本發(fā)明涉及木工技術領域，具體是一種木質(zhì)產(chǎn)品加工工藝。
背景技術：
現(xiàn)有的木質(zhì)產(chǎn)品加工工藝不精確，在加工過程中產(chǎn)生很多無法利用的廢料，對木材的浪費極大，而且大量木屑對周圍環(huán)境造成嚴重污染，在木材加工過程中需要大量的人力和財力。通過現(xiàn)有工藝制造出的木板以及木質(zhì)產(chǎn)品存在很多缺點，如制造出的木板承載性能不高、密度不高、耐久性不強、靜曲強度低、吸水率高和膨脹率高等缺陷，而制造出的木質(zhì)產(chǎn)品則出現(xiàn)易錯位、牢固性不強、易開裂變形，因此產(chǎn)品不堅固，安全性不好，使用時間不長，而且產(chǎn)品棱角對小孩容易造成傷害。因此必須提出一種新的木材產(chǎn)品加工工藝，使得制造出的木板具有更好的性能以及安全性。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種木質(zhì)產(chǎn)品加工工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
一種木質(zhì)產(chǎn)品加工工藝，具體步驟如下：
(1)選擇野生優(yōu)質(zhì)白樺木，加工出所需板材；
(2)將板材放入烘干窯中，經(jīng)過18～22次噴蒸干燥，在60～70°的溫度下進行消毒，使得板材的含水率為6～8％，備用；
(3)將準備好的板材進行劃線剪料，并對剪料后的板材進行齒接；
(4)將齒接后的板材進行粗開板，使得板材變得平直；
(5)將板材進行雙面刨光，并使用修邊機對板材兩邊進行修邊；
(6)選擇修邊后的板材進行涂膠，對同一批木材采用順紋拼接工藝進行拼板，并進行烘干；
(7)使用紅外線導向開料鋸對拼板進行精確開板；
(8)對開板后的板材先進行平刨，再進行壓刨，最后進行粗磨；
(9)將粗磨后的板材進行精確加工處理，然后進行細磨，得到凈規(guī)格板材；
(10)對凈規(guī)格板材進行精確剪料以及開榫操作，并用立軸銑床對精剪后的板材進行銑邊；
(11)對銑邊后的板材進行側(cè)磨，然后進行開槽和鉆孔，再進行機磨；
(12)對機磨后的板材進行試裝，并進行手工細磨以及檢驗；
(13)在木質(zhì)產(chǎn)品的部件表面依次打上木蠟油2000、打磨底和面油三層木蠟油，待干；
(14)將待干后的部件進行最終抽檢試裝，并包裝入庫。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述步驟(6)中拼板相鄰兩塊板材的含水率不大于2％。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
(1)本發(fā)明工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品采用順紋拼接工藝，板材切割后經(jīng)選料、對紋、去死節(jié)、拼接等系列工藝，四小時內(nèi)完成直拼，創(chuàng)造一個無污染的家具生活環(huán)境；
(2)本發(fā)明工藝融合中國傳統(tǒng)的榫卯結構與現(xiàn)代內(nèi)嵌式連接件結合的方式，將榫頭與榫眼相對接，使家具重要的承重部位組合在一起，使其成為一個堅固耐用的整體，質(zhì)地一致，整體感強，安全性強；
(3)本發(fā)明采用鑲嵌式扣板工藝，將工件加工成標準的成品件，其后拉槽，將異型部件鑲嵌入成品件中，免去膠水粘接，有效防止產(chǎn)品開裂變形，經(jīng)處理的產(chǎn)品更加環(huán)保，板件非固定死，使木材內(nèi)應力得以釋放，減少開裂或變形問題，讓家具使用的時間更長；
(4)本發(fā)明采用弧形圓邊寸磨工藝，通過電腦精細化控制的弧形圓邊寸磨，使得接觸面都成鈍器弧形接觸面，在半成品上進行手工打磨圓邊技術處理，床腳、床梯、扶手等都采用該技術，每一細節(jié)都經(jīng)精細打磨，避免小孩子撞傷，提高安全性，解決父母的后顧之憂；
(5)本發(fā)明產(chǎn)品為全實木制作、雕刻，框架結構，結實耐用，不易變形，內(nèi)部和表面工藝處理一致，保證品質(zhì)表里如一。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯 然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
一種木質(zhì)產(chǎn)品加工工藝，具體步驟如下：
(1)選擇野生優(yōu)質(zhì)白樺木，加工出所需板材；
(2)將板材放入烘干窯中，經(jīng)過2次噴蒸干燥，在60～70°的溫度下進行消毒，使得板材時含水率為6～8％，備用；
(3)將準備好的板材進行劃線剪料，并對剪料后的板材進行齒接；
(4)將齒接后的板材進行粗開板，使得板材變得平直；
(5)將板材進行雙面刨光，并使用修邊機對板材兩邊進行修邊，以得到厚度相同且表面光滑平整的板材；
(6)選擇修邊后的板材進行涂膠，對同一批木材采用順紋拼接工藝進行拼板，并進行烘干；拼板相鄰兩塊板材的含水率不大于2％，這樣木材不易開裂，涂膠量較少且耐用，同時可以保證足夠強度加工壓力，便于干燥養(yǎng)生；
(7)使用紅外線導向開料鋸對拼板進行精確開板；
(8)對開板后的板材先進行平刨，再進行壓刨，最后進行粗磨；
(9)將粗磨后的板材進行精確加工處理，然后進行細磨，得到凈規(guī)格板材；
(10)對凈規(guī)格板材進行精確剪料以及開榫操作，并用立軸銑床對精剪后的板材進行銑邊；精確剪料以保證木材準確性和利用率；開榫以及銑邊以增強增大安全系數(shù)；
(11)對銑后的板材進行側(cè)磨，然后進行開槽和鉆孔，再進行機磨，精確鉆孔保證產(chǎn)品組裝順利；
(12)對機磨后的板材進行組裝，并進行手工細磨以及檢驗；
(13)在木質(zhì)產(chǎn)品的部件表面依次打上木蠟油2000、打磨底和面油三層木蠟油，待干；
三層木蠟油分別為著底色、涂底層和打磨底；
著底色：著色劑配比由天然色精(木蠟油)+稀釋劑(木蠟油)組成，底著色決定了 涂料色調(diào)，起染色作用，使顏色更清晰持久；
涂底層：使用木蠟油2000進行底層涂裝，24h待干，能有效防止產(chǎn)品開裂，防變形；
打磨底：加強面油與木材強附著力讓木材纖維膨脹，在經(jīng)過打磨，使木材光潔度更好，手感更光滑；
面油：屬于木蠟油的一種，木蠟油屬于天然環(huán)保有機涂料，使用在家具表面更更飽滿光滑，手感溫潤，讓產(chǎn)品的視覺效果更美觀同時防劃傷；
(14)將晾干后的部件進行最終抽檢試裝，并包裝入庫；包裝包括調(diào)貨、貼標簽、擦灰、包裝配件的放置、包珍珠棉、做外箱、打包和貼條形碼。