本發(fā)明涉及一種家居建材，尤其涉及一種采用防腐復(fù)合脲醛樹脂生產(chǎn)櫥柜板的方法。
背景技術(shù)：
俗話說“窮比廳堂，富比廚房”。而櫥柜板作為廚房裝修的“點(diǎn)睛之筆”人們更是關(guān)注有加。目前市場上的櫥柜板也采用刨花板作為芯板，而刨花板是人造板中一個重要板種，與其他板種相比，它的生產(chǎn)投資相對較少、能耗小、成本低，對原料質(zhì)量的要求也不高，三剩物、速生材、回收廢舊木材和一些非木質(zhì)材料都可以作為刨花板的原料，因此在木材資源匱乏的中國發(fā)展刨花板產(chǎn)業(yè)有其獨(dú)特的優(yōu)勢。刨花板內(nèi)部為交叉錯落結(jié)構(gòu)的顆粒狀，各部方向的性能基本相同，橫向承重力好；刨花板表面平整，紋理逼真，容重均勻，厚度誤差小，耐污染，耐老化，美觀，可進(jìn)行各種貼面；刨花板在生產(chǎn)過程中，用膠量較小，環(huán)保系數(shù)相對較高。由于刨花板容積較大，用它制作的家具，相對于其他板材來說，也比較重。因刨花板有如此多的有點(diǎn)，故其廣泛應(yīng)用于家具制造、建筑、包裝、車輛和船舶的內(nèi)部裝修以及家用電器殼體制作等，經(jīng)二次加工還可制作飾面刨花板。但是由于刨花板是木制制品，易被菌、蟲、海生鉆孔蟲等生物侵襲，容易腐爛，所以刨花板的耐腐蝕性能并不高，抗蟲性能差，使其在利用上受到一些限制。因此，為了提高刨花板的耐腐蝕性以及抗蟲能力，延長刨花板的使用壽命，對刨花板進(jìn)行防腐處理是很有必要的。目前，人們對刨花板防腐性能的研究十分重視，而如何制造生產(chǎn)具有防腐特性而又對環(huán)境不造成污染的刨花板，延長板材的使用壽命，是人們目前急需解決的問題。本發(fā)明將刨花板應(yīng)用于櫥柜板中，負(fù)重且原料便宜，經(jīng)濟(jì)成本低廉，且本發(fā)明的櫥柜板還具有低醛防潮的性能。
檢索到以下關(guān)于櫥柜板方面的專利：
中國專利，申請?zhí)枺?01510143431.8；申請人：廣西賓陽縣榮良新材料科技有限公司；發(fā)明名稱；一種櫥柜板的生產(chǎn)方法；摘要：本發(fā)明涉及一種家居建材，具體涉及一種櫥柜板及其生產(chǎn)方法。一種櫥柜板其結(jié)構(gòu)從上至下依次包括：裝飾紙、防潮板、刨花板；四周用鋁合金鑲邊；防潮板、刨花板之間涂覆防水改性脲醛樹脂膠黏劑，櫥柜板中的刨花板也采用該膠黏劑。本發(fā)明制造的櫥柜板在具備高粘合強(qiáng)度、甲醛釋放量低的同時，還具有防水性能及環(huán)保性能。本發(fā)明采用的原料大部分是木材剩余的廢料，價格便宜，經(jīng)濟(jì)成本低，屬于再生資源的重復(fù)利用。
上述的專利中，櫥柜板生產(chǎn)過程中采用的膠黏劑為防水改性脲醛樹脂膠黏劑（其目的是降低甲醛含量）改性的脲醛樹脂膠黏劑，并加入了聚醋酸乙烯乳液，其達(dá)到的是防水防潮效果，并沒有防腐效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是提供一種采用防腐復(fù)合脲醛樹脂生產(chǎn)櫥柜板的方法，主要特征為采用速生桉木板材生產(chǎn)過程中不能利用的廢料為原料熱壓生產(chǎn)刨花板，并在該刨花板的表面及底面分別貼覆杉木單板及桉木單板，再于杉木單板的表層貼上裝飾紙，制得櫥柜板，并在櫥柜板的四周鑲上鋁合金邊，貼覆及制備刨花板涉及到的膠液為防腐復(fù)合脲醛樹脂，所以通過本發(fā)明方法制備得到的櫥柜板在具備耐水性強(qiáng)、粘結(jié)強(qiáng)度高、甲醛殘余量低的同時，還具有防腐功能。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
采用防腐復(fù)合脲醛樹脂生產(chǎn)櫥柜板的方法，該櫥柜板由上至下的結(jié)構(gòu)依次為：裝飾紙、杉木單板、刨花板、背板；櫥柜板的四周用鋁合金鑲邊；杉木單板與刨花板之間涂覆防腐復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑，刨花板與背板之間涂覆防腐復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑，櫥柜板中的刨花板也采用防腐復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑；具體步驟包括：刨花板的制備、杉木單板及背板分別涂膠貼覆刨花板、裝飾過程。
所述的刨花板的制備過程為：
1）將旋切桉木板后制多層桉木板的過程中不能利用的廢料經(jīng)簡單篩選后用運(yùn)輸機(jī)送到刨片機(jī)中進(jìn)行刨花，再經(jīng)運(yùn)輸機(jī)送到濕刨花料倉中進(jìn)行過渡儲存；濕刨花的含水量百分重量應(yīng)保持在20%以下；
2）濕刨花經(jīng)運(yùn)輸機(jī)送到滾筒干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，使刨花的含水量百分重量在10%以下；
3）將干燥后的刨花用分離出木皮；分離金屬和砂石；
4）經(jīng)過干燥的刨花通過篩選和分選，長度在2厘米以下的表芯層干刨花經(jīng)運(yùn)輸機(jī)被送往表芯層干刨花料過渡倉儲存，超過2厘米的刨花經(jīng)再次打碎后被送往表芯層干刨花料過渡倉儲存；
5）合格的表芯層干刨花經(jīng)運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，刨花計(jì)量料倉計(jì)量后送到拌膠機(jī)中，同時調(diào)拌膠工段將工藝所要求的防腐復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑送到拌膠機(jī)中，刨花和防腐復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑在表芯層拌膠機(jī)的充分?jǐn)嚢柘?，達(dá)到均勻混合充分施膠的效果，刨花碎料占板材干重的85-90%，防腐復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑和添加劑占10-15%；
6）施膠后的刨花經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至機(jī)械分級鋪裝機(jī)，由機(jī)械分級鋪裝機(jī)組鋪裝出均勻平整的刨花板板坯，根據(jù)熱壓機(jī)尺寸確定刨花板板坯大小規(guī)格；
7）將刨花板板坯進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓的壓力為 0.8～0.9MPa，時間 5～8min；最后進(jìn)行熱壓，熱壓壓力2.5～3MPa，溫度為 200～210℃，熱壓時間為每毫米板厚 80s～85s，接著送至平衡庫中調(diào)質(zhì)，制得刨花板。
所述的添加劑為鈦白粉、滑石粉和白炭黑中的任一種。
所述的杉木單板及背板分別涂膠貼覆刨花板的過程為：將已干燥過并且含水率小于或等于10%的杉木單板和背板分別涂上防腐復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑，單面涂膠量為 200～230g/m2，接著分別貼覆于刨花板的表面及底面后，進(jìn)入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓成型，熱壓壓力為2.5～3.0MPa，熱壓溫度為130～135℃，熱壓時間為10～15min；所述的背板為桉木單板。
所述的杉木單板和背板的干燥步驟為：首先將杉木單板和背板分別放置于軌道式多層木材單板烘干架，然后將軌道式多層木材單板烘干架放置于一個密閉的空間，用熱風(fēng)爐吹干至單板的含水率小于或等于10%。
所述的軌道式多層木材單板烘干架，包括支架和限位網(wǎng)座，多個限位網(wǎng)座層疊鉸接在支架上，限位網(wǎng)座的上下兩面都安裝有限位網(wǎng)，限位網(wǎng)座下部安裝有墊塊，墊塊將上下兩個限位網(wǎng)座隔開，木材單板放置在上下兩個限位網(wǎng)座之間，支架底部安裝有滑輪。
所述的裝飾過程為：把裝飾紙浸泡于三聚氰胺溶液里，再經(jīng)過熱壓貼覆于杉木板的表層，得板坯，將板坯進(jìn)行裁邊，然后砂光，接著將上述板坯進(jìn)行養(yǎng)生處理，最后櫥柜板的四周用鋁合金鑲邊，制得具有防腐性能的櫥柜板。
所述的防腐復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑，由如下重量份數(shù)的原料組成：
三聚氰胺改性脲醛樹脂 50～100份；
氧化淀粉 20～30份；
聚乙烯醇 1～3份；
氫化松香 3～8份；
丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 2～3份；
聚異氰酸酯 4～6份；
異丁基三乙氧基硅烷 0.5～5份；
酚化木質(zhì)素 5～10份；
清水 100～200份；
防腐劑 3.9～7.8份。
所述的防腐劑為活性炭粉、竹炭粉、硼酸鈣和苯甲酸鈉的混合物，其重量比例依次為4:5:2:2。所述的活性炭粉和竹炭粉均過300目篩。
所述的活性炭粉和竹炭粉均過300目篩?；钚蕴糠酆椭裉糠鄣谋缺砻娣e大，具有超強(qiáng)的防潮效果，以吸收空氣中的水分，避免木材主體有發(fā)霉、腐壞等情形。硼酸鈣結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，除具有殺蟲功效外，對木腐菌，霉菌和白蟻對具有較好的抵抗力。苯甲酸鈉是一種廣譜抗微生物試劑，對霉菌作用效果很好。活性炭粉、竹炭粉、硼酸鈣和苯甲酸鈉的混合物作為防腐劑添加到本發(fā)明復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑中，提高了櫥柜板的耐腐蝕性能，對木腐菌，霉菌和白蟻具有較好的抵抗力，延長櫥柜板的使用壽命，不影響膠粘劑的膠合強(qiáng)度，在膠粘劑中分散均勻，能隨膠液向木材內(nèi)部滲透，使產(chǎn)品達(dá)到長效防腐的功能，更重要的是，這幾種物質(zhì)均安全高效低毒，還具有一定的防蟲性能。
上述防腐復(fù)合脲醛樹脂的生產(chǎn)方法：先將重量份數(shù)的清水放到反應(yīng)釜中，加熱到80-100℃，然后加入重量份數(shù)的氫化松香、異丁基三乙氧基硅烷和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，攪拌10分鐘至30分鐘，再加入重量份數(shù)的聚乙烯醇、酚化木質(zhì)素，使之溶解，再加入重量份數(shù)的三聚氰胺改性脲醛樹脂、氧化淀粉和防腐劑，保持80-90℃攪拌反應(yīng)2-5小時，在使用前10-20分鐘加入重量份數(shù)的聚異氰酸酯，混合攪拌均勻即可使用。
本發(fā)明所述的三聚氰胺改性脲醛樹脂采用廣西南寧綠園北林木業(yè)有限公司研究的三聚氰胺改性脲醛樹脂，專利申請?zhí)枺篊N 201310353442.X；申請日：2013.08.14；公開(公告)號：CN 103408711A；申請(專利權(quán))人：廣西南寧綠園北林木業(yè)有限公司，該三聚氰胺改性脲醛樹脂的主要原料為甲醛、三聚氰胺和尿素，采用一次性加入甲醛，分多次加入尿素和三聚氰胺的方法，控制反應(yīng)速率，避免凝膠現(xiàn)象的產(chǎn)生，促進(jìn)甲醛的完全反應(yīng)。多次加入尿素，每次加入的尿素與甲醛的聚合反應(yīng)速率和條件都不一樣，可分成預(yù)聚合、聚合和聚合后期三個階段，每個階段加入尿素的量都不一樣，反應(yīng)溫度也不一樣，通過這種工藝，避免了聚合過程凝膠現(xiàn)象的產(chǎn)生，所得的脲醛樹脂分子量分布窄，甲醛殘留量低，用于生產(chǎn)人造板，可降低人造板的甲醛釋放量。
以上所述的防腐復(fù)合脲醛樹脂膠粘劑，各原料的功能如下：
三聚氰胺改性脲醛樹脂，為膠粘劑主料。脲醛樹脂膠黏劑是一種熱固性高分子膠粘劑。由于其工藝簡單，原料廉價，粘接強(qiáng)度高，無色透明等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于膠合板、刨花板、中密度纖維板、人造板材的生產(chǎn)及室內(nèi)裝修等行業(yè)，可以在膠粘劑市場購買。把帶環(huán)狀分子的三聚氰胺引入脲醛樹脂中，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，封閉了許多親水基團(tuán)，改變了樹脂骨架結(jié)構(gòu)，促進(jìn)了樹脂交聯(lián)，從而達(dá)到了提高樹脂的粘結(jié)強(qiáng)度、耐水性和抗老化性的目的，同時又避免了單純?nèi)矍璋芳兹渲杀据^高的缺點(diǎn)。
氧化淀粉是淀粉在酸、堿、中性介質(zhì)中與氧化劑作用，使淀粉氧化而得到的一種變性淀粉。氧化淀粉產(chǎn)品顏色潔白，糊透明，成膜性好，抗凍融性好，是低粘度高濃度的增稠劑，廣泛應(yīng)用于紡織、造紙、食品及精細(xì)化工行業(yè)。氧化淀粉帶有較多的醛基及羧基，能在復(fù)合脲醛樹脂聚合物反應(yīng)過程中，生成縮醛及半縮醛結(jié)構(gòu)，從而提高脲醛樹脂的耐老化性能；同時氧化淀粉能與三聚氰胺改性脲醛樹脂中的游離甲醛結(jié)合，可減少游離甲醛含量；氧化淀粉另一方面，又可以作為粘性復(fù)合劑，可以降低三聚氰胺改性脲醛樹脂加入量，降低生產(chǎn)成本。
聚乙烯醇，為增韌劑，使得生產(chǎn)出來的櫥柜板強(qiáng)度增加。
氫化松香，為抗氧化劑，使得生產(chǎn)出來的櫥柜板不容易變質(zhì)，延長壽命，防老化。
丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，為消泡劑，防止膠黏劑使用過程中有氣泡空洞產(chǎn)生。
聚異氰酸酯為固化劑，其特點(diǎn)是具有很高的耐磨性，并且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，強(qiáng)度高，其本身具有的交聯(lián)作用，可以提高膠黏劑的耐熱、水、增塑劑和溶劑的性能。
橋聯(lián)劑，選用異丁基三乙氧基硅烷，其一端能與脲醛樹脂羰基結(jié)合，另 一端能與淀粉的羥基結(jié)合，增強(qiáng)其木板強(qiáng)度。
木質(zhì)素經(jīng)酚化反應(yīng)后分子質(zhì)量減小，增加反應(yīng)活性基團(tuán)，可以消除部分游離甲醛。酚化木質(zhì)素的制備方法為：將采用堿蒸煮法制漿的造紙黑液置于分離容器中，用篩網(wǎng)去除不溶解的懸浮物，攪拌后沉降4小時，排放下層泥沙，取上層含堿木質(zhì)素的黑液用真空干燥機(jī)進(jìn)行真空噴霧干燥處理，得到粉末狀堿木質(zhì)素；取粉末狀堿木質(zhì)素放入酸化器中，加入70wt% 硫酸，攪拌均勻后，升溫至 140-160℃，磺化反應(yīng) 1-2 小時；經(jīng)過中央循環(huán)管式蒸發(fā)器，循環(huán)速度為 0.4m/s-0.5m/s，控制出料水分含量為 30wt%，沉淀，經(jīng)過濾、干燥至含水量為 15wt%；按木質(zhì)素：苯酚重量比為 1:1 加入苯酚，控制溫度 85-95℃，保溫反應(yīng) 1 小時，最后用30wt% 氫氧化鈉調(diào)節(jié) pH 至 6.5-7.0 即得酚化木質(zhì)素。
苯甲酸鈉大多為白色顆粒，無臭或微帶安息香氣味，味微甜，有收斂性；易溶于水（常溫），pH在8左右，是酸性防腐劑，在堿性介質(zhì)中無殺菌、抑菌作用；其防腐最佳pH是2.5-4.0。苯甲酸鈉是一種廣譜抗微生物試劑，對霉菌作用效果很好。苯甲酸鈉防腐劑是以其未離解的分子發(fā)生作用的，未離解的苯甲酸親油性強(qiáng)，易通過細(xì)胞膜，進(jìn)入細(xì)胞內(nèi)，干擾霉菌和細(xì)菌等微生物細(xì)胞膜的通透性，阻礙細(xì)胞膜對氨基酸的吸收，進(jìn)入細(xì)胞內(nèi)的苯甲酸分子，酸化細(xì)胞內(nèi)的儲堿，抑制微生物細(xì)胞內(nèi)的呼吸酶系的活性，從而起到防腐作用。
所述的氧化淀粉的制備 ：
（1）、選擇玻璃儀器并組裝合成裝置：
JJ600電子天平；數(shù)顯恒溫水浴鍋；數(shù)顯恒速攪拌器；三口燒瓶；電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱；NDJ-79旋轉(zhuǎn)式黏度計(jì)。
（2）試劑藥品：
原料：木薯淀粉（水分13.8%）；
試劑：雙氧水（30%）、氫氧化銅、硫酸銅、亞硫酸氫鈉（均為AR）。
（3）制備原理：
淀粉在氧化劑作用下，葡萄糖單元上的羥基可氧化成羧基 ( -COOH )，它使粘合劑的穩(wěn)定性能得到明顯改善。氧化作用減少了淀粉分子中羥基的數(shù)量，使分子締合受阻，從而減弱了分子間氫鏈的結(jié)合能力。同時，糖苷鏈的斷裂，使大分子降解，淀粉分子量降低，從而增加了溶解性、流動性和粘結(jié)性。液堿存在時，與淀粉中未被氧化的羥基結(jié)合，破壞了部分氫鍵，使大分子間作用減弱，因而容易溶脹糊化，賦予其粘結(jié)性。
制備步驟如下：
稱取200g木薯淀粉于1000mL三口燒瓶中，加水調(diào)成18～21°Bé的淀粉乳，攪拌均勻，慢慢滴加一定量5%～7%濃度的氫氧化鈉溶液。水浴升至設(shè)定溫度后，加入0.01%的硫酸銅。然后加入一定量的雙氧水，恒溫反應(yīng)一定時間后，加入0.4g亞硫酸氫鈉，攪拌10min終止反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后，用稀鹽酸中和反應(yīng)液pH值為5.5～6.0。抽濾脫水，洗滌干凈，放置烘箱內(nèi)40-50℃下烘干，粉碎、篩分即得產(chǎn)品。上述使用的氧化淀粉可以用大容量的反應(yīng)器生產(chǎn)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：
1、采用旋切桉木板制多層桉木板的過程中不能利用的廢料---即桉木的邊角料熱壓生產(chǎn)刨花板，由于桉木是一種速生材，砍伐后旋切成板片，干燥后再用膠黏劑將板片粘合成這種多層板也稱實(shí)木板，可作為優(yōu)質(zhì)的辦公用品、木地板、家具和建筑支撐板的多種用途，但是多層板的生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量無論是在切斷、旋切或粘合過程，都會產(chǎn)生許多碎料，這些多層板生產(chǎn)廠，碎料只能作為燃料燒掉，造成了極大的資源浪費(fèi)，本發(fā)明將邊角料利用起來，是一種充分利用資源、節(jié)省木材的方向。
2、本發(fā)明根據(jù)桉木板、杉木板的特性采用三聚氰胺改性脲醛樹脂作為膠黏劑主料，具有工藝簡單，原料廉價，粘接強(qiáng)度高，無色透明等優(yōu)點(diǎn)，而且低甲醛氣體釋放，是一種綠色環(huán)保型樹脂，可提高脲醛樹脂的耐水性，和防止膠層收縮減少內(nèi)應(yīng)力，提高耐老化性能，增大膠固含量、粘度和初粘性，延長適用期。并采用氫化松香為抗氧化劑，使得生產(chǎn)出來的櫥柜板不容易變質(zhì)，延長壽命，防老化；采用聚乙烯醇為增韌劑，使得生產(chǎn)出來的櫥柜板強(qiáng)度增加；采用丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，為消泡劑，防止膠黏劑使用過程中有氣泡空洞產(chǎn)生；采用聚異氰酸酯為固化劑；選用異丁基三乙氧基硅烷作為橋聯(lián)劑，其一端能與脲醛樹脂羰基結(jié)合，另一端能與淀粉的羥基結(jié)合，增強(qiáng)其木板強(qiáng)度；酚化木質(zhì)素中含有大量活性基團(tuán)，作為甲醛捕捉劑，可以消除部分游離甲醛；采用氧化淀粉，作為粘性復(fù)合劑，可以降低三聚氰胺改性脲醛樹脂加入量，節(jié)省成本；活性炭粉、竹炭粉、硼酸鈣和苯甲酸鈉的混合物作為防腐劑添加到本發(fā)明復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑中，提高了櫥柜板的耐腐蝕性能，對木腐菌，霉菌和白蟻具有較好的抵抗力，延長櫥柜板的使用壽命，不影響膠粘劑的膠合強(qiáng)度，在膠粘劑中分散均勻，能隨膠液向木材內(nèi)部滲透，使產(chǎn)品達(dá)到長效防腐的功能，更重要的是，這幾種物質(zhì)均安全高效低毒。
3、在本發(fā)明防腐復(fù)合脲醛樹脂膠粘劑中，活性炭粉和竹炭粉細(xì)密多孔，具有超強(qiáng)的防潮能力，能吸收空氣中的水分，避免木材主體有發(fā)霉、腐壞等現(xiàn)象；還具有分解異味除美殺菌的功能，如能吸收木質(zhì)制品中甲醛、苯、二甲苯、氫氣等有害氣體。硼酸鈣結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，除具有殺蟲功效外，對木腐菌，霉菌和白蟻對具有較好的抵抗力。苯甲酸鈉是一種廣譜抗微生物試劑，對霉菌作用效果很好?；钚蕴糠?、竹炭粉、硼酸鈣和苯甲酸鈉的混合物作為防腐劑添加到本發(fā)明復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑中，提高了櫥柜板的耐腐蝕性能，對木腐菌，霉菌和白蟻具有較好的抵抗力，延長櫥柜板的使用壽命，不影響膠粘劑的膠合強(qiáng)度，在膠粘劑中分散均勻，能隨膠液向木材內(nèi)部滲透，使產(chǎn)品達(dá)到長效防腐的功能，更重要的是，這幾種物質(zhì)均安全高效低毒。
4、本發(fā)明采用防腐復(fù)合脲醛樹脂生產(chǎn)櫥柜板的方法中，其杉木單板和背板的單板干燥是一大亮點(diǎn)，其特點(diǎn)是將杉木單板和背板分別放置于軌道式多層木材單板烘干架，然后將軌道式多層木材單板烘干架放置于一個密閉的空間，用熱風(fēng)爐吹干至這兩種不相同的單板的含水率小于或等于10%；從描述中可知，杉木單板和桉木單板干燥過程中是不施加外力于板材的，只是用熱風(fēng)爐作為熱源對單板進(jìn)行簡單干燥，而正是因?yàn)椴捎昧诉@樣的干燥方式，解決了目前木板加工企業(yè)采用干燥機(jī)干燥單板存在的板材容易變形收縮、板材不平整及容易翹曲開裂的問題。
5、本發(fā)明采用的軌道式多層木材單板烘干架，包括支架和限位網(wǎng)座，多個限位網(wǎng)座層疊鉸接在支架上，支架底部安裝有滑輪；限位網(wǎng)座的上下兩面都安裝有限位網(wǎng)，限位網(wǎng)座下部安裝有墊塊，墊塊將上下兩個限位網(wǎng)座隔開，木材單板放置在上下兩個限位網(wǎng)座之間，限位網(wǎng)只對木材單板限位，不會擠壓木材單板，熱風(fēng)從限位網(wǎng)和限位網(wǎng)之間通過，對木材單板進(jìn)行加熱，使得木材單板不會產(chǎn)生彎曲變形。采用本發(fā)明的軌道式多層木材單板烘干架干燥一立方米木材單板的成本比滾筒式干燥一立方米木材單板的成本低30元以上，大大降低的木材單板的干燥成本。
6、本發(fā)明中，最后還采用了鋁合金鑲邊于櫥柜板，目的是在增加整體的美觀性的同時，還具有固定櫥柜板的作用，更增加了櫥柜板的防水防潮性能。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
采用防腐復(fù)合脲醛樹脂生產(chǎn)櫥柜板的方法，該櫥柜板由上至下的結(jié)構(gòu)依次為：裝飾紙、杉木單板、刨花板、背板；櫥柜板的四周用鋁合金鑲邊；杉木單板與刨花板之間涂覆防腐復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑，刨花板與背板之間涂覆防腐復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑，櫥柜板中的刨花板也采用防腐復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑；具體步驟包括：刨花板的制備、杉木單板及背板分別涂膠貼覆刨花板、裝飾過程。
所述的刨花板的制備過程為：
1）將旋切桉木板后制多層桉木板的過程中不能利用的廢料經(jīng)簡單篩選后用運(yùn)輸機(jī)送到刨片機(jī)中進(jìn)行刨花，再經(jīng)運(yùn)輸機(jī)送到濕刨花料倉中進(jìn)行過渡儲存；濕刨花的含水量百分重量應(yīng)保持在20%以下；
2）濕刨花經(jīng)運(yùn)輸機(jī)送到滾筒干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，使刨花的含水量百分重量在10%以下；
3）將干燥后的刨花用分離出木皮；分離金屬和砂石；
4）經(jīng)過干燥的刨花通過篩選和分選，長度在2厘米以下的表芯層干刨花經(jīng)運(yùn)輸機(jī)被送往表芯層干刨花料過渡倉儲存，超過2厘米的刨花經(jīng)再次打碎后被送往表芯層干刨花料過渡倉儲存；
5）合格的表芯層干刨花經(jīng)運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，刨花計(jì)量料倉計(jì)量后送到拌膠機(jī)中，同時調(diào)拌膠工段將工藝所要求的防腐復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑送到拌膠機(jī)中，刨花和防腐復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑在表芯層拌膠機(jī)的充分?jǐn)嚢柘?，達(dá)到均勻混合充分施膠的效果，刨花碎料占板材干重的85-90%，防腐復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑和添加劑占10-15%；
6）施膠后的刨花經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至機(jī)械分級鋪裝機(jī)，由機(jī)械分級鋪裝機(jī)組鋪裝出均勻平整的刨花板板坯，根據(jù)熱壓機(jī)尺寸確定刨花板板坯大小規(guī)格；
7）將刨花板板坯進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓的壓力為 0.8MPa，時間 8min；最后進(jìn)行熱壓，熱壓壓力2.5MPa，溫度為 200℃，熱壓時間為每毫米板厚 80s～85s，接著送至平衡庫中調(diào)質(zhì)，制得刨花板。
所述的添加劑為鈦白粉。
所述的杉木單板及背板分別涂膠貼覆刨花板的過程為：將已干燥過并且含水率小于或等于10%的杉木單板和背板分別涂上防腐復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑，單面涂膠量為 200g/m2，接著分別貼覆于刨花板的表面及底面后，進(jìn)入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓成型，熱壓壓力為2.5MPa，熱壓溫度為130℃，熱壓時間為15min；所述的背板為桉木單板。
所述的杉木單板和背板的干燥步驟為：首先將杉木單板和背板分別放置于軌道式多層木材單板烘干架，然后將軌道式多層木材單板烘干架放置于一個密閉的空間，用熱風(fēng)爐吹干至單板的含水率小于或等于10%。
所述的軌道式多層木材單板烘干架，包括支架和限位網(wǎng)座，多個限位網(wǎng)座層疊鉸接在支架上，限位網(wǎng)座的上下兩面都安裝有限位網(wǎng)，限位網(wǎng)座下部安裝有墊塊，墊塊將上下兩個限位網(wǎng)座隔開，木材單板放置在上下兩個限位網(wǎng)座之間，支架底部安裝有滑輪。
所述的裝飾過程為：把裝飾紙浸泡于三聚氰胺溶液里，再經(jīng)過熱壓貼覆于杉木板的表層，得板坯，將板坯進(jìn)行裁邊，然后砂光，接著將上述板坯進(jìn)行養(yǎng)生處理，最后櫥柜板的四周用鋁合金鑲邊，制得具有防腐性能的櫥柜板。
所述的防腐復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑，由如下重量份數(shù)的原料組成：
三聚氰胺改性脲醛樹脂 50份；
氧化淀粉 20份；
聚乙烯醇 1份；
氫化松香 3份；
丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 2份；
聚異氰酸酯 4份；
異丁基三乙氧基硅烷 0.5份；
酚化木質(zhì)素 5份；
清水 100份；
防腐劑 3.9份。
所述的防腐劑為活性炭粉、竹炭粉、硼酸鈣和苯甲酸鈉的混合物，其重量比例依次為4:5:2:2；其中活性炭粉1.2份，竹炭粉1.5份，硼酸鈣0.6份，苯甲酸鈉0.6份。所述的活性炭粉和竹炭粉均過300目篩。
上述防腐復(fù)合脲醛樹脂的生產(chǎn)方法：先將重量份數(shù)的清水放到反應(yīng)釜中，加熱到80℃，然后加入重量份數(shù)的氫化松香、異丁基三乙氧基硅烷和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，攪拌30分鐘，再加入重量份數(shù)的聚乙烯醇、酚化木質(zhì)素，使之溶解，再加入重量份數(shù)的三聚氰胺改性脲醛樹脂、氧化淀粉、活性炭粉、竹炭粉、硼酸鈣和苯甲酸鈉，保持80℃攪拌反應(yīng)5小時，在使用前10-20分鐘加入重量份數(shù)的聚異氰酸酯，混合攪拌均勻即可使用。
實(shí)施例2
采用防腐復(fù)合脲醛樹脂生產(chǎn)櫥柜板的方法，該櫥柜板由上至下的結(jié)構(gòu)依次為：裝飾紙、杉木單板、刨花板、背板；櫥柜板的四周用鋁合金鑲邊；杉木單板與刨花板之間涂覆防腐復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑，刨花板與背板之間涂覆防腐復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑，櫥柜板中的刨花板也采用防腐復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑；具體步驟包括：刨花板的制備、杉木單板及背板分別涂膠貼覆刨花板、裝飾過程。
所述的刨花板的制備過程為：
1）將旋切桉木板后制多層桉木板的過程中不能利用的廢料經(jīng)簡單篩選后用運(yùn)輸機(jī)送到刨片機(jī)中進(jìn)行刨花，再經(jīng)運(yùn)輸機(jī)送到濕刨花料倉中進(jìn)行過渡儲存；濕刨花的含水量百分重量應(yīng)保持在20%以下；
2）濕刨花經(jīng)運(yùn)輸機(jī)送到滾筒干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，使刨花的含水量百分重量在10%以下；
3）將干燥后的刨花用分離出木皮；分離金屬和砂石；
4）經(jīng)過干燥的刨花通過篩選和分選，長度在2厘米以下的表芯層干刨花經(jīng)運(yùn)輸機(jī)被送往表芯層干刨花料過渡倉儲存，超過2厘米的刨花經(jīng)再次打碎后被送往表芯層干刨花料過渡倉儲存；
5）合格的表芯層干刨花經(jīng)運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，刨花計(jì)量料倉計(jì)量后送到拌膠機(jī)中，同時調(diào)拌膠工段將工藝所要求的防腐復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑送到拌膠機(jī)中，刨花和防腐復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑在表芯層拌膠機(jī)的充分?jǐn)嚢柘拢_(dá)到均勻混合充分施膠的效果，刨花碎料占板材干重的85-90%，防腐復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑和添加劑占10-15%；
6）施膠后的刨花經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至機(jī)械分級鋪裝機(jī)，由機(jī)械分級鋪裝機(jī)組鋪裝出均勻平整的刨花板板坯，根據(jù)熱壓機(jī)尺寸確定刨花板板坯大小規(guī)格；
7）將刨花板板坯進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓的壓力為 0.8MPa，時間 7min；最后進(jìn)行熱壓，熱壓壓力2.8MPa，溫度為 205℃，熱壓時間為每毫米板厚 80s～85s，接著送至平衡庫中調(diào)質(zhì)，制得刨花板。
所述的添加劑為滑石粉。
所述的杉木單板及背板分別涂膠貼覆刨花板的過程為：將已干燥過并且含水率小于或等于10%的杉木單板和背板分別涂上防腐復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑，單面涂膠量為 220g/m2，接著分別貼覆于刨花板的表面及底面后，進(jìn)入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓成型，熱壓壓力為2.8MPa，熱壓溫度為133℃，熱壓時間為13min；所述的背板為桉木單板。
所述的杉木單板和背板的干燥步驟為：首先將杉木單板和背板分別放置于軌道式多層木材單板烘干架，然后將軌道式多層木材單板烘干架放置于一個密閉的空間，用熱風(fēng)爐吹干至單板的含水率小于或等于10%。
所述的軌道式多層木材單板烘干架，包括支架和限位網(wǎng)座，多個限位網(wǎng)座層疊鉸接在支架上，限位網(wǎng)座的上下兩面都安裝有限位網(wǎng)，限位網(wǎng)座下部安裝有墊塊，墊塊將上下兩個限位網(wǎng)座隔開，木材單板放置在上下兩個限位網(wǎng)座之間，支架底部安裝有滑輪。
所述的裝飾過程為：把裝飾紙浸泡于三聚氰胺溶液里，再經(jīng)過熱壓貼覆于杉木板的表層，得板坯，將板坯進(jìn)行裁邊，然后砂光，接著將上述板坯進(jìn)行養(yǎng)生處理，最后櫥柜板的四周用鋁合金鑲邊，制得具有防腐性能的櫥柜板。
所述的防腐復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑，由如下重量份數(shù)的原料組成：
三聚氰胺改性脲醛樹脂 80份；
氧化淀粉 25份；
聚乙烯醇 2份；
氫化松香 6份；
丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 2.5份；
聚異氰酸酯 5份；
異丁基三乙氧基硅烷 3份；
酚化木質(zhì)素 8份；
清水 150份；
防腐劑 5.2份。
所述的防腐劑為活性炭粉、竹炭粉、硼酸鈣和苯甲酸鈉的混合物，其重量比例依次為4:5:2:2；其中活性炭粉1.6份，竹炭粉2.0份，硼酸鈣0.8份，苯甲酸鈉0.8份。所述的活性炭粉和竹炭粉均過300目篩。
上述防腐復(fù)合脲醛樹脂的生產(chǎn)方法：先將重量份數(shù)的清水放到反應(yīng)釜中，加熱到90℃，然后加入重量份數(shù)的氫化松香、異丁基三乙氧基硅烷和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，攪拌20分鐘，再加入重量份數(shù)的聚乙烯醇、酚化木質(zhì)素，使之溶解，再加入重量份數(shù)的三聚氰胺改性脲醛樹脂、氧化淀粉、活性炭粉、竹炭粉、硼酸鈣和苯甲酸鈉，保持85℃攪拌反應(yīng)3小時，在使用前10-20分鐘加入重量份數(shù)的聚異氰酸酯，混合攪拌均勻即可使用。
實(shí)施例3
采用防腐復(fù)合脲醛樹脂生產(chǎn)櫥柜板的方法，該櫥柜板由上至下的結(jié)構(gòu)依次為：裝飾紙、杉木單板、刨花板、背板；櫥柜板的四周用鋁合金鑲邊；杉木單板與刨花板之間涂覆防腐復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑，刨花板與背板之間涂覆防腐復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑，櫥柜板中的刨花板也采用防腐復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑；具體步驟包括：刨花板的制備、杉木單板及背板分別涂膠貼覆刨花板、裝飾過程。
所述的刨花板的制備過程為：
1）將旋切桉木板后制多層桉木板的過程中不能利用的廢料經(jīng)簡單篩選后用運(yùn)輸機(jī)送到刨片機(jī)中進(jìn)行刨花，再經(jīng)運(yùn)輸機(jī)送到濕刨花料倉中進(jìn)行過渡儲存；濕刨花的含水量百分重量應(yīng)保持在20%以下；
2）濕刨花經(jīng)運(yùn)輸機(jī)送到滾筒干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，使刨花的含水量百分重量在10%以下；
3）將干燥后的刨花用分離出木皮；分離金屬和砂石；
4）經(jīng)過干燥的刨花通過篩選和分選，長度在2厘米以下的表芯層干刨花經(jīng)運(yùn)輸機(jī)被送往表芯層干刨花料過渡倉儲存，超過2厘米的刨花經(jīng)再次打碎后被送往表芯層干刨花料過渡倉儲存；
5）合格的表芯層干刨花經(jīng)運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，刨花計(jì)量料倉計(jì)量后送到拌膠機(jī)中，同時調(diào)拌膠工段將工藝所要求的防腐復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑送到拌膠機(jī)中，刨花和防腐復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑在表芯層拌膠機(jī)的充分?jǐn)嚢柘?，達(dá)到均勻混合充分施膠的效果，刨花碎料占板材干重的85-90%，防腐復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑和添加劑占10-15%；
6）施膠后的刨花經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至機(jī)械分級鋪裝機(jī)，由機(jī)械分級鋪裝機(jī)組鋪裝出均勻平整的刨花板板坯，根據(jù)熱壓機(jī)尺寸確定刨花板板坯大小規(guī)格；
7）將刨花板板坯進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓的壓力為 0.9MPa，時間 5min；最后進(jìn)行熱壓，熱壓壓力3MPa，溫度為 210℃，熱壓時間為每毫米板厚 80s～85s，接著送至平衡庫中調(diào)質(zhì)，制得刨花板。
所述的添加劑為白炭黑。
所述的杉木單板及背板分別涂膠貼覆刨花板的過程為：將已干燥過并且含水率小于或等于10%的杉木單板和背板分別涂上防腐復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑，單面涂膠量為 230g/m2，接著分別貼覆于刨花板的表面及底面后，進(jìn)入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓成型，熱壓壓力為3.0MPa，熱壓溫度為135℃，熱壓時間為10min；所述的背板為桉木單板。
所述的杉木單板和背板的干燥步驟為：首先將杉木單板和背板分別放置于軌道式多層木材單板烘干架，然后將軌道式多層木材單板烘干架放置于一個密閉的空間，用熱風(fēng)爐吹干至單板的含水率小于或等于10%。
所述的軌道式多層木材單板烘干架，包括支架和限位網(wǎng)座，多個限位網(wǎng)座層疊鉸接在支架上，限位網(wǎng)座的上下兩面都安裝有限位網(wǎng)，限位網(wǎng)座下部安裝有墊塊，墊塊將上下兩個限位網(wǎng)座隔開，木材單板放置在上下兩個限位網(wǎng)座之間，支架底部安裝有滑輪。
所述的裝飾過程為：把裝飾紙浸泡于三聚氰胺溶液里，再經(jīng)過熱壓貼覆于杉木板的表層，得板坯，將板坯進(jìn)行裁邊，然后砂光，接著將上述板坯進(jìn)行養(yǎng)生處理，最后櫥柜板的四周用鋁合金鑲邊，制得具有防腐性能的櫥柜板。
所述的防腐復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑，由如下重量份數(shù)的原料組成：
三聚氰胺改性脲醛樹脂 100份；
氧化淀粉 30份；
聚乙烯醇 3份；
氫化松香 8份；
丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 3份；
聚異氰酸酯 6份；
異丁基三乙氧基硅烷 5份；
酚化木質(zhì)素 10份；
清水 200份；
防腐劑 7.8份。
所述的防腐劑為活性炭粉、竹炭粉、硼酸鈣和苯甲酸鈉的混合物，其重量比例依次為4:5:2:2；其中活性炭粉2.4份，竹炭粉3.0份，硼酸鈣1.2份，苯甲酸鈉1.2份。所述的活性炭粉和竹炭粉均過300目篩。
上述防腐復(fù)合脲醛樹脂的生產(chǎn)方法：先將重量份數(shù)的清水放到反應(yīng)釜中，加熱到100℃，然后加入重量份數(shù)的氫化松香、異丁基三乙氧基硅烷和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，攪拌10分鐘，再加入重量份數(shù)的聚乙烯醇、酚化木質(zhì)素，使之溶解，再加入重量份數(shù)的三聚氰胺改性脲醛樹脂、氧化淀粉、活性炭粉、竹炭粉、硼酸鈣和苯甲酸鈉，保持90℃攪拌反應(yīng)2小時，在使用前10-20分鐘加入重量份數(shù)的聚異氰酸酯，混合攪拌均勻即可使用。
對比實(shí)施例3
生產(chǎn)櫥柜板的方法，該櫥柜板由上至下的結(jié)構(gòu)依次為：裝飾紙、杉木單板、刨花板、背板；櫥柜板的四周用鋁合金鑲邊；杉木單板與刨花板之間涂覆脲醛樹脂膠（購自淄博華森粘合劑有限公司），刨花板與背板之間涂覆脲醛樹脂膠（購自淄博華森粘合劑有限公司），櫥柜板中的刨花板也采用脲醛樹脂膠（購自淄博華森粘合劑有限公司）；具體步驟包括：刨花板的制備、杉木單板及背板分別涂膠貼覆刨花板、裝飾過程。
所述的刨花板的制備過程為：
1）將旋切桉木板后制多層桉木板的過程中不能利用的廢料經(jīng)簡單篩選后用運(yùn)輸機(jī)送到刨片機(jī)中進(jìn)行刨花，再經(jīng)運(yùn)輸機(jī)送到濕刨花料倉中進(jìn)行過渡儲存；濕刨花的含水量百分重量應(yīng)保持在20%以下；
2）濕刨花經(jīng)運(yùn)輸機(jī)送到滾筒干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，使刨花的含水量百分重量在10%以下；
3）將干燥后的刨花用分離出木皮；分離金屬和砂石；
4）經(jīng)過干燥的刨花通過篩選和分選，長度在2厘米以下的表芯層干刨花經(jīng)運(yùn)輸機(jī)被送往表芯層干刨花料過渡倉儲存，超過2厘米的刨花經(jīng)再次打碎后被送往表芯層干刨花料過渡倉儲存；
5）合格的表芯層干刨花經(jīng)運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，刨花計(jì)量料倉計(jì)量后送到拌膠機(jī)中，同時調(diào)拌膠工段將工藝所要求的脲醛樹脂膠（購自淄博華森粘合劑有限公司）送到拌膠機(jī)中，刨花和脲醛樹脂膠（購自淄博華森粘合劑有限公司）在表芯層拌膠機(jī)的充分?jǐn)嚢柘?，達(dá)到均勻混合充分施膠的效果，刨花碎料占板材干重的85-90%，脲醛樹脂膠（購自淄博華森粘合劑有限公司）和添加劑占10-15%；
6）施膠后的刨花經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至機(jī)械分級鋪裝機(jī)，由機(jī)械分級鋪裝機(jī)組鋪裝出均勻平整的刨花板板坯，根據(jù)熱壓機(jī)尺寸確定刨花板板坯大小規(guī)格；
7）將刨花板板坯進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓的壓力為 0.9MPa，時間 5min；最后進(jìn)行熱壓，熱壓壓力3MPa，溫度為 210℃，熱壓時間為每毫米板厚 80s～85s，接著送至平衡庫中調(diào)質(zhì)，制得刨花板。
所述的添加劑為白炭黑。
所述的杉木單板及背板分別涂膠貼覆刨花板的過程為：將已干燥過并且含水率小于或等于10%的杉木單板和背板分別涂上脲醛樹脂膠（購自淄博華森粘合劑有限公司），單面涂膠量為 230g/m2，接著分別貼覆于刨花板的表面及底面后，進(jìn)入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓成型，熱壓壓力為3.0MPa，熱壓溫度為135℃，熱壓時間為10min；所述的背板為桉木單板。
所述的杉木單板和背板的干燥步驟為：首先將杉木單板和背板分別放置于軌道式多層木材單板烘干架，然后將軌道式多層木材單板烘干架放置于一個密閉的空間，用熱風(fēng)爐吹干至單板的含水率小于或等于10%。
所述的軌道式多層木材單板烘干架，包括支架和限位網(wǎng)座，多個限位網(wǎng)座層疊鉸接在支架上，限位網(wǎng)座的上下兩面都安裝有限位網(wǎng)，限位網(wǎng)座下部安裝有墊塊，墊塊將上下兩個限位網(wǎng)座隔開，木材單板放置在上下兩個限位網(wǎng)座之間，支架底部安裝有滑輪。
所述的裝飾過程為：把裝飾紙浸泡于三聚氰胺溶液里，再經(jīng)過熱壓貼覆于杉木板的表層，得板坯，將板坯進(jìn)行裁邊，然后砂光，接著將上述板坯進(jìn)行養(yǎng)生處理，最后櫥柜板的四周用鋁合金鑲邊，制得櫥柜板。
按照 GB/T15036.2-2001《實(shí)木地板板檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法》對實(shí)施例及對比實(shí)施例中所得產(chǎn)品的甲醛釋放量和膠合強(qiáng)度進(jìn)行測定；人造板的起鼓現(xiàn)象的測定采用水煮法，即把人造板裁為 80cm（長）×30cm（寬）的規(guī)格，先在 100℃的水中煮 3 小時，不變形、不開裂，再在 60-70℃烘，記錄人造板起鼓所用時間，時間越長，說明人造板的質(zhì)量越好，正常情況使用下，越難起鼓。把人造板裁為 80cm（長）×30cm（寬）的規(guī)格，放入 25℃恒溫的低溫測試室放置 1h，之后給低溫測試室降溫，2分鐘內(nèi)將至 -10℃，保持 -10℃ 30min，之后低溫測試室迅速升溫至 25℃，查看人造板層與層間的開裂情況，以及人造板是否變形，根據(jù)開裂變形情況 得出人造板的抗凍性能。將制得的刨花板分別取大小相同的尺寸樣品放入培養(yǎng)有相同數(shù)量白蟻的培養(yǎng)皿中，培養(yǎng) 24 小時后檢測培養(yǎng)皿中白蟻的存活數(shù)并計(jì)算白蟻的死亡率。每個產(chǎn)品檢測三次，數(shù)據(jù)取平均值，各項(xiàng)檢測結(jié)果如下表所示 ：
從上表中看出，本發(fā)明的防腐復(fù)合脲醛樹脂生產(chǎn)櫥柜板相對于普通的脲醛樹脂膠黏劑制備的刨花板具有突出的優(yōu)點(diǎn)，主要表現(xiàn)在：本發(fā)明具有較好的膠合性能，同時具有防腐性能好的優(yōu)點(diǎn)，防腐劑中的有效活性成分對木腐菌，霉菌和白蟻具有較好的抵抗力，延長櫥柜板的使用壽命，不影響膠粘劑的膠合強(qiáng)度，在膠粘劑中分散均勻，能隨膠液向木材內(nèi)部滲透，使產(chǎn)品達(dá)到長效防腐的功能，更重要的是，這幾種物質(zhì)均安全高效低毒，還具有一定的防蟲性能，具有較好的應(yīng)用推廣價值。
單板干燥應(yīng)用實(shí)施例
1、廣西南寧某木業(yè)公司，原先使用人工利用太陽曬板，受到天氣的影響，曬板效率極低；為了讓木材單板干燥不收天氣制約，該公司采用了傳統(tǒng)的滾筒式木材單板干燥裝置對木材單板進(jìn)行干燥，滾筒式木材單板干燥裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳動部件多，維修效率高，耗能大，干燥出來的單板容易變形收縮及翹曲開裂；為了克服上述的缺點(diǎn)，該公司使用本發(fā)明的單板干燥方式，工藝簡單，制造成本低，干燥一立方米木材單板的成本比滾筒式干燥一立方米木材單板的成本低30元以上，大大降低的木材單板的干燥成本，其干燥過程中是不施加外力于板材的，只是用熱風(fēng)爐作為熱源對單板進(jìn)行簡單干燥，而正是因?yàn)椴捎昧诉@樣的干燥方式，解決了目前木板加工企業(yè)采用干燥機(jī)干燥單板存在的板材容易變形收縮、板材不平整及容易翹曲開裂的問題。