室內(nèi)用重組竹的施膠方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及竹材技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種室內(nèi)用重組竹的施膠方法。
【背景技術(shù)】
[0002]中國是世界上竹類資源最豐富的國家，竹子種類、竹林面積、蓄積量均占世界之冠，素有“竹子王國”之稱。竹材成長期短，一旦育成竹林，就可以源源不斷地提供竹材，因此發(fā)展利用重組竹是解決我國家具材料短缺的切實(shí)可行的途徑。
[0003]重組竹具有天然木質(zhì)感，表面紋理自然流暢，富于變化，色彩多樣，觸感與木材相同，溫暖可親，滑爽宜人。重組竹主要用于生產(chǎn)室內(nèi)、外地板、餐桌椅、客廳家具等。近年，我國對重組竹在家具方面的應(yīng)用方面進(jìn)行開發(fā)研究，取得了可喜的成績，大批量的重組竹家具上市。
[0004]重組竹是將竹材加工成長條狀竹篾、竹絲或碾碎成竹絲束，經(jīng)干燥后施膠，再干燥，然后鋪放在模具中，經(jīng)高溫高壓熱固化而成，其中，施膠工序是關(guān)鍵環(huán)節(jié):施膠不足易導(dǎo)致重組竹開裂，施膠過量不僅浪費(fèi)資源，而且影響重組竹質(zhì)量。而現(xiàn)有的室內(nèi)用重組竹施膠方法較簡單粗放，存在較多缺點(diǎn):有的方法沒有明確施膠的時(shí)間、用量等參數(shù)，有的方法雖然明確了施膠的時(shí)間、用量等參數(shù)，但是參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致施膠太多或不足，最終影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種室內(nèi)用重組竹的施膠方法，這種室內(nèi)用重組竹的施膠方法可以解決現(xiàn)有施膠方法因參數(shù)不合理所導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量較差的問題。
[0006]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
本發(fā)明室內(nèi)用重組竹的施膠方法包括以下步驟:
A、捆扎:將重組竹竹絲整理整齊后捆扎；
B、裝框:將捆扎好的重組竹竹絲裝入金屬框中；
C、調(diào)制膠水:按照1:1.7的重量比，稱取酚醛樹脂膠和水，混合均勻，得到膠水，轉(zhuǎn)入施膠井中；
D、浸膠:將裝入金屬框的重組竹竹絲轉(zhuǎn)入施膠井中進(jìn)行浸漬處理13分鐘?25分鐘；其中，重組竹竹絲和膠水的重量比為1:4;
E、陳放:將浸膠處理后的重組竹竹絲陳放20分鐘?40分鐘；
F、干燥:將陳放后的重組竹竹絲轉(zhuǎn)入干燥窯中，調(diào)整干燥窯內(nèi)溫度為600C?70°C，干燥至含水率為8%?18%。
[0007]上述技術(shù)方案中，更具體的方案還可以是:膠水的密度為1.055克/立方厘米。
[0008]進(jìn)一步的，金屬框的尺寸為長X寬X高=1.2米X 1.2米X 2.0米。
[0009]進(jìn)一步的，每個(gè)金屬框中裝800千克重組竹竹絲。
[0010]更進(jìn)一步的，重組竹竹絲上膠量為7%?10%。
[0011]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
1、本發(fā)明采用重量比為1:1.7的酚醛樹脂膠和水調(diào)制膠水，在滿足室內(nèi)用重組竹質(zhì)量要求的情況下，合理降低了酚醛樹脂膠的用量，使得重組竹的硬度降低，有利于減少重組竹的后續(xù)加工對刀具的不良影響。
[0012]2、本發(fā)明采用尺寸為1.2米X 1.2米X 2.0米的金屬框裝重組竹竹絲，并設(shè)置重組竹竹絲和膠水的重量比為1:4，能夠保障重組竹絲充分浸漬與膠水中，達(dá)到適宜的上膠量，最終保證重組竹的質(zhì)量。
[0013]3、本發(fā)明依據(jù)室內(nèi)用重組竹的質(zhì)量要求對裝框、膠水調(diào)制、浸膠等工序進(jìn)行了創(chuàng)新，合理降低了室內(nèi)用重組竹膠水的使用量，不僅節(jié)約了資源，更保證了施膠的質(zhì)量，提高了室內(nèi)用重組竹板材的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
實(shí)施例1
本實(shí)施例室內(nèi)用重組竹的施膠方法包括以下步驟:將重組竹竹絲整理整齊后捆扎，裝入金屬框中，按照I: I.7的重量比，稱取酚醛樹脂膠和水，混合均勻，得到密度為1.055克/立方厘米的膠水，轉(zhuǎn)入施膠井中，備用，將裝入金屬框的重組竹竹絲轉(zhuǎn)入施膠井中進(jìn)行浸漬處理13分鐘;將浸膠處理后的竹絲陳放20分鐘，將陳放后的竹絲轉(zhuǎn)入干燥窯中，調(diào)整干燥窯內(nèi)溫度為65°C，干燥至竹絲含水率為8%。
[0015]本實(shí)施例中的金屬框的尺寸為1.2米X 1.2米X 2.0米，每個(gè)金屬框中裝800千克竹絲。
[0016]本實(shí)施例浸膠步驟中重組竹竹絲和膠水的重量比為1:4，重組竹竹絲上膠量為
8.5% ο
[0017]實(shí)施例2
本實(shí)施例室內(nèi)用重組竹的施膠方法包括以下步驟:將重組竹竹絲整理整齊后捆扎，裝入金屬框中，按照I: 1.7的重量比，稱取酚醛樹脂膠和水，混合均勻，得到密度為1.055克/立方厘米的膠水，轉(zhuǎn)入施膠井中，備用，將裝入金屬框的重組竹竹絲轉(zhuǎn)入施膠井中進(jìn)行浸漬處理20分鐘;將浸膠處理后的竹絲陳放30分鐘，將陳放后的竹絲轉(zhuǎn)入干燥窯中，調(diào)整干燥窯內(nèi)溫度為70°C，干燥至竹絲含水率為12%。
[0018]本實(shí)施例中的金屬框的尺寸為1.2米X 1.2米X 2.0米，每個(gè)金屬框中裝800千克竹絲。
[0019]本實(shí)施例浸膠步驟中重組竹竹絲和膠水的重量比為1:4，重組竹竹絲上膠量為10%。
[0020]實(shí)施例3
本實(shí)施例室內(nèi)用重組竹的施膠方法包括以下步驟:將重組竹竹絲整理整齊后捆扎，裝入金屬框中，按照I: 1.7的重量比，稱取酚醛樹脂膠和水，混合均勻，得到密度為1.055克/立方厘米的膠水，轉(zhuǎn)入施膠井中，然后將裝入金屬框的重組竹竹絲轉(zhuǎn)入施膠井中進(jìn)行浸漬處理25分鐘，將浸膠處理后的竹絲陳放40分鐘，將陳放后的竹絲轉(zhuǎn)入干燥窯中，調(diào)整干燥窯內(nèi)溫度為60°C，干燥至竹絲含水率為18%。[0021 ]本實(shí)施例中的金屬框的尺寸為1.2米X 1.2米X 2.0米，每個(gè)金屬框中裝800千克竹絲。
[0022]本實(shí)施例浸膠步驟中重組竹竹絲和膠水的重量比為1:4，重組竹竹絲上膠量為7%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種室內(nèi)用重組竹的施膠方法，其特征在于包括以下步驟: A、捆扎:將重組竹竹絲整理整齊后捆扎； B、裝框:將捆扎好的重組竹竹絲裝入金屬框中； C、調(diào)制膠水:按照1:1.7的重量比稱取酚醛樹脂膠和水，混合均勻，得到膠水，然后將所述膠水轉(zhuǎn)入施膠井中； D、浸膠:將裝入金屬框的重組竹竹絲轉(zhuǎn)入施膠井中進(jìn)行浸漬處理13分鐘?25分鐘；其中，重組竹竹絲和施膠井中的膠水的重量比為1:4; E、陳放:將浸膠處理后的重組竹竹絲陳放20分鐘?40分鐘； F、干燥:將陳放后的重組竹竹絲轉(zhuǎn)入干燥窯中，調(diào)整干燥窯內(nèi)溫度為60°C?700C，干燥至含水率為8%?18%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的室內(nèi)用重組竹的施膠方法，其特征在于所述膠水的密度為1.055克/立方厘米。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的室內(nèi)用重組竹的施膠方法，其特征在于所述金屬框的尺寸為長X寬X高=1.2米X 1.2米X 2.0米。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的室內(nèi)用重組竹的施膠方法，其特征在于每個(gè)金屬框中裝800千克重組竹竹絲。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的室內(nèi)用重組竹的施膠方法，其特征在于:重組竹竹絲的上膠量為7%?10%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種室內(nèi)用重組竹的施膠方法，涉及竹材技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法將重組竹竹絲整理整齊后捆扎，裝入金屬框，調(diào)制膠水，將竹絲轉(zhuǎn)入裝有膠水的施膠井中浸漬13分鐘～25分鐘；其中，重組竹竹絲和膠水的重量比為1：4；再將竹絲陳放20分鐘～40分鐘；轉(zhuǎn)入干燥窯中，調(diào)整溫度為60℃～70℃，干燥至含水率為8%～18%。本發(fā)明依據(jù)室內(nèi)用重組竹的質(zhì)量要求對裝框、膠水調(diào)制、浸膠等工序進(jìn)行了創(chuàng)新，合理降低了室內(nèi)用重組竹膠水的使用量，不僅節(jié)約了資源，更保證了施膠的質(zhì)量，提高了室內(nèi)用重組竹板材的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B27K3/15, B27K3/02, C08L61/06
【公開號】CN105619557
【申請?zhí)枴緾N201610080252
【發(fā)明人】龍大軍
【申請人】廣西生態(tài)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年2月5日