本發(fā)明屬于木材加工裝置領(lǐng)域，具體涉及木材切割裝置。

背景技術(shù)：

木門，是一種木制的門，廣泛應(yīng)用于民、商用建筑及住宅。木門在加工過程中主要包括木材切割、干燥、下料、組框、齊邊、打鎖孔、噴漆等基本步驟。木材切割是木門加工過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)，主要是將木材切割成木門的門板，再進行加工。

現(xiàn)有的木材切割機，通常是包括工作臺和位于工作臺上的切割刀，使用時，將木材放置在工作臺上，對木材的側(cè)面進行固定，再通過人力推動切割刀在工作臺上移動與切割刀接觸進行切割。通過該技術(shù)方案切割木材容易使得工人受傷，并且由于人的主觀性，導(dǎo)致切割的誤差大，并且切割的效率低。

為解決上述技術(shù)問題，專利公開號為cn104924362b的中國專利，提供了一種木材切割機，包括機臺，機臺內(nèi)的左側(cè)設(shè)有動力電機，動力電機上安裝有電機輪盤，機臺內(nèi)的右側(cè)設(shè)有鋸片輪盤，鋸片輪盤上連接有鋸片，鋸片輪盤與電機輪盤之間設(shè)有皮帶，機臺的頂部設(shè)有木料承載板，機臺的右側(cè)設(shè)有支撐臺，支撐臺上設(shè)有木料固定裝置，木料固定裝置上安裝有外伸縮臂，外伸縮臂內(nèi)內(nèi)裝有內(nèi)伸縮臂，外伸縮臂的右側(cè)安裝有氣壓連接口，氣壓連接口上安裝有氣壓輸送管，氣壓輸送管的底部安裝有氣壓檢測器，氣壓檢測器的底部設(shè)有氣壓進氣口。使用時，將木材放置在木料承載板上，木材的右側(cè)通過木料固定裝置進行固定，再通過外伸縮臂和內(nèi)伸縮臂的壓縮推動木材移動，當(dāng)木材移動至鋸片時，進行切割。本技術(shù)方案通過內(nèi)伸縮臂和外伸縮臂推動木板，能夠避免人工受傷，并且能夠避免人的主觀性導(dǎo)致的切割誤差。

但是，上述技術(shù)方案還存在以下技術(shù)問題：通過內(nèi)伸縮臂和外伸縮臂推動木板，使得機床的長度變大，占地面積變大，并且內(nèi)伸縮臂和外伸縮臂過長，易受到外界因素的影響，會降低推動木材的穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供木材切割裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)推動木材的穩(wěn)定性差的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案，木材切割裝置，包括作臺，工作臺內(nèi)設(shè)有電機，電機的輸出軸上連接有電機輪盤，電機輪盤的一側(cè)設(shè)有刀具輪盤，刀具輪盤的中心沿軸向設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上連接有切割刀具，切割刀具的一側(cè)刀刃位于工作臺上方，工作臺上設(shè)有密封箱，密封箱的一側(cè)設(shè)有進料口，另一側(cè)設(shè)有出料口，進料口上安裝有第一端蓋，出料口上安裝有第二端蓋；第一端蓋上設(shè)有進氣口，進氣口上連接有氣泵；第二端蓋上設(shè)有負壓口，負壓口上連接有抽風(fēng)機；密封箱設(shè)有出料口的一端的上表面開設(shè)有開口，開口上設(shè)有氣囊，氣囊與抽風(fēng)機連通，氣囊上設(shè)有出風(fēng)口。

本方案技術(shù)特征的技術(shù)效果：密封箱用于放置木材，使得木材位于密閉的空間內(nèi)，進氣口上連接的氣泵用于向密封箱內(nèi)充入氣體，推動木材移動，能夠使得木材受力均勻，提高穩(wěn)定性；抽風(fēng)機用于對密封箱進行負壓，使得設(shè)有負壓口的密封箱的一端的壓強減小，方便推動木材移動，并且抽風(fēng)機抽風(fēng)負壓時，能夠?qū)⒛静那懈町a(chǎn)生的碎屑吸走，避免碎屑影響切割刀具的工作；抽風(fēng)機負壓時，將氣體和碎屑吸至氣囊內(nèi)，對氣囊進行充氣，由于氣囊的上表面與密封箱的上表面平齊，因此，氣囊向下膨脹，對木材產(chǎn)生向下擠壓的力，并且碎屑進入氣囊后，在重力的作用下，向下擠壓木材，避免切割刀具與木材切割時產(chǎn)生的剛性接觸導(dǎo)致的木材翹起，確保木材切割的精度。

本方案的技術(shù)原理是：將木材從進料口放入密封箱，利用氣泵，通過進氣口向密封箱內(nèi)充入氣體，隨著充入氣體，木材與密封箱設(shè)有進料口的端部之間形成的空腔的壓強增大，推動木材向切割刀具方向移動；再通過抽風(fēng)機將木材與密封箱設(shè)有出料口的一端之間形成的空腔內(nèi)的氣體抽走，使得壓強減小，通過兩端的壓強差方便氣體推動木材向切割刀具方向移動進行切割；當(dāng)木材與切割刀具接觸時，會產(chǎn)生剛性碰撞，導(dǎo)致木材向上翹起，影響木材切割的精度，通過負壓時抽走的氣體進入氣囊，對木材進行擠壓，能夠避免木材向上翹起，影響木材切割的精度。

本方案能產(chǎn)生的技術(shù)效果是：

1、本技術(shù)方案通過向木材與密封箱之間形成的空腔內(nèi)充入氣體，推動木材移動，與現(xiàn)有技術(shù)通過伸縮臂推動木材相比，能夠使得木材受力均勻，提高木材切割的穩(wěn)定性和精度；

2、通過抽風(fēng)機將木材與密封箱上設(shè)有出料口的一端形成的空腔內(nèi)的氣體抽走，既能夠減小空腔內(nèi)的壓強，便于推動木材向切割刀具方向移動，又能夠?qū)⒛静那懈顣r產(chǎn)生的碎屑進行清理，避免碎屑影響切割刀具工作；

3、將抽風(fēng)機抽走的氣筒和碎屑倒入氣囊內(nèi)，通過氣囊膨脹擠壓木材，能夠避免木材切割時與切割刀具產(chǎn)生的剛性碰撞導(dǎo)致木材翹起，避免木材切割的精度受影響；

4、木材切割時產(chǎn)生的碎屑進入氣囊后，在重力的作用下擠壓木材，對木材進行壓緊，同時能夠?qū)λ樾歼M行廢物利用；

5、本技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，只需要提供防止木板用的工作臺，再將其他部件設(shè)置在工作臺上，不必另設(shè)超出工作臺的推桿推動木板，能夠節(jié)約設(shè)置推桿使用的空間，減少裝置的占地面積。

以下是基于上述方案的優(yōu)選方案：

優(yōu)選方案一：所述工作臺上位于切割刀具的兩側(cè)設(shè)有橫向的第一滑軌，工作臺內(nèi)位于出料口下方處設(shè)有縱向的第二滑軌，第一滑軌上設(shè)有第一滑塊，第一滑塊為l形，第一滑塊的短邊位于上部，且橫向設(shè)置；第二滑軌上設(shè)有第二滑塊，第一滑塊與第二滑塊之間設(shè)有連接桿；工作臺上沿橫向設(shè)有通槽，連接桿位于通槽內(nèi)。

木材切割時，向第一滑塊的方向移動，使得第一滑塊的短邊位于木材的頂端，隨著氣體推動木材移動，第一滑塊沿著第一導(dǎo)軌移動，通過連接桿帶動第二滑塊沿著第二滑軌向下移動，此時第一滑塊受到沿著連接桿方向上的力，連接桿方向上的力分解為一個水平方向的分力和沿著豎直方向向下的分力，沿著豎直方向的分力向下擠壓，將木材向下固定；并且為了方便連接桿移動，工作臺上開設(shè)有通槽，在木材切割時，通過抽風(fēng)機抽風(fēng)，能夠避免切割時產(chǎn)生的碎屑進入通槽；切割刀具在工作時，持續(xù)的與木材產(chǎn)生摩擦，會導(dǎo)致切割刀具發(fā)熱，因此通過抽風(fēng)機抽風(fēng)還能夠?qū)⑶懈畹毒甙l(fā)熱產(chǎn)生的熱量排出工作臺外，實現(xiàn)切割刀具的降溫。

優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述第二滑軌和第一滑塊上均設(shè)有磁鐵，兩塊磁鐵相對的一側(cè)的磁極相反。隨著木材的移動，兩塊磁鐵的距離縮短，兩塊磁鐵相互吸引的力增大，因此，第一滑塊上的磁鐵收到的豎直向下的力逐漸增大，能夠更穩(wěn)定的將木材固定。

優(yōu)選方案三：基于優(yōu)選方案二，所述密封箱的頂部設(shè)有與密封箱等寬的橡膠密封條。密封條能夠在通過氣泵充入氣體推動木材時，避免氣體溢出，并且密封條能夠給木材豎直向下的擠壓力，能夠?qū)崿F(xiàn)未切割端木材的固定；密封條為橡膠條，橡膠條能夠發(fā)生彈性形變，適應(yīng)多種厚度的木材。

優(yōu)選方案四：基于優(yōu)選方案三，所述氣囊的出風(fēng)口與氣泵連接。能夠?qū)⒊轱L(fēng)機抽出的氣體進行重復(fù)利用。

優(yōu)選方案五：基于優(yōu)選方案四，所述氣囊內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)。過濾網(wǎng)能夠?qū)⑺樾歼^濾，避免碎屑進入氣泵影響氣泵工作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明木材切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：工作臺1、第一滑軌11、第一滑塊111、第二滑軌12、第二滑塊121、連接桿13、橡膠密封條14、切割刀具2、密封箱3、進料口31、第一端蓋311、進風(fēng)口3111、出料口32、第二端蓋321、負壓口3211、氣泵33、抽風(fēng)機34、開口35、氣囊4、出風(fēng)口41、木材5。

如圖1所示，木材切割裝置，包括工作臺1，工作臺1內(nèi)左側(cè)設(shè)有電機，電機的輸出軸上連接有電機輪盤，工作臺1內(nèi)右側(cè)位于電機輪盤的上方設(shè)有刀具輪盤，電機輪盤與刀具輪盤之間設(shè)有皮帶；刀具輪盤沿軸向設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上連接有切割刀具2，切割刀具2的上部刀刃貫穿工作臺1的上表面。

工作臺1的上表面設(shè)有密封箱3，密封箱3的右端設(shè)有進料口31，進料口31上安裝有第一端蓋311，第一端蓋311上開設(shè)有進氣口，進氣口上連接有氣泵33；密封箱3的左端開設(shè)有出料口32，出料口32上設(shè)有第二端蓋321，第二端蓋321上開設(shè)有負壓口3211，負壓口3211上連接有抽風(fēng)機34。密封箱3的右側(cè)頂部的內(nèi)壁設(shè)有橡膠密封條14；密封箱3左側(cè)的上表面開設(shè)有開口35，開口35內(nèi)設(shè)有與抽風(fēng)機34連通的氣囊4，氣囊4的上表面與工作臺1的上表面平齊。氣囊4的頂部設(shè)有出風(fēng)口41，出風(fēng)口41與氣泵33連通，氣囊4內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)。

工作臺1的前后兩側(cè)沿橫向設(shè)有第一滑軌11，第一滑軌11上設(shè)有l(wèi)形的第一滑塊111，第一滑塊111的短邊位于上部，且橫向設(shè)置；工作臺1內(nèi)左側(cè)壁上設(shè)有第二滑軌12，第二滑軌12上設(shè)有第二滑塊121；工作臺1的上表面，沿橫向開設(shè)有通槽，第一滑塊111與第二滑塊121之間鉸接有連接桿13，連接桿13位于通槽內(nèi)。第一滑塊111的左側(cè)和第二滑軌12的上部均設(shè)有磁鐵，兩塊磁鐵相對的一側(cè)的磁極相反。

使用本實施例時，首先，打開進料口31，將木材5放置在密封箱3內(nèi)，再通過氣泵33向木材5與密封箱3左端形成的空腔內(nèi)充入氣體，同時，通過左端的抽風(fēng)機34將木材5與密封箱3左端形成的空腔內(nèi)的氣體抽走，使得左端的密封箱3的壓強減小，能夠方便推動木材5向左移動；在移動的過程中，橡膠密封條14向下擠壓木材5，對木材5向下擠壓進行固定，當(dāng)木材5與切割刀具2接觸時，開始切割，切割后產(chǎn)生的碎屑通過抽風(fēng)機34抽至氣囊4內(nèi)，并且將切割刀具2切割木材5產(chǎn)生的熱量抽走，對切割刀具2進行降溫，氣體和碎屑進入氣囊4后，向下擠壓木材5，避免木材5與切割刀具2發(fā)生剛性碰撞后翹起。

氣筒推動木材5向左移動，木材5左端與第一滑塊111接觸后，第一滑塊111的短邊與木材5的上部接觸，隨著木材5向左移動帶動第一滑塊111向左移動，通過連接桿13，第一滑塊111帶動第二滑塊121沿第二滑軌12向下移動，此時，第一滑塊111受到沿連接桿13方向的力，連接桿13方向的力分解為一個豎直方向的力和一個水平方向的力，通過初制方向的分力壓緊木材5，避免木材5翹起。木材5切割完成后，打開氣囊4上的出風(fēng)口41，氣囊4內(nèi)的氣體進入氣泵33內(nèi)進行重復(fù)利用。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。