本發(fā)明涉及竹生物質(zhì)材料生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種戶外裝飾用重組竹制造工藝。
背景技術(shù)：
我國竹林面積和蓄積量均居世界首位，素有“竹子王國”之稱。本設(shè)計針對浙江省的竹材，浙江省竹子產(chǎn)業(yè)發(fā)展快速，是傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)之一。竹產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為我國林業(yè)發(fā)展的一個新經(jīng)濟增長點。通過發(fā)展竹產(chǎn)業(yè)，可以將保護(hù)資源和帶動經(jīng)濟發(fā)展緊密的結(jié)合起來。竹業(yè)經(jīng)濟總產(chǎn)值從1995年55億元發(fā)展到2006年的210多億元。據(jù)浙江省竹產(chǎn)業(yè)協(xié)會報道，2005年浙江實現(xiàn)竹業(yè)總產(chǎn)值180多億元，其中第一、二、三產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值分別達(dá)50億，120億和10億元。但目前我國的竹制品加工工藝比較復(fù)雜，且竹材利用率較低(一般僅為20％～40％)，這些都制約了竹材的工業(yè)化利用。近年來，在我國興起的重組竹制造技術(shù)開啟了竹材資源高效利用的新篇章。重組竹就是先將竹材碾壓疏解成橫向不斷裂、縱向松散而交錯相連的疏松網(wǎng)狀竹束，然后將其干燥、施膠、組坯和熱壓成型而制得的一種板狀或其他形狀的材料，與傳統(tǒng)以竹片為基本單元制造竹制品(如竹地板、竹集成材)的生產(chǎn)工藝相比，重組竹的生產(chǎn)具有原料利用率和生產(chǎn)效率高的顯著特點。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè) 計合理、使用方便的一種戶外裝飾用重組竹制造工藝，它以浙江省竹林資源為基礎(chǔ)，使用重組竹制造工藝流程，研制出的適宜戶外裝飾用重組竹材料制造工藝方法，它通過控制竹片選取的條件、膠黏劑配制和浸膠時間、浸膠后干燥條件、冷壓壓力和固化條件等參數(shù)，達(dá)到最佳的生產(chǎn)效果、經(jīng)濟效益以及具有工藝簡單等優(yōu)點。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
本發(fā)明所述的一種戶外裝飾用重組竹制造工藝，它采用如下的技術(shù)方案：
1)選取竹片：選取竹片，該竹片盡量選擇無蛀蟲疤痕、黑節(jié)、黑斑、枯黃、嚴(yán)重留青、色差大、霉變內(nèi)化的竹片，得初始竹片；
2)破絲：將步一中的初始竹片，使用破絲機器，據(jù)不同厚度的竹片分別對竹片進(jìn)行破絲，要求破而不散，竹絲兩端要放均勻，斷絲，廢絲短片均另作處理，得初處理竹片；
3)炭化：裝罐炭化，將步驟二中的初處理竹片按絲片厚度不同，分別罐裝，控制蒸汽壓力溫度和炭化時間，得炭化竹絲；
4)竹絲干燥：將炭化竹絲干燥后，該炭化竹絲含水率低于14％，并去除帶有污點的竹絲，得待處理竹絲；
5)浸膠：將待處理竹絲，使用膠黏劑，該膠黏劑配比1∶0.75-1∶0.8/ml，PH值大于8，使其在膠黏劑內(nèi)浸泡時間10-20分鐘，得浸膠竹絲；
6)浸膠竹絲干燥：將浸膠竹絲置于容器內(nèi)，進(jìn)行再干燥，容器內(nèi)溫度低于70℃，浸膠竹絲干燥后含水率在15-20％，得竹絲成品原材；
7)冷壓：將竹絲成品原材，進(jìn)行冷壓，其壓強為19-20MP，得待用竹絲；
8)隧道固化：設(shè)置模具在隧道內(nèi)保持的時間大等于12h，固化過程中溫度12-14℃；
9)脫模：模具從隧道內(nèi)吊出，將冷壓后的待用竹絲，置于模具內(nèi)，保持溫度在12-14℃，再進(jìn)行脫模，獲得成品重組竹板材。
較優(yōu)的，所述步驟一中選取的竹片，其長度為1951mm-1940mm，其寬度為16mm-18mm，其厚度為2mm-3mm。
較優(yōu)的，所述初處理竹片在炭化處理中的蒸汽壓力溫度為120℃-160℃，炭化時間10-30分鐘。
采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明所述的一種戶外裝飾用重組竹制造工藝，它以浙江省竹林資源為基礎(chǔ)，使用重組竹制造工藝流程，研制出的適宜戶外裝飾用重組竹材料制造工藝方法，它通過控制竹片選取的條件、膠黏劑配制和浸膠時間、浸膠后干燥條件、冷壓壓力和固化條件等參數(shù)，達(dá)到最佳的生產(chǎn)效果、經(jīng)濟效益以及具有工藝簡單等優(yōu)點。
具體實施方式
下面對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
本發(fā)明所述的一種戶外裝飾用重組竹制造工藝，它采用如下的技術(shù)方案：
1)選取竹片：選取竹片，該竹片盡量選擇無蛀蟲疤痕、黑節(jié)、黑斑、枯黃、嚴(yán)重留青、色差大、霉變內(nèi)化的竹片，得初始竹片；
2)破絲：將步一中的初始竹片，使用破絲機器，據(jù)不同厚度的竹片分別對竹片進(jìn)行破絲，要求破而不散，竹絲兩端要放均勻，斷絲，廢絲短片均另作處理，得初處理竹片；
3)炭化：裝罐炭化，將步驟二中的初處理竹片按絲片厚度不同，分別罐裝，控制蒸汽壓力溫度和炭化時間，得炭化竹絲；
4)竹絲干燥：將炭化竹絲干燥后，該炭化竹絲含水率低于14％，并去除 帶有污點的竹絲，得待處理竹絲；
5)浸膠：將待處理竹絲，使用膠黏劑，該膠黏劑配比1∶0.75-1∶0.8/ml，PH值大于8，使其在膠黏劑內(nèi)浸泡時間10-20分鐘，得浸膠竹絲；
6)浸膠竹絲干燥：將浸膠竹絲置于容器內(nèi)，進(jìn)行再干燥，容器內(nèi)溫度低于70℃，浸膠竹絲干燥后含水率在15-20％，得竹絲成品原材；
7)冷壓：將竹絲成品原材，進(jìn)行冷壓，其壓強為19-20MP，得待用竹絲；
8)隧道固化：設(shè)置模具在隧道內(nèi)保持的時間大等于12h，固化過程中溫度12-14℃；
9)脫模：模具從隧道內(nèi)吊出，將冷壓后的待用竹絲，置于模具內(nèi)，保持溫度在12-14℃，再進(jìn)行脫模，獲得成品重組竹板材。
所述步驟一中選取的竹片，其長度為1951mm-1940mm，其寬度為16mm-18mm，其厚度為2mm-3mm。
所述初處理竹片在炭化處理中的蒸汽壓力溫度為120℃-160℃，炭化時間10-30分鐘。
本發(fā)明通過對竹片選取、破絲、炭化、干燥、浸膠、干燥、冷壓、固化和脫模工藝，且設(shè)定竹片選取的條件、膠黏劑配制和浸膠時間、浸膠后干燥條件、冷壓壓力和固化條件。本發(fā)明中，竹子的竹纖維化學(xué)成分主要包括纖維素，半纖維絲，木質(zhì)素，果膠和礦物質(zhì)鹽。半纖維素是是由幾種不同類型的單糖構(gòu)成的異質(zhì)多聚體，這些糖是五碳糖和六碳糖，包括木糖、阿伯糖、甘露糖和半乳糖等。其分子量和聚合度小，化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，在竹纖維中呈粉末狀，吸水性強。半纖維素和果膠的存在是重組竹產(chǎn)品發(fā)生霉變的重要因素。在生產(chǎn)制造中，其炭化過程，高溫分解了大部分的半纖維素和果膠，炭化后的竹纖維性能穩(wěn)定，故能夠生產(chǎn)出適宜用于南方潮濕環(huán)境下的戶外裝飾 用材料。且按本公司的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的重組竹，以此制作的重組竹板材經(jīng)過國家人造板與木竹制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心使用HJ 571-2010和GB 18580-2001標(biāo)準(zhǔn)檢測，總揮發(fā)性有機物和甲醛釋放量均符合標(biāo)準(zhǔn)要求，是一種環(huán)保的材料。
本發(fā)明所述的一種戶外裝飾用重組竹制造工藝，它以浙江省竹林資源為基礎(chǔ)，使用重組竹制造工藝流程，研制出的適宜戶外裝飾用重組竹材料制造工藝方法，它通過控制竹片選取的條件、膠黏劑配制和浸膠時間、浸膠后干燥條件、冷壓壓力和固化條件等參數(shù)，達(dá)到最佳的生產(chǎn)效果、經(jīng)濟效益以及具有工藝簡單等優(yōu)點。
以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。