本公開涉及木質(zhì)板加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種木質(zhì)板及其加工工藝、木質(zhì)鼠標(biāo)墊。

背景技術(shù)：

木材作為一種天然材料而具有不可替代的自然與親切感，因而在電子產(chǎn)品領(lǐng)域中愈發(fā)的備受推崇。為了追求最真實的天然效果，相關(guān)技術(shù)中提出了通過將整塊實木進(jìn)行刨切、機(jī)械加工、雕刻等工藝處理，直接得到純實木的木質(zhì)板。

但是，純實木加工的方式對于木材本身的要求極高，加工良率低、成本高、效率低，而且還存在很多其他缺點，不利于尤其是電子產(chǎn)品領(lǐng)域的應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本公開提供一種木質(zhì)板及其加工工藝、木質(zhì)鼠標(biāo)墊，以解決相關(guān)技術(shù)中的不足。

根據(jù)本公開實施例的第一方面，提供一種木質(zhì)板的加工工藝，包括：

將預(yù)設(shè)類型的實木板材刨切成預(yù)設(shè)厚度的木皮；

在所述木皮的背面貼合熱熔膠；

通過所述熱熔膠將所述木皮的背面與預(yù)設(shè)基材的表面進(jìn)行貼合處理，得到木質(zhì)板；其中，所述木質(zhì)板的至少一側(cè)貼合有所述木皮。

可選的，所述在所述木皮的背面貼合熱熔膠，包括：

在所述木皮的背面覆針織布底；

將所述熱熔膠貼合于所述針織布底表面。

可選的，所述在所述木皮的背面貼合熱熔膠，包括：

采用卷對卷方式在所述木皮的背面貼合熱熔膠。

可選的，所述預(yù)設(shè)基材包括以下至少之一：玻纖板、復(fù)合板、環(huán)氧樹脂板。

可選的，還包括：

在所述木質(zhì)板的木皮表面形成保護(hù)漆；

在所述保護(hù)漆固化后，將所述木質(zhì)板裁切為預(yù)設(shè)規(guī)格。

可選的，在通過所述熱熔膠將將所述木皮的背面與預(yù)設(shè)基材的表面進(jìn)行貼合處理之前，還包括：

按照與所述預(yù)設(shè)規(guī)格相對應(yīng)的加工規(guī)格，分別裁切所述木皮和所述預(yù)設(shè)基材；其中，所述加工規(guī)格不小于所述預(yù)設(shè)規(guī)格。

可選的，所述在所述木質(zhì)板的木皮表面形成保護(hù)漆，包括：

將紫外光固化膠通過預(yù)設(shè)膜片轉(zhuǎn)印至所述木質(zhì)板的木皮表面，以形成所述保護(hù)漆。

可選的，所述預(yù)設(shè)膜片包括pet聚酯膜片。

可選的，所述木皮的厚度為0.2-0.5mm。

可選的，所述預(yù)設(shè)基材的厚度為0.4-5mm。

根據(jù)本公開實施例的第二方面，提供一種木質(zhì)板，所述木質(zhì)板采用如上述實施例中任一所述的木質(zhì)板的加工工藝進(jìn)行加工得到。

根據(jù)本公開實施例的第三方面，提供一種木質(zhì)鼠標(biāo)墊，所述木質(zhì)板采用如上述實施例中任一所述的木質(zhì)板的加工工藝進(jìn)行加工得到。

本公開的實施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：

由上述實施例可知，本公開通過將實木板材加工為木皮，并貼合于預(yù)設(shè)基材表面，降低了對于實木板材的形狀、厚度、紋理等各方面的要求，有助于降低加工成本；同時，通過熱熔膠將木皮與預(yù)設(shè)基材進(jìn)行貼合處理，不會產(chǎn)生較大的膠體氣味，而且還降低了加工難度，有助于提升加工效率。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本公開。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本公開的實施例，并與說明書一起用于解釋本公開的原理。

圖1是根據(jù)一示例性實施例示出的一種木質(zhì)板的加工工藝的流程圖。

圖2是根據(jù)一示例性實施例示出的另一種木質(zhì)板的加工工藝的流程圖。

圖3是根據(jù)一示例性實施例示出的一種將實木板材刨切為木皮的示意圖。

圖4是根據(jù)一示例性實施例示出的一種在木皮背面覆針織布底的示意圖。

圖5是根據(jù)一示例性實施例示出的一種對木皮進(jìn)行裁切的示意圖。

圖6是根據(jù)一示例性實施例示出的一種將木皮與玻纖板進(jìn)行貼合處理的示意圖。

圖7是根據(jù)一示例性實施例示出的另一種將木皮與玻纖板進(jìn)行貼合處理的示意圖。

圖8是根據(jù)一示例性實施例示出的一種在第一木質(zhì)板表面形成保護(hù)漆的示意圖。

圖9是根據(jù)一示例性實施例示出的一種對第二木質(zhì)板進(jìn)行裁切的示意圖。

具體實施方式

這里將詳細(xì)地對示例性實施例進(jìn)行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實施例中所描述的實施方式并不代表與本公開相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與如所附權(quán)利要求書中所詳述的、本公開的一些方面相一致的裝置和方法的例子。

圖1是根據(jù)一示例性實施例示出的一種木質(zhì)板的加工工藝的流程圖，如圖1所示，該加工工藝可以包括以下步驟：

在步驟102中，將預(yù)設(shè)類型的實木板材刨切成預(yù)設(shè)厚度的木皮。

在步驟104中，在所述木皮的背面貼合熱熔膠。

在本實施例中，可以在所述木皮的背面覆針織布底，然后將所述熱熔膠貼合于所述針織布底表面，該針織布底一方面可以對木皮進(jìn)行保護(hù)、使其不易破裂，另一方面可以增加為熱熔膠提供良好的貼合面，有助于改善木皮與基材之間的貼合效果。

在本實施例中，在批量生產(chǎn)的過程中，可以采用卷對卷方式在所述木皮的背面貼合熱熔膠，以提升對熱熔膠的貼合效率。

在步驟106中，通過所述熱熔膠將所述木皮的背面與預(yù)設(shè)基材的表面進(jìn)行貼合處理，得到木質(zhì)板；其中，所述木質(zhì)板的至少一側(cè)貼合有所述木皮。

在本實施例中，預(yù)設(shè)基材可以為玻纖板，從而能夠在較薄的情況下，提供足夠的強(qiáng)度和平整度，使最終得到的木質(zhì)板的厚度遠(yuǎn)小于純實木加工的木質(zhì)板；當(dāng)然，預(yù)設(shè)基材還可以采用其他材質(zhì)，比如復(fù)合板、環(huán)氧樹脂板等，本公開并不對此進(jìn)行限制。例如，木皮的厚度可以為0.2-0.5mm，而玻纖板的厚度可以為0.4-5mm，使得最終得到的木質(zhì)板可以薄至0.6mm；相比而言，純實木加工的木質(zhì)板需要厚度達(dá)到10mm。

同時，通過采用木皮與玻纖板的組合，相比于純實木加工工藝而言，可以避免由于溫度、濕度等環(huán)境變化而造成的木板開裂、彎曲等情況，從而使加工得到的木質(zhì)板具有很長的使用壽命。

當(dāng)然，上述的預(yù)設(shè)基材也可以采用諸如膠合板、刨花板等木材，這些木材與木皮進(jìn)行貼合處理后，得到的木質(zhì)板厚度可以降至5mm左右，但是相比于玻纖板或基于玻璃纖維的其他復(fù)合材料而言，相對更容易由于溫度、濕度等環(huán)境變化的影響而造成開裂、彎曲等情況。

在本實施例中，還可以進(jìn)一步在所述木質(zhì)板的木皮表面形成保護(hù)漆，并在所述保護(hù)漆固化后，將所述木質(zhì)板裁切為預(yù)設(shè)規(guī)格。其中，可以將紫外光(ultravioletray)固化膠(即uv膠)通過預(yù)設(shè)膜片轉(zhuǎn)印至所述木質(zhì)板的木皮表面(即uv轉(zhuǎn)印工藝)，以形成所述保護(hù)漆。其中，預(yù)設(shè)膜片可以包括pet聚酯膜片等。

由上述實施例可知，本公開提出的木質(zhì)板加工工藝，可以實現(xiàn)下述技術(shù)優(yōu)勢：

1、通過將實木板材加工為木皮，并貼合于預(yù)設(shè)基材表面，降低了對于實木板材的形狀、厚度、紋理等各方面的要求，有助于降低加工成本。

2、通過熱熔膠將木皮與預(yù)設(shè)基材進(jìn)行貼合處理，不會產(chǎn)生較大的膠體氣味，而且還降低了加工難度，有助于提升加工效率。

3、通過使用玻纖板作為基材，一方面能夠降低木質(zhì)板的整體厚度，使其更加適用于電子產(chǎn)品等領(lǐng)域中，另一方面可以避免木質(zhì)板由于溫度、濕度等環(huán)境變化的影響而造成開裂、彎曲等情況，有效地延長了木質(zhì)板的使用壽命。

4、通過uv轉(zhuǎn)印在木質(zhì)板表面形成保護(hù)漆，不僅能夠形成一層防水、耐刮的保護(hù)層，而且能夠?qū)崿F(xiàn)所需的亞光效果，還能夠填平木皮表面的細(xì)小溝壑，從而提升木質(zhì)板的表面平整度、省去了對木質(zhì)板表面的打磨環(huán)節(jié)。

圖2是根據(jù)一示例性實施例示出的另一種木質(zhì)板的加工工藝的流程圖，如圖2所示，該加工工藝可以包括以下步驟：

在步驟202中，將實木刨切為木皮。

在本實施例中，如圖3所示，通過將實木板材1刨切為木皮10，可以降低對實木板材1的原料要求，比如即便實木板材1內(nèi)部存在一些不足時，也不會影響木皮10提供的“木材”的天然質(zhì)感，從而有效提升了對實木板材1的利用率，且能夠提供與實木相同或相似的使用效果。其中，根據(jù)對最終木質(zhì)板的紋理、顏色等各方面的需求，可以對實木板材1的木材類型進(jìn)行選擇，然后將被選中的實木板材1刨切為木皮10。

在本實施例中，木皮10的厚度可以很薄，只需要能夠提供木材的天然質(zhì)感即可，例如木皮10的厚度可以為0.2-0.5mm，當(dāng)然本公開并不對此進(jìn)行限制；而最終木質(zhì)板的強(qiáng)度等方面的需求可以由下述的基材滿足。

在步驟204中，在木皮背面覆針織布底。

在步驟206中，在木皮背面貼合熱熔膠。

在本實施例中，如圖4所示，在木皮10的背面可以覆針織布底100，該針織布底100一方面可以對木皮10提供保護(hù)，從而在一定程度上防止木皮10發(fā)生破裂，另一方面可以增加木皮10與熱熔膠之間的接觸面積，從而為熱熔膠提供更佳的貼合面，有助于提升后續(xù)木皮10與基材之間的貼合效果。

在本實施例中，在批量生產(chǎn)過程中，可以采用卷對卷方式在木皮10的背面貼合熱熔膠，以提升對熱熔膠的貼合效率。

在步驟208中，裁切木皮和玻纖板。

在本實施例中，根據(jù)最終木質(zhì)板的用途，其規(guī)格也隨之不同，但此時可以確定該最終木質(zhì)板對應(yīng)的預(yù)設(shè)規(guī)格；那么，可以根據(jù)最終木質(zhì)板的預(yù)設(shè)規(guī)格，確定與該預(yù)設(shè)規(guī)格相匹配的加工規(guī)格，并據(jù)此分別裁切木皮和基材，例如圖5所示，可以將木皮10裁切為第一木皮10a和第二木皮10b等。因此，通過對木皮10和基材的裁切，一方面可以減小木皮10和基材的規(guī)格，從而提升后續(xù)加工的靈活度，另一方面通過使得加工規(guī)格可以不小于預(yù)設(shè)規(guī)格，從而為后續(xù)加工提供足夠的加工余量，確保最終木質(zhì)板滿足預(yù)設(shè)規(guī)格的需求。

在本實施例中，可以選擇如圖6所示的玻纖板2作為制作木質(zhì)板的基材；當(dāng)然，對于基于玻璃纖維的復(fù)合材料，或者其他與玻璃纖維無關(guān)的材料，也可以用作此處的基材，本公開并不對此進(jìn)行限制。

在步驟210中，貼合木皮和玻纖板。

在本實施例中，如圖6所示，可以通過高溫?zé)釅汗に?，將第一木?0a與玻纖板2利用熱熔膠進(jìn)行貼合，得到第一木質(zhì)板3。其中，“高溫?zé)釅骸笨梢岳斫鉃椋涸跍囟葹?0～150℃或其他溫度下，對第一木皮10a背面的熱熔膠進(jìn)行加熱熔融，然后將第一木皮10a與玻纖板2進(jìn)行擠壓，使得兩者貼合得到第一木質(zhì)板3。

在圖6所示的實施例中，第一木質(zhì)板3的厚度d約等于第一木皮10a的厚度d1與玻纖板2的厚度d2之和，即d＝d1+d2。根據(jù)上文描述，第一木皮10a的厚度d1可以為0.2-0.5mm范圍。而由于玻纖板2具有強(qiáng)度高等特性，使其可以在較小的厚度下實現(xiàn)最終木質(zhì)板所需的強(qiáng)度，比如該玻纖板2的厚度可以為0.4-5mm，使得第一木質(zhì)板3的厚度d可以薄至0.2+0.4＝0.6mm，遠(yuǎn)小于相關(guān)技術(shù)中直接由純實木加工得到的木質(zhì)板厚度(10mm)。

同時，相比于純實木加工得到的木質(zhì)板，本公開中使用玻纖板2作為基材的第一木質(zhì)板3及最終木質(zhì)板，由于玻纖板2的耐熱、防潮、絕緣等特性，能夠適應(yīng)于各種溫度、濕度等環(huán)境變化，而不會發(fā)生變形、翹曲、開裂等問題，有助于延長使用壽命、優(yōu)化使用體驗。

而在另一實施例中，還可以在玻纖板2或其他基材的兩側(cè)分別貼合木皮10。比如圖7所示，可以在玻纖板2的頂側(cè)、底側(cè)分別貼合第一木皮10a、第二木皮10b，使得到的第一木質(zhì)板3在正、反兩側(cè)均覆蓋有木質(zhì)材料，即該第一木質(zhì)板3可以正反兩用，一方面由于不會區(qū)分正反面而有助于提升使用效率，另一方面相比于圖6所示的實施例而言，相當(dāng)于提供了雙倍的使用壽命。

在步驟212中，uv轉(zhuǎn)印形成保護(hù)漆。

在本實施例中，以圖7所示的第一木質(zhì)板3為例。如圖8所示，通過在第一木質(zhì)板3的木皮表面形成保護(hù)漆4，可以得到第二木質(zhì)板30。相比于第一木質(zhì)板3，第二木質(zhì)板30表面的保護(hù)漆4可以為第一木皮10a、第二木皮10b提供防水、耐刮的保護(hù)層，從而延長其使用壽命；同時，通過保護(hù)漆4可以填平第一木皮10a、第二木皮10b等表面存在的細(xì)小溝壑，從而提升其表面光潔度，還能夠通過該保護(hù)漆4實現(xiàn)所需程度的亞光效果。

在本實施例中，可以通過uv轉(zhuǎn)印方式，將紫外光固化膠(即uv膠)通過預(yù)設(shè)膜片轉(zhuǎn)印至第一木質(zhì)板3的木皮表面，以形成保護(hù)漆4。其中，預(yù)設(shè)膜片可以為pet聚酯膜片等。通過采用uv轉(zhuǎn)印工藝，可以省去對第一木質(zhì)板3的木皮表面的打磨和表面噴涂等處理，即可形成保護(hù)漆4，從而不僅有助于提升對保護(hù)漆4的生成效率，而且能夠降低加工成本。

由于保護(hù)漆4由uv膠的固化層形成，一方面本身厚度僅為約0.005mm，另一方面還會滲透融合于木皮10內(nèi)，因而保護(hù)漆4的厚度幾乎可以忽略不計。

在步驟214中，裁切為預(yù)設(shè)規(guī)格。

在本實施例中，如圖9所示，通過對第二木質(zhì)板30進(jìn)行裁邊、倒角等裁切處理，可以得到滿足預(yù)設(shè)規(guī)格的最終木質(zhì)板300。在對第二木質(zhì)板30進(jìn)行裁切時，可以采用刀模沖切、cnc(computerizednumericalcontrolmachine，計算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床)切割等方式實現(xiàn)，本公開并不對此進(jìn)行限制。

通過本公開的技術(shù)方案，可以加工得到如圖9所示的最終木質(zhì)板300，具有厚度小、不變形、不開裂、防水、耐刮等諸多優(yōu)勢，尤其適用于對厚度、使用環(huán)境等要求較高的電子產(chǎn)品領(lǐng)域，例如最終木質(zhì)板300可以為一種具有木材質(zhì)感的木質(zhì)鼠標(biāo)墊等；當(dāng)然，本公開并不限制木質(zhì)板的應(yīng)用領(lǐng)域。

本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實踐這里公開的公開后，將容易想到本公開的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本公開的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本公開的一般性原理并包括本公開未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識或慣用技術(shù)手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本公開的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本公開并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進(jìn)行各種修改和改變。本公開的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。