾板2的內側外表面鑲刻有刻度尺線19。

本實施例的工作原理：

在使用過程中，首先將通過固定旋鈕12調節(jié)伸縮支腿13的長度，將工作臺體1通過半圓形固定板7上的弧形轉動槽8進行轉動，并1通過鎖緊旋鈕套組11與伸縮支腿13固定連接，之后將斜支腿14打開，然后將需要切割的木料放置在兩組滑動夾板2的中間，在通過轉動把手6帶動兩組滑動夾板2將木料夾住的同時，利用刻度尺線19調整木料的鋸割長度，將鋸末收集盒10放置在l型支板9上，便于收集鋸割過程中產生的鋸末，在實際應用實驗中，本設計相對于市面本領域其它產品，該性能高于其90%左右。

需要說明的是，本發(fā)明使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現有技術中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機械、零件均采用現有技術中，常規(guī)的型號，發(fā)明人在此不再詳述。

綜上所述，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。