一種快速制造重組竹的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于防火門(mén)領(lǐng)域，具體涉及一種加熱均勻、速度快、能耗低的快速制造重組竹的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的竹材重組材生產(chǎn)方法有兩種:冷壓成型-高溫固化和多層壓機(jī)熱壓成型。冷
壓成型對(duì)竹材施加的壓力高達(dá)70MPa，竹材細(xì)胞常有壓潰現(xiàn)象，且冷壓成型膠黏劑固化時(shí)間長(zhǎng)達(dá)10-12小時(shí)，固化后的養(yǎng)生時(shí)間20天以上，需要很大的生產(chǎn)場(chǎng)地。冷壓成型使用鋼制模具，模具量大、易損壞，且需人工裝模、卸模，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。
[0003]傳統(tǒng)熱壓機(jī)最大加工厚度< 36mm(加熱時(shí)間達(dá)45min)，加工厚度少，適用范圍小，多層熱壓機(jī)由于是接觸傳熱，產(chǎn)品密度呈現(xiàn)上下層密度高，芯層密度低，密度必須1.1 g/cm3以上才無(wú)縫隙，能耗高，斷面多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題提供一種快速制造重組竹的方法。
[0005]本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
一種快速制造重組竹的方法，其特征在于:包括以下步驟:
一、挑選均勻的竹材；
二、將竹材根據(jù)需要的板材厚度層層均勻鋪裝并施膠形成預(yù)壓竹材板；
三、將預(yù)壓竹材板推入高頻熱壓機(jī)；
四、對(duì)預(yù)壓竹材板進(jìn)行預(yù)壓，即將高頻熱壓機(jī)的上壓板和側(cè)壓板分別壓在竹材板的上表面和側(cè)面上進(jìn)行施壓；
五、打開(kāi)高頻熱壓機(jī)進(jìn)行高頻熱壓6- 45分鐘制得竹材板；
六、高頻熱壓結(jié)束后對(duì)竹材板進(jìn)行送風(fēng)靜置；
七、送風(fēng)靜置結(jié)束后卸去竹材板上的壓力，即卸掉由上壓板和側(cè)壓板施加在竹材板上的壓力；
八、將竹材板從高頻熱壓機(jī)中推出；
九、對(duì)竹材板進(jìn)行冷水噴淋冷卻；
所述高頻熱壓機(jī)包括用于支撐預(yù)壓竹材板的下支撐板、用于壓在預(yù)壓竹材板上的上壓板以及用于對(duì)預(yù)壓竹材板側(cè)面施壓的側(cè)壓板。
[0006]高頻熱壓成型技術(shù)是采用高頻介質(zhì)加熱使膠黏劑固化的一種新型膠合技術(shù)。其原理是:通過(guò)變壓器和大功率電子管高頻振蕩電路，將普通50Hz交流電轉(zhuǎn)變成頻率為6.78X106 Hz的高頻電，施加在正負(fù)極板上，形成高頻電場(chǎng)；施膠過(guò)的竹材作為介質(zhì)置于高頻電場(chǎng)中被極化。隨著頻率不斷變換，被極化的介質(zhì)分子(主要為竹材和膠黏劑中的水分子)在電場(chǎng)力的作用下不斷地作高頻率的循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，與周?chē)渌肿踊ハ嗄Σ?、沖撞、振動(dòng)而發(fā)熱，產(chǎn)生的熱能不斷地被竹材和膠粘劑吸收，使膠黏劑迅速固化。本申請(qǐng)通過(guò)對(duì)高頻熱壓機(jī)的上壓板和下支撐板分別連接正負(fù)極形成正負(fù)極板，從而形成高頻電場(chǎng)。
[0007]作為優(yōu)選，步驟一中的所述竹材為竹絲、竹條、竹片或由竹絲、竹條、竹片經(jīng)編織形成的竹片板。
[0008]作為優(yōu)選，所述步驟四中先將上壓板下降到即將接觸到預(yù)壓竹材板上表面時(shí)停下，再將側(cè)壓板推進(jìn)壓靠在預(yù)壓竹材板側(cè)面上，然后上壓板繼續(xù)起動(dòng)向下壓并施壓在預(yù)壓竹材板上。
[0009]作為優(yōu)選，所述步驟五中高頻每接通2分鐘后斷開(kāi)，停止I分鐘后又重新接通高頻，重復(fù)操作2 — 15次。
[0010]即高頻熱壓2分鐘，停止熱壓I分鐘，再重新熱壓兩分鐘，停止熱壓I分鐘，實(shí)現(xiàn)周期循環(huán)，可保證充分利用能耗，同時(shí)防止預(yù)壓竹材板上的熱量過(guò)快積聚，保證預(yù)壓竹材板高頻熱壓產(chǎn)生的能量被高效地利用，加快預(yù)壓竹材板固化。
[0011]作為優(yōu)選，所述步驟八將竹材板推出后送入噴淋箱再進(jìn)行步驟九中的噴淋冷卻。
[0012]作為優(yōu)選，所述步驟六中送風(fēng)靜置的時(shí)間為10 - 30分鐘。
[0013]通過(guò)送風(fēng)靜置讓竹材板自然冷卻，避免卸壓后的瞬間反彈過(guò)大，保證竹材板的定型，產(chǎn)品規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化，送風(fēng)靜置后再卸壓進(jìn)行噴淋，保證竹材板整體均勻進(jìn)一步快速冷卻，保證竹材板的平整性，不易局部反彈或膨脹，保證成品從外觀到成品的統(tǒng)一規(guī)格，降低廢品率。
[0014]作為優(yōu)選，所述步驟七中對(duì)竹材板進(jìn)行的是分3 - 6次逐步的卸壓。
[0015]瞬間完全卸壓會(huì)造成竹材板壓力反彈過(guò)大，影響竹材板質(zhì)量，通過(guò)逐步卸壓的方式可保證竹材板整體形材的穩(wěn)定。例如，第一次:壓力降至5Mpa ;第二次:隔3分鐘，壓力將至2Mpa ;第三次:隔5分鐘，壓力降至IMpa ;第四次:隔10分鐘，壓力降至O，在卸壓過(guò)程中如果壓力反彈較大，還可以延長(zhǎng)間隔時(shí)間。
[0016]作為優(yōu)選，所述步驟八中的冷卻是通過(guò)設(shè)置于噴淋箱內(nèi)的噴淋頭先噴霧化水再?lài)娨簯B(tài)水對(duì)竹材板進(jìn)行噴淋冷卻，噴淋冷卻時(shí)間為20 - 60分鐘。
[0017]先通過(guò)霧化水噴淋進(jìn)行第一步冷卻，以防止水過(guò)大對(duì)剛固化的較脆弱的竹材板表面沖擊力過(guò)大產(chǎn)生變形，霧化水進(jìn)行冷卻后和盤(pán)竹材板定型更穩(wěn)固后再進(jìn)行液態(tài)水噴淋，進(jìn)行快速冷卻。通過(guò)該方式生產(chǎn)的竹材板外型標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，廢品少。
[0018]作為優(yōu)選，所述步驟四中上壓板和側(cè)壓板對(duì)預(yù)壓竹材板施加的壓力為8 — 10Mpa，所述步驟五中在高頻熱壓的過(guò)程中對(duì)預(yù)壓竹材板進(jìn)行補(bǔ)壓至11 - 14 Mpa0在墊壓過(guò)程中進(jìn)行補(bǔ)壓，穩(wěn)步均勻地使預(yù)壓竹材板密實(shí)，防止崩裂爆開(kāi)，同時(shí)保證竹材板密度均勻。
[0019]在所述步驟三之前對(duì)上壓板和下支撐板進(jìn)行清潔并涂飾便于竹材板與上壓板和下支撐板分離的油酸。
[0020]由于預(yù)壓竹材板上有很多膠水，通過(guò)在上壓板和下支撐板面上涂油酸的方式，保證成形的竹材板與上壓析和下支撐板之間順利脫模。
[0021]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:
1、通過(guò)送風(fēng)靜置讓竹材板自然冷卻，避免卸壓后的瞬間反彈過(guò)大，保證竹材板的定型，產(chǎn)品規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化，送風(fēng)靜置后再卸壓進(jìn)行噴淋，保證竹材板整體均勻進(jìn)一步快速冷卻，保證竹材板的平整性，不易局部反彈或膨脹，保證成品從外觀到成品的統(tǒng)一規(guī)格，降低廢品率。
[0022]2、高頻墊壓的特點(diǎn)是高頻電場(chǎng)穿透坯板，使板坯內(nèi)外同時(shí)加熱、加熱均勻、速度快，能耗低，特別適合大斷面尺寸的熱壓膠合加工。
[0023]3、高頻熱壓所需的壓力較小，其單位壓力僅6.5MPa ;工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)路線短，高頻加熱時(shí)間短，板材成型后短時(shí)堆放即可進(jìn)行后期加工；熱壓時(shí)不使用模具，生產(chǎn)連續(xù)化進(jìn)行，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小。
[0024]4、高頻熱壓可生產(chǎn)厚度200mm以上的厚材。傳統(tǒng)熱壓機(jī)最大加工厚度< 36mm(加熱時(shí)間達(dá)45min)，且高頻熱壓產(chǎn)品密度均勻、內(nèi)應(yīng)力小，可大大減少成型后的養(yǎng)生時(shí)間。與傳統(tǒng)熱壓機(jī)生產(chǎn)的板材相比相同的外觀，產(chǎn)品密度可降低。由于內(nèi)外同時(shí)加熱，沒(méi)有溫度差，密度達(dá)到0.95-1.0g/cm3時(shí)，產(chǎn)品斷面和表面就不存在縫隙。高頻熱壓能耗低、機(jī)械化程度高。據(jù)測(cè)算，每m3竹材重組材的電耗為45kw.h/m3。
[0025]5、整套工序的結(jié)合大大縮短了竹材板的加工時(shí)間，同時(shí)成品品質(zhì)好，廢品率少，規(guī)格統(tǒng)一，成品擋次高，經(jīng)久耐用，反彈率小，適候性強(qiáng)。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0027]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。
[0028]實(shí)施例一:
一種快速制造重組竹的方法，其特征在于:包括以下步驟:
一、挑選均勻的竹材；
二、將竹材根據(jù)需要的板材厚度層層均勻鋪裝并施膠形成預(yù)壓竹材板；
三、將預(yù)壓竹材板推入高頻熱壓機(jī)；
四、對(duì)預(yù)壓竹材板進(jìn)行預(yù)壓，即將高頻熱壓機(jī)的上壓板和側(cè)壓板分別壓在竹材板的上表面和側(cè)面上進(jìn)行施壓；
五、打開(kāi)高頻熱壓機(jī)進(jìn)行高頻熱壓6- 45分鐘制得竹材板；
六、高頻熱壓結(jié)束后對(duì)竹材板進(jìn)行送風(fēng)靜置；
七、