本發(fā)明涉及木材工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及木材運輸切割一體機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

木材加工工藝技術(shù)是木材工藝學(xué)，它以木材學(xué)為基礎(chǔ)，應(yīng)用物理學(xué)、化學(xué)、生物學(xué)，以及機(jī)械工程、熱工學(xué)等領(lǐng)域的理論和方法，是一門多種專業(yè)交叉的綜合性學(xué)科。

木材切割是木材加工工藝的初道工序，通過將木材切割呈設(shè)定的長度，滿足尺寸要求。現(xiàn)有的木材切方式多采用人工測量、切割的方式進(jìn)行。具體地，工作人員通過測量待切割木材其所需要切割的尺寸，在木材上劃線標(biāo)志；再采用鋸條對劃線標(biāo)志處進(jìn)行切割，完成定長切割的工作。

上述方式存在以下方面的不足：采用人工劃線測量定長的方式，存在工序復(fù)雜、耗時長的不足；為了防止切割后，木材斷面不平的問題，要求工作人員具有精良的操作水平，且存在次品率高的不足；采用鋸條進(jìn)行拉鋸式切割，對工具磨損嚴(yán)重，且切割耗時長；一名工作人員一次只能對一根木材進(jìn)行切割，單位時間的工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種定長工序簡單、方便、切割次品率低、工具磨損小、切割速度快、能實現(xiàn)能多根木材同時切割的木材運輸切割一體機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的：一種木材運輸切割一體機(jī)構(gòu)，包括工作臺、切割裝置；所述切割裝置用以對所述放置在所述工作臺上的木材進(jìn)行切割；

還包括木材運輸裝置，所述木材運輸裝置靠近所述工作臺的木材喂入起始端或者所述木材運輸裝置與所述工作臺的木材喂入起始端接觸；所述木材運輸裝置包括斜坡式輸送裝置、水平輸送臺，所述斜坡式輸送裝置設(shè)置在所述水平輸送臺的側(cè)面，用以將木材運輸至所述水平輸送臺上；在所述斜坡式輸送裝置的輸送路徑上間隔設(shè)置有隔板；所述水平輸送臺用以將所述木材運輸至所述工作臺上；

所述工作臺上設(shè)置有木材支撐架，同一排的若干個所述木材支撐架沿著所述工作臺的長度方向從工作臺中的木材喂入起始端向所述工作臺中的木材喂入終止端間隔分布；所述木材能支撐在同一排的若干個所述木材支撐架上；

在所述工作臺中的木材喂入終止端處設(shè)置有定長擋板，所述定長擋板與所述工作臺滑動配合，用以限定所述木材喂入至所述工作臺上的位置；所述切割裝置與所述工作臺滑動配合，其能沿著所述工作臺寬度方向往復(fù)運動；

在所述水平輸送臺與所述工作臺之間還設(shè)置有推動機(jī)構(gòu)；所述推動機(jī)構(gòu)用以將木材推送與所述定長擋板相抵的位置。

優(yōu)選地：所述水平輸送臺的上表面與所述木材支撐架的上表面齊平。

優(yōu)選地：所述工作臺的木材喂入起始端、所述工作臺中的木材喂入終止端處分別設(shè)置有第一基座、第二基座；第一基座、第二基座之間設(shè)置有第一導(dǎo)軌；所述定長擋板能沿著所述第一導(dǎo)軌的導(dǎo)向往復(fù)運動；在所述工作臺上還開設(shè)有下料口，所述下料口位于所述第二基座與最臨近所述第二基座的木材支撐架之間。

優(yōu)選地：所述第一導(dǎo)軌包括絲桿；在所述第一基座上設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸入軸與所述絲桿的一端連接，所述絲桿的另一端通過軸承與所述第二基座連接；定長擋板與所述絲桿螺紋配合。

優(yōu)選地：所述工作臺寬度方向的兩側(cè)分別設(shè)置有第三基座、第四基座；所述第三基座、第四基座之間設(shè)置有第二導(dǎo)軌；所述切割裝置能沿著所述第二導(dǎo)軌的導(dǎo)向往復(fù)運動。

優(yōu)選地：所述切割裝置包括電動跑車、圓形鋸齒刀片；所述電動跑車包括馬達(dá)、齒輪組件、滾輪；所述馬達(dá)、滾輪、圓形鋸齒刀片均與所述齒輪組件連接。

優(yōu)選地：所述齒輪組件包括自上而下設(shè)置的第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪；所述第一齒輪與所述第二齒輪嚙合、所述第二齒輪與所述第三齒輪嚙合；所述馬達(dá)與所述第一齒輪連接，所述第一齒輪與所述圓形鋸齒刀片連接，所述第三齒輪與所述滾輪連接。

優(yōu)選地：所述第二導(dǎo)軌的端面呈凹形狀；所述滾輪限位在所述第二導(dǎo)軌的凹陷區(qū)域中。

優(yōu)選地：所述推動機(jī)構(gòu)包括支撐架、推手、油缸；所述支撐架設(shè)置在所述水平輸送臺與所述工作臺之間區(qū)域的上方；所述推手中位置較高的一端與所述支撐架鉸接，所述推手中位置較低的一端為自由端；所述油缸的缸體端與所述支撐架鉸接，所述油缸的活塞桿端與所述推手鉸接。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明通過調(diào)節(jié)定長擋板的在工作臺上的位置，達(dá)到切割長度的可調(diào)性，從而實現(xiàn)木材切割長度的控制的技術(shù)效果。相比現(xiàn)有技術(shù)，無需人工劃線、工藝簡單、操作方便。由于本發(fā)明的工作臺上能設(shè)置多排木材支撐架，能實現(xiàn)多根木材同時切割的技術(shù)效果，從而提高了單次切割木材的數(shù)量，提高切割效率。另外，本發(fā)明定長與切割能流水連續(xù)完成，從而提高了操控的流水性。

進(jìn)一步，下料口的設(shè)置，能實現(xiàn)切割后的木材及時下料的技術(shù)效果。實際切割后，將定長擋板向后（工作臺中的木材喂入終止端方向移動），切割后的木材在重力的作用下，能從下料口處落下。另外，為了實現(xiàn)木材能自動快速下料，切割裝置的位置盡可能靠近下料口的邊緣。第一導(dǎo)軌、第一基座、第二基座的設(shè)置，實現(xiàn)了定長擋板的懸空，從而，定長擋板的運動軌跡能覆蓋在下料口的豎直投影面積上；這樣，能實現(xiàn)木材中抵住定長擋板的一端位于下料口的豎直投影面積中，避免切割后的木材的兩個端部均位于下料口的外側(cè)，不能自動從該下料口落下。

進(jìn)一步，本發(fā)明采用圓形鋸齒刀片代替現(xiàn)有技術(shù)的鋸條，具有切割快速、磨損下的優(yōu)點。另外，第二導(dǎo)軌的導(dǎo)向作用，能提高圓形鋸齒刀片切割的精準(zhǔn)度，減少切割斷面不平的問題。

進(jìn)一步，在下料口的下方設(shè)置有木料傳輸裝置。木料傳輸裝置的傳輸方向與工作臺的寬度方向平行。這樣，當(dāng)切割后的木料從下料口落下后，能通過木料傳輸裝置傳輸至下道工序，從而實現(xiàn)了切割、下料、轉(zhuǎn)運的一體化。

進(jìn)一步，通過升降件的升降運動，木材或者釋放木材。當(dāng)切割時，將木材夾持，避免木材受切割力而產(chǎn)生位移，影響切割精度。另外，柔性層的設(shè)置，能避免夾持時，上夾持板、下夾持板對木材用力過大而損傷木材。

附圖說明

圖1為發(fā)明木材運輸切割一體機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為發(fā)明圖1的局部放大圖。

圖3為發(fā)明木材運輸切割一體機(jī)構(gòu)中木材運輸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為發(fā)明木材運輸切割一體機(jī)構(gòu)中木材在切割狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為發(fā)明木材運輸切割一體機(jī)構(gòu)中電動跑車的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1、3所示，本發(fā)明公開一種木材運輸切割一體機(jī)構(gòu)，包括工作臺1、切割裝置2、木材運輸裝置8。木材運輸裝置8靠近工作臺1的木材喂入起始端或者木材運輸裝置8與工作臺1的木材喂入起始端接觸。切割裝置2用以對放置在工作臺1上的木材4進(jìn)行切割。木材運輸裝置8包括斜坡式輸送裝置81、水平輸送臺82，斜坡式輸送裝置81設(shè)置在水平輸送臺82的側(cè)面，用以將木材4運輸至水平輸送臺上82。在斜坡式輸送裝置81的輸送路徑上間隔設(shè)置有隔板811，水平輸送臺82用以將所述木材4運輸至工作臺上1。

本發(fā)明的隔板811具體可以鉚合或者螺紋配合設(shè)置在斜坡式輸送裝置81的傳送帶上。

工作臺1上設(shè)置有多排木材支撐架3，同一排的若干個木材支撐架3沿著工作臺1的長度方向從工作臺1中的木材喂入起始端向工作臺1中的木材喂入終止端間隔分布。木材4能支撐在同一排的若干個木材支撐架3上，不同的木材4支撐在不同排的若干個木材支撐架3上。在工作臺1中的木材喂入終止端處設(shè)置有定長擋板5，定長擋板5與工作臺1滑動配合，用以限定木材4喂入至工作臺1上的位置。切割裝置2與工作臺1滑動配合，位于最臨近定長擋板5的木材支撐架3與定長擋板5之間，其能沿著工作臺1寬度方向往復(fù)運動。

在水平輸送臺82與工作臺1之間還設(shè)置有推動機(jī)構(gòu)9，推動機(jī)構(gòu)9用以將木材4推送與定長擋板5相抵的位置。

本發(fā)明通過滑動定長擋板5來調(diào)節(jié)定長擋板5與切割裝置2之間的距離，該距離即木材4切割后的長度。將木材4橫放置在水平傳送帶10上，且將木材4運輸至斜坡式輸送裝置81，在斜坡式輸送裝置81的輸送作用下輸送至水平輸送臺82上，再通過調(diào)整木材的位置，再由水平輸送臺82輸送至對應(yīng)的木材支撐架3上。當(dāng)木材4從水平輸送臺82上脫離后，啟動推動機(jī)構(gòu)9，通過推動機(jī)構(gòu)9將木材4從工作臺1中的木材喂入起始端喂入直至木材4其端部抵住定長擋板5為止，此時木材4支撐在同一排的若干個木材支撐架3上；啟動切割裝置2，切割裝置2從工作臺1寬度方向的一側(cè)滑至另一側(cè)，將木材4截斷，完成定長切割工序。

本發(fā)明通過調(diào)節(jié)定長擋板5的在工作臺1上的位置，達(dá)到切割長度的可調(diào)性，從而實現(xiàn)木材4切割長度的控制的技術(shù)效果。相比現(xiàn)有技術(shù)，無需人工劃線、工藝簡單、操作方便。由于本發(fā)明的工作臺1上能設(shè)置多排木材支撐架3，能實現(xiàn)多根木材4同時切割的技術(shù)效果，從而提高了單次切割木材4的數(shù)量，提高切割效率。另外，本發(fā)明定長與切割能流水連續(xù)完成，從而提高了操控的流水性。通過木材運輸裝置8完成木材運輸、切割的一體化；由于在斜坡式輸送裝置81的輸送路徑上間隔設(shè)置有隔板811，能有效防止木材4在斜坡式輸送裝置81上因傾斜運動而從斜坡式輸送裝置81上滾落的現(xiàn)象。

本發(fā)明的斜坡式輸送裝置81可以是多個，對稱設(shè)置在水平輸送臺82兩側(cè)。

在有些實施例中：工作臺1的木材喂入起始端、工作臺1中的木材喂入終止端處分別設(shè)置有第一基座61、第二基座62。第一基座61、第二基座62之間設(shè)置有第一導(dǎo)軌63。定長擋板5能沿著第一導(dǎo)軌63的導(dǎo)向往復(fù)運動。在工作臺1上還開設(shè)有下料口，下料口位于第二基座62與最臨近第二基座62的木材支撐架3之間。

本發(fā)明的第一基座61、第二基座62、第一導(dǎo)軌63的數(shù)量優(yōu)選為兩個，分別設(shè)置在工作臺1寬度方向的兩側(cè)。

下料口的設(shè)置，能實現(xiàn)切割后的木材4及時下料的技術(shù)效果。實際切割后，將定長擋板5向后（工作臺1中的木材喂入終止端方向移動），切割后的木材4在重力的作用下，能從下料口處落下。另外，為了實現(xiàn)木材4能自動快速下料，切割裝置2的位置盡可能靠近下料口的邊緣。第一導(dǎo)軌63、第一基座61、第二基座62的設(shè)置，實現(xiàn)了定長擋板5的懸空，從而，定長擋板5的運動軌跡能覆蓋在下料口的豎直投影面積上；這樣，能實現(xiàn)木材4中抵住定長擋板5的一端位于下料口的豎直投影面積中，避免切割后的木材4的兩個端部均位于下料口的外側(cè)，不能自動從該下料口落下。

在有些實施例中：第一導(dǎo)軌63包括絲桿。在第一基座61上設(shè)置有第一電機(jī)(圖中未標(biāo)出)，第一電機(jī)64的輸入軸與絲桿的一端連接，絲桿的另一端通過軸承65(圖中未標(biāo)出)與第二基座62連接。定長擋板5與絲桿螺紋配合。本發(fā)明具體通過絲桿的轉(zhuǎn)動，帶動定長擋板5移動。

如圖1、2所示，在有些實施例中：推動機(jī)構(gòu)9包括支撐架91、推手92、油缸93；支撐架91設(shè)置在水平輸送臺82與工作臺1之間區(qū)域的上方。推手92中位置較高的一端與支撐架91鉸接，推手92中位置較低的一端為自由端。油缸93的缸體端與支撐架91鉸接，油缸93的活塞桿端與推手92鉸接。

本發(fā)明通過油缸93伸縮運動，帶動推手92擺動，從而推送木材4的端部。

如圖4-5所示，在有些實施例中：工作臺1寬度方向的兩側(cè)分別設(shè)置有第三基座（圖中未畫出）、第四基座（圖中未畫出）。第三基座、第四基座之間設(shè)置有第二導(dǎo)軌73。切割裝置2能沿著第二導(dǎo)軌73的導(dǎo)向往復(fù)運動。切割裝置2包括電動跑車、圓形鋸齒刀片22。電動跑車包括跑車殼體、設(shè)置在跑車殼體上的馬達(dá)211、齒輪組件、滾輪213。馬達(dá)211、滾輪213、圓形鋸齒刀片22均與齒輪組件連接。

本發(fā)明的馬達(dá)211優(yōu)選為伺服馬達(dá)211，其電源可以來源于電池或者外接電源。通過馬達(dá)211的轉(zhuǎn)動帶動滾輪213沿著第二導(dǎo)軌73的導(dǎo)向往復(fù)運動；同時，通過馬達(dá)211的轉(zhuǎn)動帶動圓形鋸齒刀片22轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對木材4的切割。本發(fā)明采用圓形鋸齒刀片22代替現(xiàn)有技術(shù)的鋸條，具有切割快速、磨損下的優(yōu)點。另外，第二導(dǎo)軌73的導(dǎo)向作用，能提高圓形鋸齒刀片22切割的精準(zhǔn)度，減少切割斷面不平的問題。

在有些實施例中：齒輪組件包括自上而下設(shè)置的第一齒輪2121、第二齒輪2122、第三齒輪2123。第一齒輪2121與第二齒輪2122嚙合、第二齒輪2122與第三齒輪2123嚙合。馬達(dá)211與第一齒輪2121連接，第一齒輪2121與圓形鋸齒刀片22連接，第三齒輪2123與滾輪213連接。本發(fā)明通過馬達(dá)211轉(zhuǎn)動，帶動第一齒輪2121轉(zhuǎn)動，第一齒輪2121轉(zhuǎn)動帶動圓形鋸齒刀片22轉(zhuǎn)動；同時，第一齒輪2121轉(zhuǎn)動帶動第二齒輪2122、第三齒輪2123轉(zhuǎn)動，第三齒輪2123轉(zhuǎn)動帶動滾輪213滾動。

在有些實施例中：第二導(dǎo)軌73的端面呈凹形狀。滾輪213限位在第二導(dǎo)軌73的凹陷區(qū)域中。從而保證滾輪213在運動過程的始終限位在第二導(dǎo)軌73上，防止?jié)L輪213跑偏。

綜上所述，本發(fā)明木材運輸切割一體機(jī)構(gòu)具有定長工序簡單、方便、切割次品率低、工具磨損小、切割速度快、能實現(xiàn)能多根木材4同時切割的技術(shù)效果。

需要說明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。