本實用新型涉及木工機械設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種木工機械鉆孔設(shè)備。

背景技術(shù)：

木工機械是指在木材加工工藝中，將木材加工的半成品加工成為木制品的一類機床。家具機械是木工機械的重要組成部分。木工機床加工的對象是木材。木材是人類發(fā)現(xiàn)利用最早的一種原料，與人類的住、行、用有著密切的關(guān)系。人類在長期實踐中積累了豐富的木材加工經(jīng)驗。木工機床正是通過人們長期生產(chǎn)實踐，不斷發(fā)現(xiàn)、不斷探索、不斷創(chuàng)造而發(fā)展起來的。

伴隨著科學技術(shù)的不斷地發(fā)展，新技術(shù)、新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)。伴隨我國加入WTO的腳步，我國木工機械裝備水平與國外的差距會越來越小，國外的先進技術(shù)和設(shè)備會不斷涌入，對國內(nèi)木工機械而言，挑戰(zhàn)與機會并存。

音箱作為聲音的輸出設(shè)備，除部分部分小型音箱用塑料制成外，一般大中型音箱都用木材制作。大中型音響內(nèi)殼在加工制作過程中，往往需要對板材進行鉆孔作業(yè)，而現(xiàn)有技術(shù)中的木工機械鉆孔設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，安全性低，使用壽命低，鉆頭與板材之間的剛性接觸容易影響鉆孔的品質(zhì)，實用性不強。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種木工機械鉆孔設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種木工機械鉆孔設(shè)備，包括底座、升降板、夾持座和頂板，所述底座的右端上表面固定安裝有豎直方向設(shè)置的右支撐立柱，所述底座的左端上表面固定安裝有豎直方向設(shè)置的左支撐立柱，所述升降板的左部上下滑動套設(shè)在左支撐立柱上，所述升降板的右部上下滑動套設(shè)在右支撐立柱上，所述升降板的中部上表面開設(shè)有凹槽，所述升降板的上表面固定安裝有兩個夾持座，所述夾持座頂板的兩端均通過螺紋連接方式安裝有用于限定板形工件位置的限位螺桿，所述夾持座頂板上還固定安裝有兩個用于固定板形工件的固定螺桿，所述底座與升降板之間連接有多個減震彈簧，所述右支撐立柱和左支撐立柱上均通過螺紋連接方式設(shè)置有上螺紋套環(huán)和下螺紋套環(huán)，所述底座上通過焊接方式固定安裝有豎直方向設(shè)置的后側(cè)板，所述頂板固定安裝在后側(cè)板的頂端，所述頂板上固定安裝氣缸，所述氣缸上的活塞桿伸縮控制鉆孔電機的升降，所述鉆孔電機輸出軸上聯(lián)動設(shè)置有鉆頭。

作為本實用新型進一步的方案：所述夾持座為截面呈凹型的板狀結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型進一步的方案：所述上螺紋套環(huán)和下螺紋套環(huán)分別位于升降板的兩側(cè)。

作為本實用新型進一步的方案：所述右支撐立柱的頂端和左支撐立柱的頂端均固定安裝有限位板。

作為本實用新型進一步的方案：所述底座的底端下表面通過焊接方式固定安裝有豎直方向設(shè)置的支撐腿，所述支撐腿的底端安裝有防滑橡膠墊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：設(shè)置的凹槽，增大了鉆頭向下運動的行程，提高了鉆孔作業(yè)的安全性；設(shè)置的減震彈簧避免了鉆頭與板形工件之間的剛性接觸，提高鉆孔品質(zhì)；上螺紋套環(huán)和下螺紋套環(huán)之間的相互配合，避免了減震彈簧因壓縮過渡而損壞，延長減震彈簧的使用壽命；人工操作固定螺桿和限位螺桿，使得板形工件的固定簡單便捷。綜上，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，安全性高，設(shè)置的減震彈簧避免了鉆頭與板形工件之間的剛性接觸，鉆孔品質(zhì)好，使用壽命長，實用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-后側(cè)板，3-升降板，4-右支撐立柱，5-氣缸，6-活塞桿，7-鉆孔電機，8-板形工件，9-左支撐立柱，10-支撐腿，11-上螺紋套環(huán)，12-下螺紋套筒環(huán)，13-鉆頭，14-夾持座，15-固定螺桿，16-減震彈簧，17-凹槽，18-限位螺桿，19-頂板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型實施例中，一種木工機械鉆孔設(shè)備，包括底座1、升降板3、夾持座14和頂板19，所述底座1的右端上表面固定安裝有豎直方向設(shè)置的右支撐立柱4；所述底座1的左端上表面固定安裝有豎直方向設(shè)置的左支撐立柱9；所述升降板3的左部上下滑動套設(shè)在左支撐立柱9上；所述升降板3的右部上下滑動套設(shè)在右支撐立柱4上；所述升降板3的中部上表面開設(shè)有凹槽17；所述升降板3的上表面固定安裝有兩個夾持座14，兩個夾持座14對稱設(shè)置在凹槽17的兩側(cè)；所述夾持座14頂板的兩端均通過螺紋連接方式安裝有用于限定板形工件8位置的限位螺桿18；所述夾持座14頂板上還固定安裝有兩個用于固定板形工件8的固定螺桿15；所述底座1與升降板3之間連接有多個減震彈簧16；所述右支撐立柱4和左支撐立柱9上均通過螺紋連接方式設(shè)置有上螺紋套環(huán)11和下螺紋套環(huán)12；所述底座1上通過焊接方式固定安裝有豎直方向設(shè)置的后側(cè)板2；所述頂板19固定安裝在后側(cè)板2的頂端；所述頂板19上固定安裝氣缸5；所述氣缸5上的活塞桿6伸縮控制鉆孔電機7的升降；所述鉆孔電機7輸出軸上聯(lián)動設(shè)置有鉆頭13。

本實用新型實施例中，所述夾持座14為截面呈凹型的板狀結(jié)構(gòu)。

本實用新型實施例中，所述上螺紋套環(huán)11和下螺紋套環(huán)12分別位于升降板3的兩側(cè)。

本實用新型實施例中，所述右支撐立柱4的頂端和左支撐立柱9的頂端均固定安裝有限位板。

本實用新型實施例中，所述底座1的底端下表面通過焊接方式固定安裝有豎直方向設(shè)置的支撐腿10；所述支撐腿10的底端安裝有防滑橡膠墊，提高了整個裝置的穩(wěn)定性。

本實用新型的工作原理是：使用時，利用夾持座14對板形工件8進行夾持固定，使板形工件8位置固定；利用氣缸5上的活塞桿活塞桿6伸縮控制鉆孔電機7的升降，鉆孔電機7驅(qū)動鉆頭13進行高速轉(zhuǎn)動，高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭13與板形工件8相接觸，完成鉆孔作業(yè)；設(shè)置的凹槽17，增大了鉆頭13向下運動的行程，提高了鉆孔作業(yè)的安全性；設(shè)置的減震彈簧16避免了鉆頭13與板形工件8之間的剛性接觸，提高鉆孔品質(zhì)；上螺紋套環(huán)11和下螺紋套環(huán)12之間的相互配合，避免了減震彈簧16因壓縮過渡而損壞，延長減震彈簧16的使用壽命；人工操作固定螺桿15和限位螺桿18，使得板形工件8的固定簡單便捷，實用性強。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。