本申請(qǐng)涉及重組材的制備方法，具體涉及一種竹重組材的制備方法。

背景技術(shù)：

室內(nèi)重組竹的制造方法為：將低溫炭化或未經(jīng)炭化的竹絲或竹片材拌膠后放入冷壓模具中進(jìn)行冷壓預(yù)固化、并形成預(yù)固化方料，隨后將預(yù)固化方料置于熱固窯或熱固通道中，進(jìn)行膠黏劑的熱固、并形成固化方料，最后鋸切形成室內(nèi)重組竹坯料?，F(xiàn)有的室內(nèi)重組竹的制造方法的優(yōu)點(diǎn)在于，生產(chǎn)周轉(zhuǎn)率高、施膠量小、成本低；而相反的，膠黏劑未得到充分固化、膠合強(qiáng)度低，同時(shí)竹絲或竹片材或未做炭化處理或僅作低溫炭化處理，因而制成的重組竹穩(wěn)定性、耐候性、耐腐性差?，F(xiàn)有的戶外重組竹的制造方法為：將高溫炭化的竹絲或竹片材拌膠后放入熱壓模具中，隨后將熱壓模具置于多層壓機(jī)中，進(jìn)行膠黏劑的熱固、并形成固化坯料?，F(xiàn)有的戶外重組竹的制造方法的優(yōu)點(diǎn)在于，高溫炭化后竹絲或竹片材的穩(wěn)定性好，膠黏劑得到充分固化，施膠量大、膠合強(qiáng)度高；而相反的，生產(chǎn)周轉(zhuǎn)率低，同時(shí)竹絲或竹片材在高溫炭化過(guò)程中產(chǎn)生大量的斷裂損耗，為了彌補(bǔ)竹絲和竹片材強(qiáng)度的損失并得到足夠的膠合強(qiáng)度，需要大量施膠，因而生產(chǎn)成本高。竹片材或竹絲的炭化處理工藝、以及膠黏劑的固化工藝制約了現(xiàn)有的技術(shù)的產(chǎn)品質(zhì)量和成本。

為解決上述問(wèn)題，從而提供一種適宜于竹片材的熱處理工藝，中國(guó)專(zhuān)利201410246548.4公開(kāi)了一種木材、竹材改性處理方法及改性木材、竹材和地板，其通過(guò)（1）將木、竹的片材置于高溫介質(zhì)油中，以高溫介質(zhì)油為加熱介質(zhì)進(jìn)行炭化處理；（2）以熱壓、萃取等方式完成表面脫油處理；（3）施膠后高溫高壓（或常壓）熱固化形成一種改性的竹或木重組材料。然而上述方案存在不足之處，以片材的形式進(jìn)行高溫介質(zhì)油的炭化處理，處理后片材表面附有介質(zhì)油，而熱壓和萃取這種由內(nèi)向外的提取方式無(wú)法完全清潔片材表面的附油，影響片材表面的膠黏性，成為膠釘形成的阻礙，使得膠黏劑難易在改性的片材表面形成結(jié)合力，從而制得的地板或型材的膠合強(qiáng)度差。另一個(gè)方面，改性后的竹、木片材與膠黏劑攪拌壓合成型，竹、木片材纖維通道、毛細(xì)管道等水分通道中滲透并存儲(chǔ)的介質(zhì)油會(huì)逐漸向膠黏劑與片材的膠黏界面滲透，破壞界面從而引發(fā)脫膠，進(jìn)一步降低了產(chǎn)品的膠合強(qiáng)度。

為進(jìn)一步解決上述對(duì)比文件存在的技術(shù)問(wèn)題，發(fā)明人在先申請(qǐng)有cn105171888a、cn105178557a、cn105196395a、cn105252620a等四個(gè)發(fā)明專(zhuān)利，公開(kāi)了對(duì)冷壓重組竹坯料（即由室內(nèi)重組竹制備方法制得的坯料）進(jìn)行高溫油浴改性以達(dá)到戶外用材質(zhì)量要求的處理方法。該方法中，竹重組材內(nèi)部形成兩種介質(zhì)油可滲透進(jìn)而進(jìn)入的空間，其一為竹單體的纖維通道、毛細(xì)管道等水分通道，其二是膠黏劑的分子間隙。當(dāng)竹單體與膠黏劑混合壓制固化后形成坯料，將該坯料靜置于高溫介質(zhì)油中，隨著靜置處理的進(jìn)行，高溫的介質(zhì)油同時(shí)進(jìn)入竹單體儲(chǔ)油空間和膠儲(chǔ)油空間中：在竹單體的纖維通道、毛細(xì)管道等水分通道內(nèi)的負(fù)壓作用下，被虹吸吸入水分通道內(nèi)，并隨著介質(zhì)油的冷卻降溫，在水分通道內(nèi)被存儲(chǔ)和固定；高溫的介質(zhì)油滲透進(jìn)入固化的膠黏劑，并隨著介質(zhì)油的冷卻降溫，在膠黏劑中內(nèi)存儲(chǔ)和固定；進(jìn)一步的，膠黏劑通過(guò)滲透進(jìn)入竹單體表面的孔隙中形成膠釘而形成具有強(qiáng)度的膠黏界面，在成型的膠黏界面（竹單體的孔隙、和填充該孔隙的膠黏劑）滲透和存儲(chǔ)有介質(zhì)油。竹片材或竹絲在膠黏劑和介質(zhì)油的保護(hù)下，經(jīng)歷高溫炭化處理，其穩(wěn)定性大幅提高、而不會(huì)產(chǎn)生破損和斷裂；膠黏劑在高溫的介質(zhì)油的保護(hù)下，得到了二次固化，其交聯(lián)度大大提高，從而耐油性大幅提高；由此，竹單體、膠黏劑、膠黏界面三者間通過(guò)均一的介質(zhì)油得到了進(jìn)一步的結(jié)合，提高了膠合強(qiáng)度。另外，相鄰的竹單體、膠黏劑、膠黏界面三者間的介質(zhì)油在高溫條件下同時(shí)完成滲透、并在冷卻降溫過(guò)程中同時(shí)完成存儲(chǔ)和固定，竹單體、膠黏劑和膠黏界面三者均達(dá)到飽和介質(zhì)油或穩(wěn)定的介質(zhì)油含量的狀態(tài)，由此，型材在制得后任一者均無(wú)向相鄰的其他二者產(chǎn)生介質(zhì)油的相互滲透；避免了型材在制得后，常溫條件下竹單體中的介質(zhì)油向膠黏界面滲透，這一指向膠黏界面的滲透過(guò)程將引發(fā)脫膠（由于在常溫下，介質(zhì)油幾乎不會(huì)進(jìn)一步滲透向膠黏劑中，滲透停止在膠黏界面上）。同時(shí)，介質(zhì)油填補(bǔ)了竹片材或竹絲與膠黏劑之間的縫隙（當(dāng)拌膠不充分時(shí)）、填補(bǔ)了竹片材或竹絲中未得到充分浸膠的部分（可以減少施膠量，降低成本，更加環(huán)保），由此得到的竹重組材的力學(xué)強(qiáng)度更好。

進(jìn)一步的，二次固化過(guò)程無(wú)升溫與降溫的階段，固化在0.5~4小時(shí)內(nèi)完成，完成單立方坯料的固化僅1~5小時(shí)，幅度提高了生產(chǎn)周轉(zhuǎn)率。

然而上述技術(shù)方案仍存在出材率低和工序復(fù)雜的問(wèn)題，其主要原因在于：（1）油浴工序中合格率低，產(chǎn)生廢料；（2）靜置冷卻后表層的含油量低于內(nèi)部一定厚度，影響了表層的力學(xué)強(qiáng)度和耐腐、耐候效果。由此，前述的技術(shù)方案仍可被進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，解決上述結(jié)束問(wèn)題，從而提供一種竹重組材的制備方法，通過(guò)本技術(shù)方案制得的竹重組材可適用于戶外使用，且較前述的技術(shù)方案，工序合格率更高，得到的竹重組材表面性能更好。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種竹重組材的制備方法，由竹單體和膠黏劑壓合得到含水率為10~30%的初級(jí)材，將所述初級(jí)材間隔裝模，使相鄰所述初級(jí)材的板面之間形成氣道、并在所述初級(jí)材的表面形成變形約束；隨后將受約束的所述初級(jí)材靜置于具有第一溫度的第一介質(zhì)油中，得到二級(jí)材；最后將所述二級(jí)材靜置于具有第二溫度的第二介質(zhì)油中，得到竹重組材；所述第一溫度為130~300℃，所述第二溫度為10~35℃，所述二級(jí)材自離開(kāi)第一介質(zhì)油至進(jìn)入第二介質(zhì)油的間隔時(shí)間為1~15min。

在現(xiàn)有技術(shù)中，含水率不宜過(guò)高，應(yīng)設(shè)定在較低的區(qū)間內(nèi)（優(yōu)選接近絕干），處理材料規(guī)格不宜過(guò)大（優(yōu)選小料、薄料），同時(shí)油浴中的介質(zhì)油逐步升溫（優(yōu)選階梯式升溫），以使坯料內(nèi)部的水蒸氣壓力小于坯料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免坯料開(kāi)裂、甚至炸裂。例如專(zhuān)利201410246548.4中公開(kāi)的一種木材、竹材改性處理方法，“將木材或竹材浸沒(méi)于植物油中，隨后加熱植物油至130~220℃”（說(shuō)明書(shū)第05段），且其所能處理的竹材為厚度在5mm左右的片材（即所述的小料或薄料）、以及木材（說(shuō)明書(shū)第23段）。上述工藝，是以油熱處理（高溫?zé)崽幚恚槟康?，以提高處理材料的穩(wěn)定性，不考慮介質(zhì)油的浸漬（且盡可能減少介質(zhì)油的浸漬、以獲得較好的機(jī)加工性能），初含水率低、升溫慢，因而水蒸氣分壓力小、負(fù)壓小。

區(qū)別于竹片材和木材，重組竹是有竹絲拌膠后壓合、固化制得的竹材大料、厚料，其竹纖維中存在的一定比例的斷裂竹纖維和膠黏劑，形成了水分通道（同時(shí)為水-油置換通道）的阻礙；水蒸氣分壓力不足、負(fù)壓不足時(shí)，影響了介質(zhì)油的浸漬效果，介質(zhì)油浸漬不充分，無(wú)法實(shí)現(xiàn)戶外可用的含油量，且增加了處理時(shí)間。而為了獲得足夠的負(fù)壓，在先申請(qǐng)中，室內(nèi)重組竹坯料直接投入高溫介質(zhì)油中，此時(shí)，當(dāng)坯料的含水率過(guò)低時(shí)，負(fù)壓不足，引起浸漬不充分；當(dāng)含水率過(guò)高時(shí)，坯料出現(xiàn)開(kāi)裂、甚至炸裂；而逐步升溫的方式在室內(nèi)重組竹坯料的油浴上應(yīng)用效果不佳，材料的破損率達(dá)30~40%。

本技術(shù)方案中，將室內(nèi)重組竹坯料裝入模具中，從而在初級(jí)材的表面上形成變形約束，限制初級(jí)材兩個(gè)表面（纖維的截面方向?yàn)槎讼颍┑淖冃?，保證坯料的材料強(qiáng)度始終大于內(nèi)部水蒸氣分壓力；且在相鄰的坯料表面之間形成氣道，從而形成外部的水-油置換通道，以利于水分離開(kāi)坯料以及介質(zhì)油進(jìn)入坯料。

進(jìn)一步的，在先申請(qǐng)中，從高溫介質(zhì)油中取出后，模具中的坯料中間料表面附有介質(zhì)油，高溫的坯料中間料暴露并與外部常溫介質(zhì)（如空氣）接觸后，水分通道形成暫時(shí)負(fù)壓，將表面附油進(jìn)一步吸入水分通道中，使竹重組材表面光潔無(wú)附油。但是吸附程度無(wú)法控制，當(dāng)吸附深度過(guò)大時(shí)，表層（距離表面0.5~1mm的厚度范圍內(nèi)）的含油量過(guò)低（遠(yuǎn)低于內(nèi)部或含油量接近零），影響了表面的力學(xué)強(qiáng)度和耐腐、耐候效果，處理后還需砂光和油漆對(duì)表面做進(jìn)一步的保護(hù)；當(dāng)吸附程度不足時(shí)，表面仍有附油，而附油難易通過(guò)砂光等手段去除，影響材料的使用。針對(duì)上述問(wèn)題，發(fā)明人經(jīng)過(guò)再次研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)浸入第一介質(zhì)油中的室內(nèi)重組竹坯料的含水率在10~30%、且第一溫度在130~300℃時(shí)，油浴處理過(guò)程中的坯料中間料水分通道形成負(fù)壓，從而形成吸附力；隨后，將取出的二級(jí)材浸沒(méi)于第二介質(zhì)油中，在冷卻過(guò)程中進(jìn)一步增大負(fù)壓和吸附力，可形成0.5~0.6mpa的內(nèi)部負(fù)壓，將常溫介質(zhì)油吸附至所述表層中（從外向內(nèi)被吸附），隨著二級(jí)材溫度的降低、水分通道壓力差的減小，吸附力減弱。剩余吸附力完成表面附油的回吸，直至無(wú)動(dòng)力（即水分通道中無(wú)壓力差），而介質(zhì)油在第二溫度下時(shí)不同于在第一溫度下，取出后，可保持浸漬深度不變，從而使表層浸漬有介質(zhì)油、且表面無(wú)附油，介質(zhì)油填充表層，從而保證表層具有足夠的力學(xué)強(qiáng)度和耐腐、耐候性。

作為一種優(yōu)選，所述第一溫度為130~160℃，所述初級(jí)材的含水率為16~30%。在這種實(shí)施方式中，第一溫度與初級(jí)材含水率的配合除了帶來(lái)介質(zhì)油的浸漬外，膠黏劑在第一介質(zhì)油的保護(hù)下得到了二次固化，膠黏劑的交聯(lián)度更高，提高了膠黏劑的耐油性和膠合性能。

作為一種優(yōu)選，所述第一溫度為160~240℃，所述初級(jí)材的含水率為16~26%。在這種實(shí)施方式中，較高的第一溫度與初級(jí)材含水率的配合可以帶來(lái)更大的負(fù)壓以及由該負(fù)壓帶來(lái)的吸附力，以實(shí)現(xiàn)更深的浸漬深度（第一介質(zhì)油層的厚度）。

合適的第一溫度與初級(jí)材的含水率的搭配還有：所述第一溫度為160~180℃，所述初級(jí)材的含水率為16~24%；所述第一溫度為180~240℃，所述初級(jí)材的含水率為14~22%；所述第一溫度為180~200℃，所述初級(jí)材的含水率為16~25%。

作為一種優(yōu)選，所述第一溫度為240~300℃，所述初級(jí)材的含水率為10~16%。當(dāng)初級(jí)材的含水率較低時(shí)，可以通過(guò)提高第一溫度的值，以獲得所需的負(fù)壓以及由該負(fù)壓帶來(lái)的吸附力。

合適的第一溫度與初級(jí)材的含水率的搭配另外還有：所述第一溫度為240~260℃，所述初級(jí)材的含水率為10~12%；所述第一溫度為260~300℃，所述初級(jí)材的含水率為12~16%。

作為優(yōu)選，通過(guò)一對(duì)壓板以及限制一對(duì)所述壓板相對(duì)距離的多組絲桿副形成所述初級(jí)材表面的變形約束；所述絲桿副均布于所述壓板面上，且所述絲桿副的數(shù)量服從

n=x1*（mc*1.4a*t1）/d

其中，

n——絲桿副的數(shù)量

x1——第一系數(shù)，x1=9.0~10.0，mm/℃

mc——初級(jí)材的含水率，取無(wú)單位值

a——裝載量，實(shí)際處理的初級(jí)材的體積與一對(duì)壓板可容納的初級(jí)材的體積的比值，%

t1——第一溫度的數(shù)值，℃

d——絲桿直徑，mm。

當(dāng)絲桿直徑一定時(shí)，單個(gè)絲桿副能向一對(duì)壓板提供的限制力是一定的，因而通過(guò)將第一系數(shù)x1限定在9.0~10.0mm/℃的范圍內(nèi)，可通過(guò)確定初級(jí)材的平均含水率、裝載量、第一溫度和絲桿直徑，從而推算得到需要多少組絲桿副以提供足夠的限制力。絲桿直徑的常規(guī)取值為16mm、20mm和24mm，優(yōu)選的值為20mm。由于介質(zhì)油在高溫下粘性較小，且可耐高溫的介質(zhì)油在高溫下粘性接近，因而本規(guī)律公式中，僅以第一溫度作為其中一個(gè)參數(shù)。本規(guī)律公式用于根據(jù)設(shè)計(jì)產(chǎn)品反推工藝過(guò)程中所需要的絲桿副的數(shù)量。

作為優(yōu)選，所述氣道的寬度為1~3mm。

作為優(yōu)選，在所述初級(jí)材的兩個(gè)側(cè)面和兩個(gè)端面均設(shè)有限位固定阻擋。

在一對(duì)壓板所圍成的空間的四周側(cè)還設(shè)有阻擋，阻擋可以通過(guò)布局于邊部的絲桿提供，也可以另外使用擋板等結(jié)構(gòu)提供阻擋。該阻擋用于限制初級(jí)材在一對(duì)壓板之間的橫向移動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述二級(jí)材包括具有厚度的第一介質(zhì)油層，所述第一介質(zhì)油層的厚度服從

m1=x2*mc*t1

其中，

m1——第一介質(zhì)油層的厚度，mm

x2——第二系數(shù)，mm/℃

mc——初級(jí)材的含水率，取無(wú)單位值

t1——第一溫度的數(shù)值，℃；

當(dāng)mc=10~20%、t1=130~240℃時(shí)，x2=0.20~0.23；當(dāng)mc=20~30%、t1=240~300℃時(shí)，m1=9.6~11.0mm。

經(jīng)發(fā)明人大量的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)含水率以20%為界限、第一溫度以240℃為界限時(shí)，第一介質(zhì)油層的厚度隨含水率和第一溫度的變化產(chǎn)生了不同的趨勢(shì)，受限于變形約束的作用，高含水率和高的第一溫度對(duì)介質(zhì)油的吸附、浸漬起到的作用達(dá)到了接近平衡的狀態(tài)，此時(shí)第一介質(zhì)油層的厚度維持在含水率20%、第一溫度240℃時(shí)的厚度，即9.6~11.0mm范圍內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述竹重組材表面形成包裹所述第一介質(zhì)油層的第二介質(zhì)油層，所述第二介質(zhì)油層的厚度服從

m2=x3*mc*△t

其中，

m2——第二介質(zhì)油層的厚度，mm

x3——第三調(diào)節(jié)系數(shù)，mm/℃

mc——初級(jí)材的含水率，取無(wú)單位值

△t——第一溫度與第二溫度的差值（△t=|t1-t2|），℃；

當(dāng)mc=10~20%、t1=130~240℃時(shí)，x3=0.05~0.07；當(dāng)mc=20~30%、t1=240~300℃時(shí)，m2=2.3~3.5mm。

當(dāng)?shù)谝唤橘|(zhì)油完成浸漬滲透后，隨著二級(jí)材從第一介質(zhì)油中轉(zhuǎn)移離開(kāi)、而尚未進(jìn)入第二介質(zhì)油中時(shí)，二級(jí)材暴露于空氣之中，此時(shí)，第一介質(zhì)油層會(huì)向芯層轉(zhuǎn)移，在二級(jí)材的表面形成一定的無(wú)油或含油量低的表層。當(dāng)二級(jí)材轉(zhuǎn)移進(jìn)入第二介質(zhì)油中時(shí)，第一介質(zhì)油層會(huì)進(jìn)一步向芯層轉(zhuǎn)移，表層浸漬滲透第二介質(zhì)油。

此時(shí)，第一介質(zhì)油層在竹重組材的厚度方向上的分布存在兩種情況：其一，當(dāng)初級(jí)材的含水率屬于低的區(qū)間內(nèi)、第一溫度（第一溫度和第二溫度的溫度差）處于低的區(qū)間內(nèi)時(shí)，上下兩個(gè)表面分別形成自表面向芯層的第一介質(zhì)油層，且隨著兩個(gè)第一介質(zhì)油層進(jìn)一步向芯層推進(jìn)轉(zhuǎn)移至處于穩(wěn)定狀態(tài)后，兩個(gè)第一介質(zhì)油層之間仍具有一定距離；其二，當(dāng)初級(jí)材含水率屬于高的區(qū)間內(nèi)、第一溫度（第一溫度和第二溫度的溫度差）處于高的區(qū)間內(nèi)時(shí)，上下兩個(gè)表面分別形成自表面向芯層的第一介質(zhì)油層，且隨著兩個(gè)第一介質(zhì)油層進(jìn)一步向芯層推進(jìn)轉(zhuǎn)移至處于穩(wěn)定狀態(tài)后，兩個(gè)第一介質(zhì)油層之間相融合形成一個(gè)完整的第一介質(zhì)油層。

作為優(yōu)選，所述第二介質(zhì)油中溶解有油溶性的改性藥劑。

作為優(yōu)選，所述改性藥劑包括油溶性防腐劑、阻燃劑、防霉劑的一種或多種混合藥劑；所述改性藥劑與所述第二介質(zhì)油的質(zhì)量比為1：（100~150）。

在本技術(shù)方案中，受益于第一溫度與第二溫度之間的溫差所帶來(lái)的進(jìn)一步的吸附力，通過(guò)在第二介質(zhì)油中添加改性藥劑，可實(shí)現(xiàn)常溫常壓下對(duì)二級(jí)材的改性浸漬處理，進(jìn)一步提高了所得到的竹重組材的表面性能。

作為優(yōu)選，所述初級(jí)材在所述第一介質(zhì)油中的靜置時(shí)間為0.5~4h，所述二級(jí)材在所述第二介質(zhì)油中的靜置時(shí)間為2~5min，所述二級(jí)材自離開(kāi)第一介質(zhì)油至進(jìn)入第二介質(zhì)油的間隔時(shí)間為1~3min。

所述二級(jí)材自離開(kāi)第一介質(zhì)油至進(jìn)入第二介質(zhì)油的間隔時(shí)間影響第一介質(zhì)油層的進(jìn)一步轉(zhuǎn)移深度、以及所述二級(jí)材進(jìn)入第二介質(zhì)油時(shí)的溫度，所述二級(jí)材進(jìn)入第二介質(zhì)油時(shí)的溫度影響了第二介質(zhì)油層的厚度。

作為優(yōu)選，所述第一介質(zhì)油和所述第二介質(zhì)油為同一種介質(zhì)油。

綜上所述，本技術(shù)方案的一種竹重組材的制備方法至少具備以下的特點(diǎn)：

（1）油浴出材率高，由絲桿副提供的變形約束力提高了初級(jí)材的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度，避免在高溫油浴過(guò)程中產(chǎn)生爆裂，提高了出材率；

（2）得到的竹重組材的表面性能好，在第二介質(zhì)油中的處理，使竹重組材表面填充有介質(zhì)油，提高了表面強(qiáng)度；進(jìn)一步的，通過(guò)在第二介質(zhì)油中添加改性藥劑，使竹重組材表面形成改性的介質(zhì)油浸漬層，使其表面具有耐腐、防火等改性的性能。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案所制得重組材性能參數(shù)示意圖。

具體實(shí)施方式

在實(shí)施例1-3中，首先由干燥竹絲和酚醛樹(shù)脂膠黏劑經(jīng)冷壓、熱固得到含水率為10~30%的竹重組材初級(jí)材。將初級(jí)材裝載入模具中，模具包括一對(duì)壓板，均布且用于限制一對(duì)壓板的間距的多組絲桿副，一對(duì)頂板和一對(duì)側(cè)板；裝載后，擰緊絲桿螺母，在初級(jí)材的表面形成變形約束力；相鄰的初級(jí)材的表面之間通過(guò)網(wǎng)格墊片間隔，網(wǎng)格墊片的厚度為1~3mm、優(yōu)選1.5mm。隨后將該初級(jí)材靜置于具有第一溫度的介質(zhì)油中得到具有第一介質(zhì)油層的二級(jí)材，其中該第一溫度為130~240℃。最后在1~3min內(nèi)將該二級(jí)材靜置于具有第二溫度的介質(zhì)油中；得到包括第一介質(zhì)油層和包裹該第一介質(zhì)油層的第二介質(zhì)油層的竹重組材，其中該第二溫度為10~35℃，其中第二介質(zhì)油層位于表層。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可知，通過(guò)對(duì)竹重組材初級(jí)材進(jìn)行干燥處理，可得到適宜的含水率；通過(guò)采用適宜的該含水率和適宜的靜置時(shí)間，可得到本技術(shù)方案所限定的適宜的第一介質(zhì)油層和第二介質(zhì)油層的含油量、厚度、以及膠儲(chǔ)油空間中的含油量（膠儲(chǔ)油空間中含有的介質(zhì)油的質(zhì)量與含有的膠黏劑的質(zhì)量之比）。

實(shí)施例1：選用規(guī)格為1920*200*24mm的竹重組材初級(jí)材，第一介質(zhì)油和第二介質(zhì)油均為礦物質(zhì)油，設(shè)計(jì)產(chǎn)品具有第一介質(zhì)油層和第二介質(zhì)油層，第一介質(zhì)油層在縱剖面上的厚度為2.5~5mm，第二介質(zhì)油層在縱剖面上的厚度為1~3mm；第一介質(zhì)油層中的平均含油量為6~10%，第二介質(zhì)油層中的平均含油量為4~8%。

為獲得設(shè)計(jì)的產(chǎn)品參數(shù)，竹重組材初級(jí)材的含水率為10~16%。首先將初級(jí)材裝入模具中，模具裝載量為100%，選用厚度為1mm的網(wǎng)格墊片；第一介質(zhì)油的溫度（即第一溫度）為135±5℃。選用20mm直徑的絲桿，絲桿副的組數(shù)按照最高含水率16%、最高油溫140℃、調(diào)節(jié)系數(shù)為9.5計(jì)算，n=9.5*（0.16*1.4*140）/20，取整后n為15。得到二級(jí)材。

隨后將二級(jí)材，取出并在2min內(nèi)轉(zhuǎn)移至置于第二介質(zhì)油中，第二介質(zhì)油溫度（即第二溫度）為第二溫度為10~20℃（冬季室溫），第二介質(zhì)油中按1:100（每100g介質(zhì)油中添加1g防腐劑）的比例添加有防腐劑，該防腐劑可以是市場(chǎng)上買(mǎi)得的油溶性防腐劑。得到竹重組材。

實(shí)施例2：選用規(guī)格為2400*240*34mm的竹重組材初級(jí)材，第一介質(zhì)油和第二介質(zhì)油均為植物油，設(shè)計(jì)產(chǎn)品具有第一介質(zhì)油層和第二介質(zhì)油層，第一介質(zhì)油層在縱剖面上的厚度為4.5~7mm，第二介質(zhì)油層在縱剖面上的厚度為2~3.5mm；第一介質(zhì)油層中的平均含油量為6~8%，第二介質(zhì)油層中的平均含油量為3~6%。

為獲得設(shè)計(jì)的產(chǎn)品參數(shù)，竹重組材初級(jí)材的含水率為12~16%。首先將初級(jí)材裝入模具中，模具裝載量為100%，選用厚度為1.5mm的網(wǎng)格墊片；第一介質(zhì)油的溫度（即第一溫度）為180±5℃。選用24mm直徑的絲桿，絲桿副的組數(shù)按照最高含水率16%、最高油溫185℃、調(diào)節(jié)系數(shù)為9.0計(jì)算，n=9.0*（0.16*1.4*185）/24，取整后n為16。得到二級(jí)材。

隨后將二級(jí)材，取出并在1min內(nèi)轉(zhuǎn)移至置于第二介質(zhì)油中，第二介質(zhì)油溫度（即第二溫度）為第二溫度為20~25℃（冬季室溫），第二介質(zhì)油中按1:150（每150g介質(zhì)油中添加1g防霉劑）的比例添加有防霉劑，該防霉劑可以是市場(chǎng)上買(mǎi)得的油溶性防腐劑。得到竹重組材。

實(shí)施例3：選用規(guī)格為2400*260*40mm的竹重組材初級(jí)材，第一介質(zhì)油選用烷基聯(lián)苯型導(dǎo)熱油、第二介質(zhì)油選用植物油，設(shè)計(jì)產(chǎn)品具有第一介質(zhì)油層和第二介質(zhì)油層，第一介質(zhì)油層在縱剖面上的厚度為6~10mm，第二介質(zhì)油層在縱剖面上的厚度為3~5mm；第一介質(zhì)油層中的平均含油量為4~7%，第二介質(zhì)油層中的平均含油量為2~4%。

為獲得設(shè)計(jì)的產(chǎn)品參數(shù)，竹重組材初級(jí)材的含水率為14~20%。首先將初級(jí)材裝入模具中，模具裝載量為90%，選用厚度為2.0mm的網(wǎng)格墊片；第一介質(zhì)油的溫度（即第一溫度）為205±5℃。選用24mm直徑的絲桿，絲桿副的組數(shù)按照最高含水率20%、最高油溫210℃、調(diào)節(jié)系數(shù)為9.5計(jì)算，n=9.5*（0.2*1.4*0.9*210）/24，取整后n為21。得到二級(jí)材。

隨后將二級(jí)材，取出并在1min內(nèi)轉(zhuǎn)移至置于第二介質(zhì)油中，第二介質(zhì)油溫度（即第二溫度）為第二溫度為25~35℃（冬季室溫），第二介質(zhì)油中按1:120（每150g介質(zhì)油中添加1g阻燃劑）的比例添加有阻燃劑，該阻燃劑可以是市場(chǎng)上買(mǎi)得的油溶性防腐劑。得到竹重組材。

實(shí)施例4-5的一種竹重組材，首先由干燥竹片材和酚醛樹(shù)脂膠黏劑經(jīng)冷壓、熱固得到含水率為15~30%的竹重組材初級(jí)材；隨后將該初級(jí)材靜置于具有第一溫度的介質(zhì)油中得到具有第一介質(zhì)油層的二級(jí)材，其中該第一溫度為240~300℃；二級(jí)材自離開(kāi)第一介質(zhì)油中至進(jìn)入第二介質(zhì)油之間的時(shí)間間隔為3~10min，該時(shí)間間隔中該次級(jí)材暴露于自然空氣環(huán)境中，最后將該竹重組材次級(jí)材靜置于具有第二溫度的介質(zhì)油中得到竹重組材，該竹重組材包括第一介質(zhì)油層、包裹該第一介質(zhì)油層且位于表面的第二介質(zhì)油層、以及位于第一介質(zhì)油層和第二介質(zhì)油層之間的第三介質(zhì)油層，其中該第二溫度為10~25℃。

實(shí)施例4：選用規(guī)格為1920*200*24mm的竹重組材初級(jí)材，選用聯(lián)苯和聯(lián)苯醚低熔混合物型導(dǎo)熱油作為第一和第二介質(zhì)油，竹重組材初級(jí)材的含水率為15~22%，第一溫度為225±5℃，第二溫度為10~20℃（冬季室溫），第一介質(zhì)油的浸漬處理和所述第二介質(zhì)油的浸漬處理之間的時(shí)間間隔為3~7min；第一介質(zhì)油層在縱剖面上的厚度為6.5~9.6mm，第二介質(zhì)油層在縱剖面上的厚度為1.5~3.5mm，第三介質(zhì)油層在縱剖面上的厚度為0.5~1mm；第一介質(zhì)油層中的平均含油量為4~8%，第二介質(zhì)油層中的平均含油量為2~6%。

實(shí)施例5：選用規(guī)格為2400*260*40mm的竹重組材初級(jí)材，選用烷基萘型導(dǎo)熱油作為第一和第二介質(zhì)油，竹重組材初級(jí)材的含水率為20~30%，第一溫度為295±5℃，第二溫度為18~25℃（春秋季室溫）；第一介質(zhì)油層在縱剖面上的厚度為9.6~11mm，第二介質(zhì)油層在縱剖面上的厚度為2~3.5mm，第三介質(zhì)油層在縱剖面上的厚度為1~1.5mm；第一介質(zhì)油層中的平均含油量為6~10%，第二介質(zhì)油層中的平均含油量為4~8%。

實(shí)施例1-5中，所述的縱剖面厚度測(cè)量方式為取竹重組材的縱剖面，當(dāng)?shù)谝唤橘|(zhì)油層為帶狀時(shí)（竹重組材芯部含介質(zhì)油），其厚度為第一介質(zhì)油層在縱剖面上的厚度為其上任意一個(gè)上表面至對(duì)應(yīng)的下表面的距離的均值；當(dāng)?shù)谝唤橘|(zhì)油層為環(huán)狀時(shí)（竹重組材芯部無(wú)介質(zhì)油），其厚度為環(huán)上任意一個(gè)上表面至對(duì)應(yīng)的下表面的距離的均值。所述的縱剖面厚度測(cè)量方式為取竹重組材的橫剖面，其計(jì)算方式同縱剖面的計(jì)算方式。

實(shí)施例1-5中，所述的平均含油量為第一介質(zhì)油層或第二介質(zhì)油層中含有的介質(zhì)油的質(zhì)量與含有的竹單體和膠黏劑的質(zhì)量之比。

實(shí)施例1-5中，所得到的竹重組材的性能參數(shù)見(jiàn)附圖1，其中對(duì)照組為市場(chǎng)購(gòu)得重組竹產(chǎn)品，實(shí)驗(yàn)方法執(zhí)行g(shù)b/t30364-2013《重組竹地板》。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。