本發(fā)明涉及電工木生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電工木單板薄片生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

目前我國共有近千家變壓器制造廠，其中大部分電力變壓器廠使用絕緣紙板、鋼紙、環(huán)氧紙、玻璃布板等絕緣件，部分電力變壓器廠也逐漸開展了對電工木的使用，但多存在于110kv以下的變壓器。在國家“西電東輸”和“三峽建站”兩大產(chǎn)業(yè)政策的拉動下，變壓器的需求量持續(xù)呈現(xiàn)強勁增長勢頭，這主要原因是電力行業(yè)對高電壓容量及特高壓變壓器的需求量增加所致，而這些變壓器尤其是110kv以上的變壓器中對電工木的使用確是鳳毛麟角，其主要問題在于原材料及制作工藝不過關(guān)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電工木單板薄片生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電工木單板薄片生產(chǎn)工藝，包括以下工藝流程：

第一步，鍛造工序，利用電鋸將樺木鍛造為樺木木段，并放置到煮木池中，處理待；

第二步，煮木工序，利用煮木池將樺木木段浸泡，升溫煮木，自然冷卻；

第三步，鏟皮工序，將煮好的樺木木段有序打撈，并利用鐵鏟或斧子對其鏟皮，鏟凈木段運至存放地點；

第四步，旋切工序，利用旋切機將鏟凈木段旋切為成卷的樺木單板，并移動至剪切處的卷板軸架上；

第五步，剪切工序，利用剪板機按照一定順序?qū)⒊删淼臉迥締伟寮羟忻姘澹⒎诸惔a放；

第六步，沖切工序，利用沖切機對于單板上的質(zhì)量缺陷進行沖切形成沖孔，制成待處理的單板待用；

第七步，干燥工序，利用干燥機將面板干燥為干單板，待用；

第八步，補片工序，將待處理的單板的沖孔用粘片補孔，制成處理好的單板待用；

第九步，低溫干燥，將處理好的單板利用低溫干燥機進行干燥，干燥后放入貯藏室。

優(yōu)選的，第一步鍛造工序具體為：按單板長度增加60±10mm量尺、劃線，檢尺徑自180mm以上，按20mm進級，活節(jié)、死節(jié)最大尺寸不得超過檢尺徑的30%；按標記線下鋸；滾動木段至鐵道邊，兩人或四人用手抬起木段，進行碼放，一定要碼齊、碼牢固，發(fā)現(xiàn)不合格木段要甩出；將平車推至指定煮木池處，兩人或四人站在兩端從車上往下推入煮木池中或用天吊吊到池內(nèi)，卸完后，負責碼放木段的專人，下池整理碼放，一車一整理；木段下滿后及時蓋好池蓋。

優(yōu)選的，下池木段最大高度低于池高400mm。

優(yōu)選的，第二步煮木工序具體為：木段下滿池后，煮木工要及時注水，使所有木段浸沒，夏季最少浸泡4~6小時，冬季浸泡15~20小時，開始加熱升溫至80℃開始保溫；保溫48小時，結(jié)束并出池記錄。

優(yōu)選的，第三步鏟皮工序具體為：用潛水泵或自吸泵抽水，隨用隨抽，要保證木段溫度；撈段工應(yīng)帶安全帽，穿水叉，用油絲繩捆木段，以1立方米為宜，注意安全；鏟皮人員按彼此1米開外的距離，同向鏟皮，不可對鏟，小于按50~60mm節(jié)子用斧子砍掉，樹皮全部處理干凈，未鏟凈韌皮不允許有夾皮處，雜物處理干凈，未煮前樹皮脫落，木段發(fā)黑部位要鏟凈露出白色木質(zhì)；鏟凈木段運至指定地點，木段旋切前不得受到污染。

優(yōu)選的，第五步剪切工序具體為：剪切手一人，分板兩人；三人分別站在卷板軸架兩側(cè)，分板兩人同時沿滑道往回拽成卷軸單板，然后兩人同時用雙手抬起單板軸放在電剪處的單板軸動架上，開始往兩壓輥之間續(xù)單板,手搖進板手柄進料；電剪手腳踏開關(guān)，開始剪切；先剪切大面板，然后是小面板、大芯板、小芯板，剪切單板寬度≥150mm,單板裂縫長度≤200mm，面板上蟲孔腐朽不許有；將剪切好的單板分類碼放到干凈的單板架上；手剪人員剪切出平直且寬度大于100mm的單板，放在干凈的單板架上。

優(yōu)選的，第六步?jīng)_切工序具體為：將單張單板上需沖切的質(zhì)量缺陷對準沖切刀，沖刀沖下，刀刃頂入墊墩2mm深為宜，孔邊緣有毛茬時應(yīng)調(diào)換墊墩方向或磨刀，沖孔印如遍布墊墩表面，則需更換墊墩；寬度≥800mm的單板先沖切一側(cè)，再換沖切另一側(cè)；沖好后裝箱待檢。

優(yōu)選的，第七步干燥工序具體為：溫度表示值達到180℃以上時，到配電柜處啟動風機，啟動網(wǎng)帶時，調(diào)整網(wǎng)帶轉(zhuǎn)速表，轉(zhuǎn)速一般為30~50轉(zhuǎn)／分之間；并注意調(diào)整網(wǎng)帶防止跑偏；裝板必須裝滿網(wǎng)帶，板與板不得搭接，接板端人員必須用含水率測試儀檢查板的含水率；應(yīng)做到首件測試、變規(guī)格測試、調(diào)轉(zhuǎn)速測試、溫度波動測試，單板含水率超過10%需要重新干燥。

優(yōu)選的，第八步補片工序：用干凈容器，裝清水，用干凈的布調(diào)濕膠紙帶，膠帶粘度以粘手為佳；選片：有缺陷有污染的補片一律不用，然后將片按單板沖孔方向順紋用手將膠紙帶壓實，膠紙帶采取順紋方向粘貼，片與單板厚度要一致，補后片與板平整一致；粘好的板，放到干凈的木架上。

優(yōu)選的，第九步低溫干燥具體為：首先開汽閥、風機低轉(zhuǎn)（30－50）預(yù)熱，溫度達65℃~80℃時開始按要求往網(wǎng)帶上裝粘好的板，粘好的板與鏈條不可接觸，粘好的板彼此不能有搭接，含水率控制在8%~10%，高密度板控制在10%~12%,調(diào)整完網(wǎng)帶速度開始進行生產(chǎn)作業(yè)，接板端人員負責調(diào)整低溫干燥溫度，溫度不可超過90℃，定期用含水率測濕儀測試單板的含水率情況，隨時用手測試涂膠板干燥情況，以不粘手為準；干燥后放入貯藏室。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過本專利工藝流程制作的產(chǎn)品是低介損電工層壓木的中間產(chǎn)物，即低介損電工層壓木中重要的原材料之一，制造出的低介損電工層壓木具有較好的機械性能和優(yōu)良的電氣性能，外觀質(zhì)量好，絕緣性能高，在外力和強電場作用下，不會斷裂，不會被擊穿，可在２２０ｋｖ或550ｋｖ以上的變壓器和互感器上使用。同時，使用本專利工藝流程制作的產(chǎn)品形成的低介損電工層壓木主要特性是比重小、機械強度高、吸油率高、吸油速度快、便于真空干燥和油浸；其介電常數(shù)與變壓器油相近，絕緣配合合理，允許在變壓器油中長期使用，低介損電工層壓木在油浸式變壓器中可以代替鋼紙、環(huán)氧紙、玻璃布板用來做上下壓板、引線支架、墊塊等。

附圖說明

圖1為本專利的工藝流程框圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步描述，但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。

一種電工木單板薄片生產(chǎn)工藝，包括以下工藝流程：

第一步，鍛造工序，利用電鋸將樺木鍛造為樺木木段，并放置到煮木池中，處理待；

第二步，煮木工序，利用煮木池將樺木木段浸泡，升溫煮木，自然冷卻；

第三步，鏟皮工序，將煮好的樺木木段有序打撈，并利用鐵鏟或斧子對其鏟皮，鏟凈木段運至存放地點；

第四步，旋切工序，利用旋切機將鏟凈木段旋切為成卷的樺木單板，并移動至剪切處的卷板軸架上；

第五步，剪切工序，利用剪板機按照一定順序?qū)⒊删淼臉迥締伟寮羟忻姘?，并分類碼放；

第六步，沖切工序，利用沖切機對于單板上的質(zhì)量缺陷進行沖切形成沖孔，制成待處理的單板待用；

第七步，干燥工序，利用干燥機將面板干燥為干單板，待用；

第八步，補片工序，將待處理的單板的沖孔用粘片補孔，制成處理好的單板待用；

第九步，低溫干燥，將處理好的單板利用低溫干燥機進行干燥，干燥后放入貯藏室。

具體而言，第一步鍛造工序具體為：按單板長度增加60±10mm量尺、劃線，檢尺徑自180mm以上，按20mm進級，活節(jié)、死節(jié)最大尺寸不得超過檢尺徑的30%；按標記線下鋸；滾動木段至鐵道邊，兩人或四人用手抬起木段，進行碼放，一定要碼齊、碼牢固，發(fā)現(xiàn)不合格木段要甩出；將平車推至指定煮木池處，兩人或四人站在兩端從車上往下推入煮木池中或用天吊吊到池內(nèi)，卸完后，負責碼放木段的專人，下池整理碼放，一車一整理；木段下滿后及時蓋好池蓋。

具體而言，下池木段最大高度低于池高400mm。

具體而言，第二步煮木工序具體為：木段下滿池后，煮木工要及時注水，使所有木段浸沒，夏季最少浸泡4~6小時，冬季浸泡15~20小時，開始加熱升溫至80℃開始保溫；保溫48小時，結(jié)束并出池記錄。

具體而言，第三步鏟皮工序具體為：用潛水泵或自吸泵抽水，隨用隨抽，要保證木段溫度；撈段工應(yīng)帶安全帽，穿水叉，用油絲繩捆木段，以1立方米為宜，注意安全；鏟皮人員按彼此1米開外的距離，同向鏟皮，不可對鏟，小于按50~60mm節(jié)子用斧子砍掉，樹皮全部處理干凈，未鏟凈韌皮不允許有夾皮處，雜物處理干凈，未煮前樹皮脫落，木段發(fā)黑部位要鏟凈露出白色木質(zhì)；鏟凈木段運至指定地點，木段旋切前不得受到污染。

具體而言，第五步剪切工序具體為：剪切手一人，分板兩人；三人分別站在卷板軸架兩側(cè)，分板兩人同時沿滑道往回拽成卷軸單板，然后兩人同時用雙手抬起單板軸放在電剪處的單板軸動架上，開始往兩壓輥之間續(xù)單板,手搖進板手柄進料；電剪手腳踏開關(guān)，開始剪切；先剪切大面板，然后是小面板、大芯板、小芯板，剪切單板寬度≥150mm,單板裂縫長度≤200mm，面板上蟲孔腐朽不許有；將剪切好的單板分類碼放到干凈的單板架上；手剪人員剪切出平直且寬度大于100mm的單板，放在干凈的單板架上。

具體而言，第六步?jīng)_切工序具體為：將單張單板上需沖切的質(zhì)量缺陷對準沖切刀，沖刀沖下，刀刃頂入墊墩2mm深為宜，孔邊緣有毛茬時應(yīng)調(diào)換墊墩方向或磨刀，沖孔印如遍布墊墩表面，則需更換墊墩；寬度≥800mm的單板先沖切一側(cè)，再換沖切另一側(cè)；沖好后裝箱待檢。

具體而言，第七步干燥工序具體為：溫度表示值達到180℃以上時，到配電柜處啟動風機，啟動網(wǎng)帶時，調(diào)整網(wǎng)帶轉(zhuǎn)速表，轉(zhuǎn)速一般為30~50轉(zhuǎn)／分之間；并注意調(diào)整網(wǎng)帶防止跑偏；裝板必須裝滿網(wǎng)帶，板與板不得搭接，接板端人員必須用含水率測試儀檢查板的含水率；應(yīng)做到首件測試、變規(guī)格測試、調(diào)轉(zhuǎn)速測試、溫度波動測試，單板含水率超過10%需要重新干燥。

具體而言，第八步補片工序：用干凈容器，裝清水，用干凈的布調(diào)濕膠紙帶，膠帶粘度以粘手為佳；選片：有缺陷有污染的補片一律不用，然后將片按單板沖孔方向順紋用手將膠紙帶壓實，膠紙帶采取順紋方向粘貼，片與單板厚度要一致，補后片與板平整一致；粘好的板，放到干凈的木架上。

具體而言，第九步低溫干燥具體為：首先開汽閥、風機低轉(zhuǎn)（30－50）預(yù)熱，溫度達65℃~80℃時開始按要求往網(wǎng)帶上裝粘好的板，粘好的板與鏈條不可接觸，粘好的板彼此不能有搭接，含水率控制在8%~10%，高密度板控制在10%~12%,調(diào)整完網(wǎng)帶速度開始進行生產(chǎn)作業(yè)，接板端人員負責調(diào)整低溫干燥溫度，溫度不可超過90℃，定期用含水率測濕儀測試單板的含水率情況，隨時用手測試涂膠板干燥情況，以不粘手為準；干燥后放入貯藏室。

通過本專利工藝流程制作的產(chǎn)品是低介損電工層壓木的中間產(chǎn)物，即低介損電工層壓木中重要的原材料之一，制造出的低介損電工層壓木具有較好的機械性能和優(yōu)良的電氣性能，外觀質(zhì)量好，絕緣性能高，在外力和強電場作用下，不會斷裂，不會被擊穿，可在２２０ｋｖ或550ｋｖ以上的變壓器和互感器上使用。同時，使用本專利工藝流程制作的產(chǎn)品形成的低介損電工層壓木主要特性是比重小、機械強度高、吸油率高、吸油速度快、便于真空干燥和油浸；其介電常數(shù)與變壓器油相近，絕緣配合合理，允許在變壓器油中長期使用，低介損電工層壓木在油浸式變壓器中可以代替鋼紙、環(huán)氧紙、玻璃布板用來做上下壓板、引線支架、墊塊等。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。