【技術領域】

本發(fā)明涉及木材機械加工技術領域，具體涉及一種自動分料機。

背景技術：

在木材家居用品的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要將一整塊料板一分為二，即為分料過程。目前，在木材家居制品中的分料通常依靠大鋸，人手固定材料和推料完成分料工序，生產(chǎn)效率低，整個分料操作過程中人員與機器需近距離接觸，存在一定的安全隱患，容易造成工傷。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，有必要提供一種能夠提高分料效率及降低安全隱患的自動分料機。

為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是：

一種自動分料機，包括安裝架、料槽、切割臺、調節(jié)機構、限位機構及切割機構，所述料槽及所述切割臺沿一第一方向依次間隔地裝設于所述安裝架上，所述料槽朝向所述切割臺的一側貫通開設有一供料板通過的連通通道，所述連通通道的高度僅供一個料板通過，所述連通通道內設有滑塊；所述調節(jié)機構包括螺桿及螺母，所述螺桿的一端活動地穿設所述料槽的側壁并與所述滑塊連接，所述螺母轉動地裝設于所述料槽的側壁上并與所述螺桿螺合，轉動所述螺母能夠驅動所述螺桿帶動所述滑塊沿與所述第一方向垂直的第二方向運動；所述限位機構包括兩個限位板及一調節(jié)氣缸，兩個所述限位板沿所述第二方向間隔地設于所述切割臺上，兩個所述限位板之間共同圍成一切割空間，所述調節(jié)氣缸與其中一所述限位板連接，以驅動所述限位板沿第二方向運動，進而調節(jié)兩個所述限位板之間的距離，所述切割機構包括驅動件、推料板及由所述驅動件驅動轉動的切割鋸片，所述驅動件裝設于所述安裝架上，所述切割鋸片位于所述兩個限位板之間，所述推料板與所述驅動件連接，在所述驅動件的驅動下，所述推料板能夠將所述料槽內的料板經(jīng)由所述連通通道推入所述切割空間內，從而使得所述料板在所述切割鋸片的作用下進行分料。

進一步地，所述自動分料機還包括輸送機構，所述輸送機構裝設于所述料槽上，用于將料板輸送至所述料槽內。

進一步地，所述驅動件包括第一驅動件、凸輪盤驅動組件及轉動驅動組件，所述第一驅動件裝設于所述安裝架上并通過所述凸輪盤驅動組件與所述切割鋸片連接，以驅動所述切割鋸片沿豎直方向往復運動，所述轉動驅動件裝設在所述安裝架并與所述切割鋸片連接，以驅動所述切割鋸片轉動，所述凸輪盤驅動組件與所述推料板連接。

進一步地，所述自動分料機還包括減速器，所述第一驅動件通過所述減速器與所述凸輪盤驅動組件連接。

進一步地，所述切割機構還包括推盤，所述推盤滑動地裝設在所述安裝架上，所述推料板通過所述推盤與所述凸輪盤驅動組件連接。

進一步地，所述推盤通過導向機構裝設于所述安裝架上，以對所述推盤的運動導向，所述導向機構包括滑軌及導套，所述滑軌裝設于所述安裝架上，所述導套裝設于所述推盤上，所述導套滑動地套設于所述滑軌上。

由于采用上述技術方案，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明的自動分料機，利用推料板將料槽內的料板推入切割空間內，從而使得料板在切割鋸片的作用下進行分料，整個分料過程無需采用人工固定料板和推料，實現(xiàn)了板料的自動分料，提高了生產(chǎn)效率。分料過程中操作人員只需將料板放入料槽即可離開機器，增加了安全可靠性。同時，本發(fā)明的自動分料機，可通過調節(jié)機構調節(jié)滑塊的位置，以及通過限位機構調節(jié)兩個所述限位板之間的距離，從而適應不同寬度板材的分料，增加了自動分料機的實用性能。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明實施方式的料板的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明一較佳實施方式的自動分料機的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明自動分料機的料槽在另一視角的結構示意圖。

圖4為圖2所示自動分料機在iv處的放大圖。

主要元件符號說明

附圖中，100-自動分料機、2-安裝架、3-料槽、32-連通通道、34-滑塊、4-切割臺、42-切割孔、5-調節(jié)機構、52-螺桿、54-螺母、6-限位機構、62-限位板、64-調節(jié)氣缸、7-切割機構、72-驅動件、723-第一驅動件、724-凸輪盤驅動組件、7251-第二驅動件、7253-第三驅動件、73-推料板、74-切割鋸片、742-第一鋸片、743-第二鋸片、745-第三鋸片、75-減速器、76-推盤、77-偏心驅動桿、8-輸送機構、9-導向機構、92-滑軌、94-導套、200-料板、210-切割線、220-第一切割邊、230-第二切割邊、240-第三切割邊。

【具體實施方式】

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明的是，當組件被稱為“固定于”另一個組件，它可以直接在另一個組件上或者也可以存在居中的組件。當一個組件被認為是“連接”另一個組件，它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。當一個組件被認為是“設置于”另一個組件，它可以是直接設置在另一個組件上或者可能同時存在居中組件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

請同時參見圖1及圖2，本發(fā)明實施方式提供一種自動分料機100，用于對料板200進行分料作業(yè)。在本實施方式中，料板200沿切割線210一分為二。切割線210包括第一切割邊220、第二切割邊230及第三切割邊240，其中，第一切割邊220及第三切割邊240分別連接于第二切割邊230的相對兩端并分別朝兩個相反的方向延伸。

請一并參見圖3及圖4，自動分料機100包括安裝架2、料槽3、切割臺4、調節(jié)機構5、限位機構6及切割機構7。料槽3大致呈長方體狀，所述料槽3及所述切割臺4沿一第一方向間隔地裝設于所述安裝架2上。在本實施方式中，所述第一方向為料槽3的長度方向。所述料槽3朝向所述切割臺4的一側貫通開設有一供料板200通過的連通通道32，連通通道32的高度僅供一個料板200通過，所述連通通道32內設有滑塊34。所述調節(jié)機構5包括螺桿52及螺母54，所述螺桿52的一端活動地穿設所述料槽3的側壁并與所述滑塊34連接，所述螺母54轉動地裝設于所述料槽3的側壁上并與所述螺桿52螺合，轉動所述螺母54能夠驅動所述螺桿52帶動所述滑塊34沿與所述第一方向垂直的第二方向運動，以調節(jié)滑塊34的位置，進而使得連通通道32適用于不同寬度的料板200通過。在本實施方式中，所述第二方向為料槽3的寬度方向。所述限位機構6包括兩個限位板62及一調節(jié)氣缸64，兩個所述限位板62沿所述第二方向間隔地設于所述切割臺4上，兩個所述限位板62之間共同圍成一切割空間，所述調節(jié)氣缸64與其中一所述限位板62連接，以驅動所述限位板62沿第二方向運動，進而調節(jié)兩個所述限位板62之間的距離。所述切割機構7包括驅動件72、推料板73及由所述驅動件72驅動轉動的切割鋸片74，所述驅動件72裝設于所述安裝架2上，所述切割鋸片74位于所述兩個限位板62之間。推料板73與驅動件72連接，在驅動件72的驅動下，所述推料板73能夠將所述料槽3內的料板200經(jīng)由所述連通通道32推入所述切割空間內，從而使得所述料板200在所述切割鋸片74的作用下進行分料。

所述自動分料機100還包括輸送機構8，所述輸送機構8裝設于所述料槽3上，用于將料板200輸送至所述料槽3內。

在本實施方式中，所述切割臺4上貫通設有與所述切割空間連通的兩個切割孔42，兩個切割孔42沿第一方向間隔設置。所述驅動件72包括第一驅動件723、凸輪盤驅動組件724及轉動驅動組件(未標示)。所述轉動驅動組件包括第二驅動件7251、第三驅動件7253及第四驅動件(圖未示)，所述切割鋸片74包括第一鋸片742、第二鋸片743及第三鋸片745。所述第一鋸片742、第二鋸片743及第三鋸片745沿所述第一方向間隔設置，所述第一鋸片742及所述第三鋸片745分別位于所述第二鋸片743的相對兩側，所述第二鋸片743位于所述切割臺4的上方。所述第一驅動件723裝設于所述安裝架2上，所述第一驅動件723通過所述凸輪盤驅動組件724與所述第一鋸片742、所述第二鋸片743及所述第三鋸片745均連接。所述第一鋸片742、所述第二鋸片743及所述第三鋸片745能夠在所述第一驅動件723的帶動下沿豎直方向往復運動，以使得所述第一鋸片742及第三鋸片745分別穿設所述兩個切割孔42伸入所述切割空間內，從而在料板200上切割出第一切割邊220及第三切割邊240；及使得所述第二鋸片743朝向所述切割臺4下壓，以在料板200上切割出第二切割邊230。所述第二驅動件7251裝設在所述安裝架2并與所述第一鋸片742連接，以驅動所述第一鋸片742轉動。所述第三驅動件7253裝設在所述安裝架2并與所述第二鋸片743連接，以驅動所述第二鋸片743轉動。所述第四驅動件裝設在所述安裝架2并與所述第三鋸片745連接，以驅動所述第三鋸片745轉動。所述自動分料機100還包括減速器75，所述第一驅動件723通過所述減速器75與所述凸輪盤驅動組件724連接。

所述切割機構7還包括推盤76。所述推盤76滑動地裝設在所述安裝架2上，并通過一偏心驅動桿77與所述凸輪盤驅動組件724連接。所述推料板73通過推盤76與第一驅動件723連接，以在所述第一驅動件723的驅動下帶動所述推料板73運動。

在本實施方式中，所述推盤76通過導向機構9裝設于所述安裝架2上，以對所述推盤76的運動導向。所述導向機構9包括滑軌92及導套94，所述滑軌92裝設于所述安裝架2上，所述導套94裝設于所述推盤76上，所述導套94滑動地套設于所述滑軌92上。

自動分料機100使用時，利用輸送機構8將料板200送入料槽3內，使得多個料板200層疊。第一驅動件723驅動凸輪盤驅動組件724，使得偏心驅動桿77通過推盤76推動推料板73沿第一方向朝向料槽3運動，將料槽3最底層的料板200經(jīng)由連通通道32進入切割空間內，隨后偏心驅動桿77通過推盤76推動推料板73遠離料槽3，此時，凸輪盤驅動組件724驅動第一鋸片742及第三鋸片745沿豎直方向朝向切割臺4運動，同時帶動第二鋸片743遠離切割臺4，使得第一鋸片742及第三鋸片745分別穿設兩個切割孔42伸入切割空間內，從而在料板200的相對兩端形成第一切割邊220和第三切割邊240；隨后，凸輪盤驅動組件724驅動第一鋸片742及第三鋸片745沿豎直方向朝遠離切割臺4運動，同時帶動第二鋸片743朝向切割臺4運動，使得第二鋸片743在料板200上形成第二切割邊230，進而完成分料。

上述說明是針對本發(fā)明較佳可行實施例的詳細說明，但實施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所提示的技術精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。