專利名稱：一種竹重組材冷壓生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及竹重組材生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前竹重竹材エ藝流程為，竹片切削成定規(guī)格長方形狀后進行碾壓、干燥、浸膠、二次干燥、模壓機上多層次鋪料、壓制成型、截邊后形成竹重組材。碾壓時將竹片放在碾壓機輥子上碾壓成松散而交錯相連、縱向保持原有纖維排列方向的竹纖維束條，經(jīng)浸膠二次干燥的竹纖維束在模具上進行鋪裝，竹纖維束條的兩端經(jīng)整平后進行壓制。該方法中的浸膠エ序中用膠是酚醛樹脂或脲醛樹脂等熱固性樹脂。該方法中壓制成型是在熱壓機中進行熱壓。所謂熱壓是在熱壓機上下模板中通入蒸汽，該模板傳導熱量給待壓板材。熱壓的缺陷在于模板傳熱給待壓板材使膠熔化的過程中，待壓板材貼近模板處溫度高，而待壓板材中間層溫度低，這是熱傳導固有的規(guī)律。因此熱壓過程膠熔化、熱固存在層次差異，板材固化、力學性能存在不一致性，因此一般熱壓成型板厚度在IOcm以下，IOcm以上板材越厚、熱固差異就越大，因而熱壓無法完成厚度大的竹重組材生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種竹重組材冷壓生產(chǎn)方法。本發(fā)明的方案是包括竹片切削成定規(guī)格長方形狀后進行碾壓、干燥、浸膠、二次干燥、模壓機上多層次鋪料、壓制成型、截邊后形成竹重組材，其特征在干浸膠エ序用膠為環(huán)氧樹脂膠或聚氨酯膠；壓制成型是在冷壓機上進行。本發(fā)明的優(yōu)點在干變膠后使用冷壓法可節(jié)約熱能，保證了竹重組材內(nèi)部粘膠強度的一致性,而且實現(xiàn)10-20cm厚度竹重組材的生產(chǎn)。
具體實施例方式本發(fā)明包括竹片切削成定規(guī)格長方形狀后進行碾壓、干燥、浸膠、二次干燥、模壓機上多層次鋪料、壓制成型、截邊后形成竹重組材，其特征在干浸膠エ序用膠為環(huán)氧樹脂 膠或聚氨酯膠；壓制成型是在冷壓機上進行。熱壓溫度為120-140度，而冷壓只要在常溫條件下，節(jié)約能源。更重要的是，10-20cm厚度的板材生產(chǎn)得以實施。
權(quán)利要求
1. 一種竹重組材冷壓生產(chǎn)方法，包括竹片切削成定規(guī)格長方形狀后進行碾壓、干燥、浸膠、二次干燥、模壓機上多層次鋪料、壓制成型、截邊后形成竹重組材，其特征在于浸膠工序用膠為環(huán)氧樹脂膠或聚氨酯膠 ；壓制成型是在冷壓機上進行。
全文摘要
一種竹重組材冷壓生產(chǎn)方法，涉及竹重組材生產(chǎn)方法。包括竹片切削成定規(guī)格長方形狀后進行碾壓、干燥、浸膠、二次干燥、模壓機上多層次鋪料、壓制成型、截邊后形成竹重組材，其特征在于浸膠工序用膠為環(huán)氧樹脂膠或聚氨酯膠；壓制成型是在冷壓機上進行。優(yōu)點在于變膠后使用冷壓法可節(jié)約熱能，保證了竹重組材內(nèi)部粘膠強度的一致性，而且實現(xiàn)10-20cm厚度竹重組材的生產(chǎn)。
文檔編號B27D1/08GK102658571SQ20121016121
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者葉紹臻, 楊明杰, 林海清, 熊曼莉, 胡澤平, 賴玉春, 陳林碧 申請人:福建省永林竹業(yè)有限公司