專利名稱：長(zhǎng)形特種竹重組材及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及竹重組材結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前竹重竹材工藝流程為，竹片切削成定規(guī)格長(zhǎng)方形狀后進(jìn)行碾壓、干燥、浸膠、 二次干燥、模壓機(jī)上多層次鋪料、壓制成型、截邊后形成竹重組材。碾壓時(shí)將竹片放在碾壓 機(jī)輥?zhàn)由夏雺撼伤缮⒍诲e(cuò)相連、縱向保持原有纖維排列方向的竹纖維束條，經(jīng)浸膠二次 干燥的竹纖維束在模具上進(jìn)行鋪裝，竹纖維束條的兩端經(jīng)整平后進(jìn)行壓制。使用該種工藝要加工竹重組材，由于長(zhǎng)度方向還得保留一定的裁邊量，則要求使 用比竹板材更長(zhǎng)的長(zhǎng)矩形竹片。受該種工藝要求目前竹重組材一般以2米長(zhǎng)為規(guī)格，最大 長(zhǎng)度為2. 5米較為少見(jiàn)。一般竹子成材后7 8米長(zhǎng)，去除頭尾材質(zhì)不符合要求可切成三 段2米竹片用于板材加工，若要加工3 7米長(zhǎng)板材直接用3 7米竹片進(jìn)行加工從理論上 也是可以的，但是輥壓3 7米長(zhǎng)竹纖維束由于太長(zhǎng)容易出現(xiàn)纖維束斷開(kāi)現(xiàn)象，其次如此長(zhǎng) 的竹纖維束在干燥、浸膠工序中要求至少3 7米長(zhǎng)的設(shè)備成本高，其三如此長(zhǎng)竹纖維束在 生產(chǎn)車間中搬動(dòng)到各道工序作業(yè)也不易操作，車間場(chǎng)地要求較大，三因素造成加工成本高， 所以現(xiàn)有一般產(chǎn)品規(guī)格只是2米長(zhǎng)，至于加工7米以上板材那就更不可能。所以目前竹重組板材結(jié)構(gòu)為多層平鋪竹纖維束層摻膠的多層狀結(jié)構(gòu)，板材長(zhǎng)度小 于2. 5米，單層平鋪竹纖維束為等長(zhǎng)長(zhǎng)方體狀竹纖維束橫向相鄰并有粘結(jié)膠摻入的單層結(jié) 構(gòu)，而很多場(chǎng)所，作業(yè)要求長(zhǎng)度大于2. 5米甚至10多米長(zhǎng)的竹重組材，只好去拼接，但拼接 的力學(xué)性能差而且多了一道接長(zhǎng)工序。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種長(zhǎng)形特種竹重組材及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明方案是長(zhǎng)形特種竹竹重組材為平鋪竹纖維束層緊貼摻膠的多層狀結(jié)構(gòu)， 其特征在于單層平鋪竹纖維束單條縱向呈2條或2條以上竹纖維束條頭尾對(duì)接或搭接狀， 各層平鋪竹纖維束對(duì)接部位或搭接部位所處于的與纖維束垂直的橫截面互為錯(cuò)位，竹重組 板材縱向長(zhǎng)度大于2. 5米。長(zhǎng)形特種竹重組材生產(chǎn)方法模壓機(jī)上多層次鋪料工序中平鋪竹纖維束條時(shí)單條 纖維束縱向2條或2條以上竹纖維束條頭尾對(duì)接或搭接，各層平鋪竹纖維束對(duì)接部位或搭 接部位所處于的與纖維束垂直的橫截面互為錯(cuò)位，竹重組板材縱向長(zhǎng)度大于2. 5米。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于可利用短竹纖維束及其制造設(shè)備制作大于2. 5米以上的竹重組 板材，使用范圍廣而且成本低。竹纖維束對(duì)接式拼接使竹片長(zhǎng)度不局限于2米長(zhǎng)，可長(zhǎng)可 短，竹材得到充分利用。


附圖為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明長(zhǎng)形特種竹重組材為平鋪竹纖維束層緊貼摻膠的多層狀結(jié)構(gòu)。其特征在 于單層平鋪竹纖維束單條縱向呈2條或2條以上竹纖維束條頭尾對(duì)接或搭接狀，各層平鋪 竹纖維束對(duì)接部位或搭接部位所處于的與纖維束垂直的橫截面互為錯(cuò)位，竹重組板材縱向 長(zhǎng)度大于2. 5米。長(zhǎng)形特種竹重組材生產(chǎn)方法包括竹片切削成定規(guī)格長(zhǎng)方形狀后進(jìn)行碾壓、干燥、 浸膠、二次干燥、模壓機(jī)上多層次鋪料、壓制成型、截邊后形成竹重組材，其特征在于模壓 機(jī)上多層次鋪料工序中平鋪竹纖維束條時(shí)單條纖維束縱向2條或2條以上竹纖維束條頭尾 對(duì)接或搭接，各層平鋪竹纖維束對(duì)接部位或搭接部位所處于的與纖維束垂直的橫截面互為 錯(cuò)位，竹重組板材縱向長(zhǎng)度大于2. 5米。平鋪竹纖維束單層并排的各縱向?qū)踊虼罱拥闹窭w維束其對(duì)接頭或搭接頭在單 層中橫截面上互為錯(cuò)位。平鋪竹纖維束對(duì)接頭或搭接頭在單層中互為錯(cuò)位，各層間也互為錯(cuò)位使縱向受力 均勻不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。
權(quán)利要求
長(zhǎng)形特種竹重組材，長(zhǎng)形特種竹竹重組材為平鋪竹纖維束層緊貼摻膠的多層狀結(jié)構(gòu)，其特征在于單層平鋪竹纖維束單條縱向呈2條或2條以上竹纖維束條頭尾對(duì)接或搭接狀，各層平鋪竹纖維束對(duì)接部位或搭接部位所處于的與纖維束垂直的橫截面互為錯(cuò)位，竹重組板材縱向長(zhǎng)度大于2.5米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)形特種竹重組材，其特征在于平鋪竹纖維束單層并排的 各縱向?qū)踊虼罱拥闹窭w維束其對(duì)接頭或搭接頭在單層中橫截面上互為錯(cuò)位。
3.長(zhǎng)形特種竹重組材生產(chǎn)方法，包括竹片切削成定規(guī)格長(zhǎng)方形狀后進(jìn)行碾壓、干燥、浸 膠、二次干燥、模壓機(jī)上多層次鋪料、壓制成型、截邊后形成竹重組材，其特征在于模壓機(jī) 上多層次鋪料工序中平鋪竹纖維束條時(shí)單條纖維束縱向2條或2條以上竹纖維束條頭尾對(duì) 接或搭接，各層平鋪竹纖維束對(duì)接部位或搭接部位所處于的與纖維束垂直的橫截面互為錯(cuò) 位，竹重組板材縱向長(zhǎng)度大于2. 5米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的長(zhǎng)形特種竹重組材生產(chǎn)方法，其特征在于平鋪竹纖維束單 層并排的各縱向?qū)踊虼罱拥闹窭w維束其對(duì)接頭或搭接頭在單層中橫截面上互為錯(cuò)位。
全文摘要
長(zhǎng)形特種竹重組材及其生產(chǎn)方法，涉及竹重組材結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)方法。包括竹片切削成定規(guī)格長(zhǎng)方形狀后進(jìn)行碾壓、干燥、浸膠、二次干燥、模壓機(jī)上多層次鋪料、壓制成型、截邊后形成竹重組材，其特征在于模壓機(jī)上多層次鋪料工序中平鋪竹纖維束條時(shí)單條纖維束縱向2條或2條以上竹纖維束條頭尾對(duì)接或搭接，各層平鋪竹纖維束對(duì)接部位或搭接部位所處于的與纖維束垂直的橫截面互為錯(cuò)位，竹重組板材縱向長(zhǎng)度大于2.5米。優(yōu)點(diǎn)在于可利用短竹纖維束及其制造設(shè)備制作大于2.5米以上的竹重組板材，使用范圍廣而且成本低。竹纖維束對(duì)接式拼接使竹片長(zhǎng)度不局限于2米長(zhǎng)，可長(zhǎng)可短，竹材得到充分利用。
文檔編號(hào)B27D1/00GK101804647SQ201010130910
公開(kāi)日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2010年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月24日
發(fā)明者葉紹臻, 楊明杰 申請(qǐng)人:福建省永林竹業(yè)有限公司