本發(fā)明屬于木制品加工制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種消除水曲柳木材變形的方法。

背景技術(shù)：

花曲柳，又名：大葉白蠟樹、大葉梣，木犀科、梣屬落葉大喬木，樹皮灰褐色，光滑，老時(shí)淺裂。冬芽闊卵形，頂端尖，黑褐色，具光澤，內(nèi)側(cè)密被棕色曲柔毛。當(dāng)年生枝淡黃色，通直，無毛，去年生枝暗褐色，皮孔散生。翅果線形，先端鈍圓、急尖或微凹，翅下延至堅(jiān)果中部，堅(jiān)果長(zhǎng)約1厘米，略隆起;具宿存萼?；ㄆ?-5月，果期9-10月。花曲柳對(duì)氣候、土壤要求不嚴(yán)，木材質(zhì)地堅(jiān)韌，紋理美麗而略粗，水曲柳加工性能良好，能用釘、螺絲及膠水良好固定，可經(jīng)染色及拋光而取得良好表面。適合干燥氣候，且老化極輕微，性能變化小，物理性能與其重量相對(duì)，水曲柳具有極良好的總體強(qiáng)度性能，良好的抗震力和蒸汽彎曲強(qiáng)度。心木對(duì)防腐處理劑有中等抗?jié)B透力，白木質(zhì)具滲透力，水曲柳很適合干燥氣候，它的老化極輕微，心材變化小。是良好的地板及家具材料，可仿白元、橡木、胡桃等珍貴木種，使用價(jià)值極高。然而水曲柳實(shí)木家具，變形較大，制做全實(shí)木，多用小木塊拼接，大塊的木材縮短變形大，不合適。一些水曲柳家具基本上是主結(jié)構(gòu)用水曲柳實(shí)木，大面積有些都是貼水曲柳實(shí)木皮，也是由于水曲柳變形縮短大這個(gè)特性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問題，提供了一種消除水曲柳木材變形的方法，增強(qiáng)了木材組織的內(nèi)聚力，使水曲柳木材具有整體的剛性，從而解決水曲柳木材易變形的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種消除水曲柳木材變形的方法，包括以下步驟：

（1）將新切割好的水曲柳木材放于100-105℃預(yù)熱下的烘箱中，烘干至質(zhì)量恒定，烘干設(shè)定溫度為每小時(shí)升溫2-3℃，烘好后取出木材，置于溫度為50-60℃的浸漬液中浸泡2-3小時(shí)，浸漬液按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)由以下成分制成：聚甲基丙烯酸丁酯乳液占3.5-4.0%、失水三梨醇三油酸酯占2.4-2.6%、醋酸乙烯占1.2-1.4%、磷酸三丁酯占0.6-0.8%、羧甲基纖維素占0.4-0.6%、碳酸氫鈉占0.2-0.3%、過硫酸銨占0.1-0.3%、剩余為水；

（2）將浸泡后的木材取出，擦干表面浸漬液，晾曬2-3天后使用文火烤制，溫度控制在110-120℃，直至重量恒定，然后將木材放入壓力罐中，抽真空處理15-20分鐘，真空度為40-60kpa，將調(diào)配好的混合樹脂注入到壓力罐中，完全浸潤(rùn)木材，該混合樹脂主要成分有：聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸樹脂、聚間苯二胺樹脂、聚環(huán)氧氯丙烷樹脂；

（3）向壓力罐中加壓至200-300kpa，維持2-3小時(shí)，緩慢釋放壓力，至內(nèi)外壓平衡，將木材取出，自然晾干5-8小時(shí)，用清洗劑將木材表面樹脂清洗掉，再置于烘箱中烘干至重量恒定，自然冷卻，經(jīng)過處理后的水曲柳木材即可進(jìn)行加工制作。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟（1）中烘箱升溫上線為120-130℃。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟（2）中混合樹脂主要成分所占質(zhì)量百分比分別為：聚苯乙烯樹脂占25-30%、聚丙烯酸樹脂占15-20%、聚間苯二胺樹脂占10-15%、聚環(huán)氧氯丙烷樹脂占10-15%，剩余為苯酚體系樹脂。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟（2）中混合樹脂粘度為50-52mpa.s，ph值為8.0-8.2。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟（3）中使用的是弱酸性清洗劑。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：為了解決現(xiàn)有水曲柳木材加工中無法避免的易變形問題，本發(fā)明提供了一種消除水曲柳木材變形的方法，包括以下步驟：（1）將新砍伐的水曲柳木材經(jīng)過烘干至恒重，除去內(nèi)部水分，然后使用浸漬液浸泡處理，解決內(nèi)部纖維結(jié)構(gòu)受溫度變化影響較大的問題，一方面降低了分子運(yùn)動(dòng)的動(dòng)能，減少外力作用帶來的木材不穩(wěn)定問題，提高力學(xué)性能；（2）然后將木材放入壓力罐中，在壓力下采用混合樹脂對(duì)速木材進(jìn)行浸漬處理，提高了表面潤(rùn)濕性和浸潤(rùn)均勻性，從而提高木材的受力強(qiáng)度和承力均勻性；（3）在加壓浸潤(rùn)下，進(jìn)一步樹脂的滲透性得到加強(qiáng)，烘干得到的木材，具有很強(qiáng)的防水性和抗曲變性，解決了現(xiàn)有水曲柳木材易變形的問題。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

一種消除水曲柳木材變形的方法，包括以下步驟：

（1）將新切割好的水曲柳木材放于100℃預(yù)熱下的烘箱中，烘干至質(zhì)量恒定，烘干設(shè)定溫度為每小時(shí)升溫2℃，烘好后取出木材，置于溫度為50℃的浸漬液中浸泡2小時(shí)，浸漬液按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)由以下成分制成：聚甲基丙烯酸丁酯乳液占3.5%、失水三梨醇三油酸酯占2.4%、醋酸乙烯占1.2%、磷酸三丁酯占0.6%、羧甲基纖維素占0.4%、碳酸氫鈉占0.2%、過硫酸銨占0.1%、剩余為水；

（2）將浸泡后的木材取出，擦干表面浸漬液，晾曬2天后使用文火烤制，溫度控制在110℃，直至重量恒定，然后將木材放入壓力罐中，抽真空處理15分鐘，真空度為40kpa，將調(diào)配好的混合樹脂注入到壓力罐中，完全浸潤(rùn)木材，該混合樹脂主要成分有：聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸樹脂、聚間苯二胺樹脂、聚環(huán)氧氯丙烷樹脂；

（3）向壓力罐中加壓至200kpa，維持2小時(shí)，緩慢釋放壓力，至內(nèi)外壓平衡，將木材取出，自然晾干5小時(shí)，用清洗劑將木材表面樹脂清洗掉，再置于烘箱中烘干至重量恒定，自然冷卻，經(jīng)過處理后的水曲柳木材即可進(jìn)行加工制作。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟（1）中烘箱升溫上線為120℃。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟（2）中混合樹脂主要成分所占質(zhì)量百分比分別為：聚苯乙烯樹脂占25%、聚丙烯酸樹脂占15%、聚間苯二胺樹脂占10%、聚環(huán)氧氯丙烷樹脂占10%，剩余為苯酚體系樹脂。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟（2）中混合樹脂粘度為50mpa.s，ph值為8.0。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟（3）中使用的是弱酸性清洗劑。

實(shí)施例2

一種消除水曲柳木材變形的方法，包括以下步驟：

（1）將新切割好的水曲柳木材放于102℃預(yù)熱下的烘箱中，烘干至質(zhì)量恒定，烘干設(shè)定溫度為每小時(shí)升溫2℃，烘好后取出木材，置于溫度為55℃的浸漬液中浸泡2.5小時(shí)，浸漬液按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)由以下成分制成：聚甲基丙烯酸丁酯乳液占3.7%、失水三梨醇三油酸酯占2.5%、醋酸乙烯占1.3%、磷酸三丁酯占0.7%、羧甲基纖維素占0.5%、碳酸氫鈉占0.25%、過硫酸銨占0.2%、剩余為水；

（2）將浸泡后的木材取出，擦干表面浸漬液，晾曬2天后使用文火烤制，溫度控制在115℃，直至重量恒定，然后將木材放入壓力罐中，抽真空處理17分鐘，真空度為50kpa，將調(diào)配好的混合樹脂注入到壓力罐中，完全浸潤(rùn)木材，該混合樹脂主要成分有：聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸樹脂、聚間苯二胺樹脂、聚環(huán)氧氯丙烷樹脂；

（3）向壓力罐中加壓至250kpa，維持2.5小時(shí)，緩慢釋放壓力，至內(nèi)外壓平衡，將木材取出，自然晾干6.5小時(shí)，用清洗劑將木材表面樹脂清洗掉，再置于烘箱中烘干至重量恒定，自然冷卻，經(jīng)過處理后的水曲柳木材即可進(jìn)行加工制作。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟（1）中烘箱升溫上線為125℃。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟（2）中混合樹脂主要成分所占質(zhì)量百分比分別為：聚苯乙烯樹脂占27%、聚丙烯酸樹脂占17%、聚間苯二胺樹脂占12%、聚環(huán)氧氯丙烷樹脂占12%，剩余為苯酚體系樹脂。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟（2）中混合樹脂粘度為51mpa.s，ph值為8.1。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟（3）中使用的是弱酸性清洗劑。

實(shí)施例3

一種消除水曲柳木材變形的方法，包括以下步驟：

（1）將新切割好的水曲柳木材放于105℃預(yù)熱下的烘箱中，烘干至質(zhì)量恒定，烘干設(shè)定溫度為每小時(shí)升溫3℃，烘好后取出木材，置于溫度為60℃的浸漬液中浸泡3小時(shí)，浸漬液按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)由以下成分制成：聚甲基丙烯酸丁酯乳液占4.0%、失水三梨醇三油酸酯占2.6%、醋酸乙烯占1.4%、磷酸三丁酯占0.8%、羧甲基纖維素占0.6%、碳酸氫鈉占0.3%、過硫酸銨占0.3%、剩余為水；

（2）將浸泡后的木材取出，擦干表面浸漬液，晾曬3天后使用文火烤制，溫度控制在120℃，直至重量恒定，然后將木材放入壓力罐中，抽真空處理20分鐘，真空度為60kpa，將調(diào)配好的混合樹脂注入到壓力罐中，完全浸潤(rùn)木材，該混合樹脂主要成分有：聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸樹脂、聚間苯二胺樹脂、聚環(huán)氧氯丙烷樹脂；

（3）向壓力罐中加壓至300kpa，維持3小時(shí)，緩慢釋放壓力，至內(nèi)外壓平衡，將木材取出，自然晾干8小時(shí)，用清洗劑將木材表面樹脂清洗掉，再置于烘箱中烘干至重量恒定，自然冷卻，經(jīng)過處理后的水曲柳木材即可進(jìn)行加工制作。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟（1）中烘箱升溫上線為130℃。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟（2）中混合樹脂主要成分所占質(zhì)量百分比分別為：聚苯乙烯樹脂占30%、聚丙烯酸樹脂占20%、聚間苯二胺樹脂占15%、聚環(huán)氧氯丙烷樹脂占15%，剩余為苯酚體系樹脂。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟（2）中混合樹脂粘度為52mpa.s，ph值為8.2。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟（3）中使用的是弱酸性清洗劑。

對(duì)比試驗(yàn)

分別使用實(shí)施例1-3的方法處理水曲柳木材，并以現(xiàn)有的處理方法作為對(duì)照組，處理的木材為同一批，處理后加工成同一木制品，將該木制品在水中浸泡2小時(shí)后，再加熱至80℃，在日光下晾干，測(cè)定記錄木制品的形變、曲率半徑和回復(fù)率，將結(jié)果記錄如下表所示：

由此可見，本發(fā)明烘干得到的木材，具有很強(qiáng)的防水性和抗曲變性，解決了現(xiàn)有水曲柳木材易變形的問題。