本發(fā)明屬于中纖板切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種中纖板鋸切方法及鋸切裝置。

背景技術(shù)：

中纖板是密度板一種，其中還有長纖板和短纖板。以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為原料，經(jīng)打碎、纖維分離、干燥后施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑，再經(jīng)熱壓后制成的一種人造板材。其密度一般在0.5-0.8克/cm³范圍，厚度一般為3-30毫米。由于中密度纖維板表面平整、光滑，不僅可以膠粘刨制薄木和薄頁紙等飾面材料，還便于涂飾和節(jié)約涂料，并且從3mm-30mm都可生產(chǎn)，可代替任意厚度的木板、方材，且具有良好的機(jī)械加工性能，鋸切、鉆孔、開槽、開榫、砂光加工和雕刻，板的邊緣可按任何形狀加工，加工后表面光滑。它優(yōu)良的性能是木材綜合利用、合理利用的有效途徑，因此，中密度纖維板是目前最有發(fā)展前途的產(chǎn)品之一，現(xiàn)在廣泛用于家具制造行業(yè)。

現(xiàn)有的中纖板鋸切裝置，電動機(jī)與鋸切機(jī)構(gòu)是一體化設(shè)置的，在中纖板的切割過程中，電動機(jī)會隨著鋸切機(jī)構(gòu)一起移動，電動機(jī)與鋸切機(jī)構(gòu)一體化設(shè)置一來給電動機(jī)造成大的負(fù)載，二來電動機(jī)驅(qū)動時產(chǎn)生的振動會影響鋸切機(jī)構(gòu)的鋸切精度；同時，在遇到切割不同規(guī)格板材時，需要人工調(diào)整鋸片間隙，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種中纖板鋸切方法及鋸切裝置，實現(xiàn)了電動機(jī)與鋸切機(jī)構(gòu)的分離，既減少了鋸切裝置的能源消耗，也極大地提高了鋸切機(jī)構(gòu)的鋸切精度；同時徹底解決了因切割不同規(guī)格板材導(dǎo)致鋸切裝置停運(yùn)進(jìn)行人工調(diào)整鋸片間隙的問題，極大地提高了鋸切裝置的生產(chǎn)效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種中纖板鋸切裝置，包括主動帶輪，與所述主動帶輪連接并驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的電動機(jī)，使所述主動帶輪連接于從動帶輪并通過主動帶輪帶動從動帶輪轉(zhuǎn)動的傳送帶；所述從動帶輪通過鍵連接與傳動軸連接；所述傳動軸通過鍵連接與若干個鋸切機(jī)構(gòu)連接，所述鋸切機(jī)構(gòu)底部與剪叉機(jī)構(gòu)通過螺紋連接，所述傳動軸兩側(cè)安裝有用于支撐所述傳動軸轉(zhuǎn)動的軸承；第一氣缸通過導(dǎo)桿與所述傳動軸連接并通過導(dǎo)桿驅(qū)動傳動軸實現(xiàn)縱向移動；第二氣缸通過導(dǎo)桿與剪叉機(jī)構(gòu)連接并通過導(dǎo)桿帶動剪叉機(jī)構(gòu)實現(xiàn)橫向移動。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明實施例提供的一種中纖板鋸切裝置進(jìn)一步包括下列技術(shù)特征的部分或全部：

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，在本發(fā)明的一個實施例中，還包括設(shè)置于傳送帶一側(cè)用于保持傳送帶張緊的張緊機(jī)構(gòu)；所述張緊機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌以及套接于導(dǎo)軌并能在導(dǎo)軌上上下滑動的滑塊，所述滑塊上設(shè)置有第一張緊輪，所述第一張緊輪位于傳送帶下部并與傳送帶相接觸，所述滑塊上還對稱設(shè)置有連桿，所述連桿的頭端各設(shè)置有第二張緊輪，所述第二張緊輪位于傳送帶上部并與傳送帶相接觸。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，在本發(fā)明的一個實施例中，所述剪叉機(jī)構(gòu)包括若干個剪叉臂，兩個剪叉臂在各自中部活動鉸接形成x形的剪叉單元，相鄰的兩個剪叉單元的相對的剪叉臂的端部鉸接。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，在本發(fā)明的一個實施例中，所述鋸切機(jī)構(gòu)包括底座，所述底座上設(shè)置有第一軸承和第二軸承，所述傳動軸套接于第一軸承中并通過鍵連接帶動第一軸承轉(zhuǎn)動，所述第一軸承通過皮帶與所述第二軸承中設(shè)有的轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有鋸片。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，在本發(fā)明的一個實施例中，所述底座上設(shè)置有連接塊，所述連接塊上設(shè)置有通孔。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，在本發(fā)明的一個實施例中，所述剪叉臂的端部鉸接處通過螺栓連接有連接件，所述連接件上設(shè)有與所述通孔對應(yīng)的螺栓孔，通過螺栓穿過螺栓孔與所述通孔螺紋連接。

一種中纖板鋸切方法，包括下述步驟：

s01、將中纖板置于切割工位，啟動電動機(jī)，電動機(jī)驅(qū)動主動帶輪旋轉(zhuǎn)，主動帶輪利用傳送帶帶動從動帶輪轉(zhuǎn)動；

s02、從動帶輪以鍵連接方式帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)，同時通過傳動軸兩側(cè)安裝有的軸承來配合承載傳動軸的轉(zhuǎn)動；

s03、第一氣缸經(jīng)由導(dǎo)桿驅(qū)動傳動軸實現(xiàn)縱向移動，鋸片安裝在鋸切機(jī)構(gòu)上，鋸切機(jī)構(gòu)通過鍵連接與傳動軸相連帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動鋸片旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對中纖板的切割。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明提供的鋸切裝置通過在傳送帶上安裝張緊機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)傳送帶縱向長度，實現(xiàn)了電動機(jī)與鋸切機(jī)構(gòu)分離，減小了電動機(jī)隨鋸切機(jī)構(gòu)一起移動所造成的大負(fù)載以及電機(jī)驅(qū)動時產(chǎn)生的振動對鋸切機(jī)構(gòu)的影響，既減少了鋸切裝置的能源消耗，也極大地提高了鋸切機(jī)構(gòu)的鋸切精度；同時由氣缸驅(qū)動剪叉機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)鋸片間隙，徹底解決了因切割不同規(guī)格板材導(dǎo)致鋸切裝置停運(yùn)進(jìn)行人工調(diào)整鋸片間隙的問題，極大地提高了鋸切裝置的生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明提供的一種中纖板鋸切裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的一種中纖板鋸切裝置的主視圖；

圖3是本發(fā)明提供的一種中纖板鋸切裝置的左視圖；

圖4是本發(fā)明提供的一種中纖板鋸切裝置的右視圖；

圖5是本發(fā)明提供的一種中纖板鋸切裝置的俯視圖；

圖6是本發(fā)明提供的一種中纖板鋸切裝置中鋸切機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明提供的一種中纖板鋸切裝置中剪叉機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明提供的一種中纖板鋸切裝置中剪叉機(jī)構(gòu)與鋸切機(jī)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-8所示，一種中纖板鋸切裝置，包括主動帶輪10，與所述主動帶輪10連接并驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的電動機(jī)20，使所述主動帶輪10連接于從動帶輪30并通過主動帶輪10帶動從動帶輪30轉(zhuǎn)動的傳送帶40；所述從動帶輪30通過鍵連接與傳動軸50連接；所述傳動軸50通過鍵連接與若干個鋸切機(jī)構(gòu)60連接，所述鋸切機(jī)構(gòu)60底部與剪叉機(jī)構(gòu)70通過螺紋連接，所述傳動軸50兩側(cè)安裝有用于支撐所述傳動軸50轉(zhuǎn)動的軸承80；第一氣缸51通過導(dǎo)桿與所述傳動軸50連接并通過導(dǎo)桿驅(qū)動傳動軸50實現(xiàn)縱向移動；第二氣缸71通過導(dǎo)桿與剪叉機(jī)構(gòu)70連接并通過導(dǎo)桿帶動剪叉機(jī)構(gòu)70實現(xiàn)橫向移動。

進(jìn)一步地，還包括設(shè)置于傳送帶40一側(cè)用于保持傳送帶40張緊的張緊機(jī)構(gòu)；所述張緊機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌41以及套接于導(dǎo)軌41并能在導(dǎo)軌上上下滑動的滑塊42，所述滑塊42上設(shè)置有第一張緊輪43，所述第一張緊輪43位于傳送帶40下部并與傳送帶40相接觸，所述滑塊42上還對稱設(shè)置有連桿45，所述連桿45的頭端各設(shè)置有第二張緊輪44，所述第二張緊輪44位于傳送帶40上部并與傳送帶40相接觸。

如圖7所示，所述剪叉機(jī)構(gòu)70包括若干個剪叉臂72，兩個剪叉臂72在各自中部活動鉸接形成x形的剪叉單元，相鄰的兩個剪叉單元的相對的剪叉臂72的端部鉸接。

如圖6所示，所述鋸切機(jī)構(gòu)60包括底座61，所述底座61上設(shè)置有第一軸承62和第二軸承63，所述傳動軸50套接于第一軸承62中并通過鍵連接帶動第一軸承62轉(zhuǎn)動，所述第一軸承62通過皮帶64與所述第二軸承63中設(shè)有的轉(zhuǎn)軸65連接，所述轉(zhuǎn)軸65的一端設(shè)置有鋸片66。

進(jìn)一步地，如圖6、圖8所示，所述底座61上設(shè)置有連接塊67，所述連接塊67上設(shè)置有通孔68。

進(jìn)一步地，如圖8所示，所述剪叉臂72的端部鉸接處通過螺栓連接有連接件74，所述連接件74上設(shè)有與所述通孔68對應(yīng)的螺栓孔，通過螺栓73穿過螺栓孔與所述通孔68螺紋連接。

一種中纖板鋸切方法，包括下述步驟：

s01、將中纖板置于切割工位，啟動電動機(jī)20，電動機(jī)20驅(qū)動主動帶輪10旋轉(zhuǎn)，主動帶輪10利用傳送帶40帶動從動帶輪30轉(zhuǎn)動；

s02、從動帶輪30以鍵連接方式帶動傳動軸50旋轉(zhuǎn)，同時通過傳動軸50兩側(cè)安裝有的軸承80來配合承載傳動軸50的轉(zhuǎn)動；

s03、第一氣缸51經(jīng)由導(dǎo)桿驅(qū)動傳動軸50實現(xiàn)縱向移動，鋸片66安裝在鋸切機(jī)構(gòu)60上，鋸切機(jī)構(gòu)60通過鍵連接與傳動軸50相連帶動轉(zhuǎn)軸65轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動鋸片66旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對中纖板的切割。

本發(fā)明中，電動機(jī)20驅(qū)動主動帶輪10旋轉(zhuǎn)，主動帶輪10利用傳送帶40帶動從動帶輪30轉(zhuǎn)動，傳送帶40的一側(cè)安裝有張緊機(jī)構(gòu)，傳送帶40通過滑塊42在導(dǎo)軌41上滑動，從而帶動第一張緊輪43、第二張緊輪44來調(diào)節(jié)主動帶輪10與從動帶輪30間的距離。從動帶輪30以鍵連接方式帶動傳動軸50旋轉(zhuǎn)，傳動軸50通過兩端與軸承80配合來承載其轉(zhuǎn)動，第一氣缸51經(jīng)由導(dǎo)桿驅(qū)動傳動軸50實現(xiàn)縱向移動，鋸片66安裝在鋸切機(jī)構(gòu)60上，鋸切機(jī)構(gòu)60通過鍵連接與傳動軸50相連帶動其傳動，進(jìn)而驅(qū)動鋸片66旋轉(zhuǎn)，各鋸切機(jī)構(gòu)60底部與剪叉機(jī)構(gòu)70相連，第二氣缸71通過導(dǎo)桿驅(qū)動剪叉機(jī)構(gòu)70移動，從而帶動鋸切機(jī)構(gòu)60實現(xiàn)橫向移動。鋸切時，當(dāng)中纖板置于切割工位，電動機(jī)20提供驅(qū)動力帶動鋸片66旋轉(zhuǎn)，第一氣缸51則提供驅(qū)動力實現(xiàn)鋸片66的縱向移動，實現(xiàn)對板材的切割。當(dāng)鋸切機(jī)構(gòu)60縱向移動切割板材時，電動機(jī)20固定，通過第一張緊輪43、第二張緊輪44來調(diào)整傳送帶40的縱向長度，從而實現(xiàn)鋸切機(jī)構(gòu)60縱向移動時電動機(jī)20固定。第二氣缸71則提供驅(qū)動通過剪叉機(jī)構(gòu)70實現(xiàn)鋸片66的橫向移動，從而調(diào)整鋸片66的間隙。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變動，這些改進(jìn)和變動也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。