本發(fā)明涉及竹制材料制作領(lǐng)域，具體是一種竹纖維層積材的制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)一般是用木材作為家具與室內(nèi)裝飾材料基材，由于所用的原材料是木材，而木材資源在我國是十分緊缺的，因此大大影響了我國家具與室內(nèi)裝飾藝術(shù)材料業(yè)的發(fā)展。而我國竹材資源豐富，竹子生長周期短，造林一次成功且成材時間短，僅需5-8年。開發(fā)新型竹纖維層積材材，解決家具與室內(nèi)原材料的危機，實現(xiàn)“以竹代木”，不僅有利于我國家具與室內(nèi)裝飾材料業(yè)的進一步的發(fā)展，提高竹材的利用價值，促進邊遠山區(qū)經(jīng)濟的發(fā)展；同時還能夠保護森林及生態(tài)環(huán)境，具有良好的經(jīng)濟、社會和生態(tài)效益。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種竹纖維層積材的制作方法以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種竹纖維層積材的制作方法，包含以下步驟：
a、原料準備：將含水率6-12％的毛竹展平板切割成長500-2200mm、寬100-300mm、厚1.5-7mm；
b、膠涂：采用低甲醛脲醛樹脂膠粘劑，施膠量在190-220g/m2，陳化17-22min；
c、烘干；采用網(wǎng)帶式烘干，傳熱介質(zhì)溫度為40-60℃，烘干至浸膠板含水率為10％-25％；
d、養(yǎng)生：將施膠板烘干后放入倉庫或平衡房內(nèi)，溫度在10-50℃，養(yǎng)生3-5天；
e、鋪裝；根據(jù)層積方材的設計規(guī)格和密度，定量稱取板，將板縱向順紋方向，層層平行疊放入送料設備中，送料設備將鋪裝好的原料推送入冷壓機中，在物料上蓋好蓋板。
f、模壓：冷壓機將物料壓入模具中，進模兩端敲平整齊，壓頭壓到位后，將定位銷釘打入模具上的鎖緊孔鎖緊蓋板，將模具拉出冷壓機，用螺桿將模具鎖?。?/p>
g、固化；固化隧道長40-60m，隧道分四個固化區(qū)，一區(qū)溫度90-120℃，二區(qū)溫度110-125℃，三區(qū)溫度120-130℃，四區(qū)溫度110-120℃；緩慢行進，總計時間6-10h；固化工藝采用連續(xù)式進料和出料方式；
h、脫模：模具自冷卻至35-40℃后，拆卸銷釘與螺栓，開模具脫模；
i、平頭：將方料兩端鋸切量相等地切平端頭；
j、養(yǎng)生：將方料平整堆垛在自然通風處；
k、裁分：根據(jù)需要的規(guī)格進行裁切；
l、檢驗分等、修補與包裝：裁切后層積材進行檢驗、分等和修補，然后再按等級包裝入庫。
作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案：所述步驟j中的養(yǎng)生時間為7-12天。
作為本發(fā)明的更進一步技術(shù)方案：所述步驟f中模具的尺寸為長500-2200mm、寬100-300mm、高100-300mm；壓制1～3min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制作的竹纖維層積材材解決市場這種板材的缺失，豐富竹板材及家具用材，符合再生或循環(huán)經(jīng)濟和綠色環(huán)保性的要求；制備方法簡單，制備的竹纖維層積材材保持了竹材原有的質(zhì)地細膩感，提高了竹材的附加值，具有較好的經(jīng)濟利益和社會效益。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
本發(fā)明實施例中，一種竹纖維層積材的制作方法，包含以下步驟：
a、原料準備：將含水率6-12％的毛竹展平板切割成長500-2200mm、寬100-300mm、厚1.5-7mm；
b、膠涂：采用低甲醛脲醛樹脂膠粘劑，施膠量在190-220g/m2，陳化17-22min；
c、烘干；采用網(wǎng)帶式烘干，傳熱介質(zhì)溫度為40-60℃，烘干至浸膠板含水率為10％-25％；
d、養(yǎng)生：將施膠板烘干后放入倉庫或平衡房內(nèi)，溫度在10-50℃，養(yǎng)生3-5天；
e、鋪裝；根據(jù)層積方材的設計規(guī)格和密度，定量稱取板，將板縱向順紋方向，層層平行疊放入送料設備中，送料設備將鋪裝好的原料推送入冷壓機中，在物料上蓋好蓋板。
f、模壓：冷壓機將物料壓入模具中，進模兩端敲平整齊，壓頭壓到位后，將定位銷釘打入模具上的鎖緊孔鎖緊蓋板，將模具拉出冷壓機，用螺桿將模具鎖??；
g、固化；固化隧道長40-60m，隧道分四個固化區(qū)，一區(qū)溫度90-120℃，二區(qū)溫度110-125℃，三區(qū)溫度120-130℃，四區(qū)溫度110-120℃；緩慢行進，總計時間6-10h；固化工藝采用連續(xù)式進料和出料方式；
h、脫模：模具自冷卻至35-40℃后，拆卸銷釘與螺栓，開模具脫模；
i、平頭：將方料兩端鋸切量相等地切平端頭；
j、養(yǎng)生：將方料平整堆垛在自然通風處；
k、裁分：根據(jù)需要的規(guī)格進行裁切；
l、檢驗分等、修補與包裝：裁切后層積材進行檢驗、分等和修補，然后再按等級包裝入庫。
步驟j中的養(yǎng)生時間為7-12天。
步驟f中模具的尺寸為長500-2200mm、寬100-300mm、高100-300mm；壓制1～3min。
本發(fā)明的工作原理是：本發(fā)明制作的竹纖維層積材材解決市場這種板材的缺失，豐富竹板材及家具用材，符合再生或循環(huán)經(jīng)濟和綠色環(huán)保性的要求；制備方法簡單，制備的竹纖維層積材材保持了竹材原有的質(zhì)地細膩感，提高了竹材的附加值，具有較好的經(jīng)濟利益和社會效益。