專利名稱：竹重組材家具制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種竹重組材家具制造方法，屬于竹材家具制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前還尚未有報道利用竹材縱向疏解成通長且保持原有纖維排列的疏松網(wǎng)狀竹 絲束，并經(jīng)施膠、組坯、成型模壓而成一定規(guī)格的竹重組材，通過家具機械的加工而成的竹 重組材家具。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出的是一種竹重組材家具制造方法，其目的旨在利用竹重組材制成各種 類型和各種結(jié)構(gòu)(固裝式、拆裝式、折疊式等)的竹重組材家具。本發(fā)明的技術(shù)解決方案竹重組材家具制造方法，其特征是該方法包括如下工藝 步驟一、配料(開料)，將竹重組材的板材、型材或方材按照產(chǎn)品零部件的尺寸、規(guī)格和 質(zhì)量要求采用橫截圓鋸、縱解圓鋸、細木工帶鋸、推臺式開料鋸配料設(shè)備鋸切成各種規(guī)格和 形狀毛料堆放在干燥處；二、刨光或精截，對出現(xiàn)翹曲、扭曲和各種變形的毛料，以獲得準(zhǔn)確的尺寸、形狀和 光潔的表面，必須先在毛料上加工出正確的基準(zhǔn)面，作為后續(xù)規(guī)格尺寸加工時的精基準(zhǔn)，對 毛料的四個表面進行加工和截去端頭，切除預(yù)留的加工余量，使其變成具有符合要求而且 尺寸和幾何形狀精確的凈料，其中對平面和側(cè)面的基準(zhǔn)面采用銑削方式加工，在平刨或銑 床上完成，端面的基準(zhǔn)面用推臺圓鋸機、懸臂式萬能圓鋸機或雙頭截斷鋸橫截鋸加工，基準(zhǔn) 相對面的加工在壓刨、三面刨、四面刨、銑床、多片鋸設(shè)備上完成；三、膠拼或貼面裝飾，對于尺寸大、幅面寬的零件需要采用窄料、短料或小料膠拼 工藝而制成，對有些竹重組材家具所使用的零件需要采用薄竹，如竹薄木、竹皮、竹單板飾 面材料進行表面飾面或貼面處理；所述的膠拼工藝指板方材長度上膠接(短料接長)、寬度 上膠拼(窄料拼寬)和厚度上膠厚(薄料層積)等，常用膠粘劑為脲醛樹脂膠、聚醋酸乙 烯酯乳液膠、三聚氰胺改性脲醛樹脂膠、異氰酸酯膠或聚氨酯類膠等；涂膠量控制在200 250g/m2 (冷壓)或180 220g/m2 (熱壓)；側(cè)向水平壓力控制在0. 7 0. 8Mpa，垂直壓力 控制在0. 1 0. 2Mpa ；四、邊部精裁或銑異型(銑邊)，竹重組材板式零件經(jīng)過方材膠拼或表面裝飾貼面 膠壓后，在長度和寬度方向上進行板邊切削加工和邊部銑型加工，即采用精密開料鋸或電 子開料鋸進行精裁加工，其中邊部銑型或銑邊應(yīng)按照型邊要求的線型，采用相應(yīng)的成型銑 刀或者借助于夾具、模具輔助設(shè)備，在立式下軸銑床、立式上軸銑床(即鏤銑機)、雙端銑各 種銑床上加工；五、開榫或打眼(或鉆孔)，按照設(shè)計要求，加工出各種接合用的榫頭、榫眼、圓榫 孔、連接件接合孔、榫槽和榫簧(企口)，使之成為符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求的零件，其中各種榫頭
4可利用開榫機或銑床加工；各種榫眼和圓孔采用各種鉆床及上軸銑床(鏤銑機)加工，對于 符合“32—”系列規(guī)定的圓孔，常用單排鉆、三排鉆和多排鉆進行鉆孔加工；榫槽和榫簧(企 口)用刨床、銑床、鋸機和機床加工；六、型面加工，表面鏤銑與雕刻銑型各種型面或曲面或線型在上軸銑床、多軸仿 形銑床、鏤銑機和數(shù)控加工中心(CNC)設(shè)備上采用各種端銑刀頭對零件表面進行浮雕或線 雕加工；七、表面修整加工(精細砂光)進行表面修整與砂光處理，表面修整加工采用各種類型的砂光機進行砂光處理， 以消除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的加工缺陷，除去零部件表面上各種不平度，減少尺寸偏差，降低粗 糙度.使零部件形狀尺寸正確、表面光潔，達到油漆涂飾與裝飾表面的要求(細光或精光程 度)；八、部件裝配與加工部件裝配包括木框裝配和箱框裝配，竹重組材家具的部件以木框、板件或箱框的 形式出現(xiàn)，它們在機床上修整加工的原則和零件機械加工一樣，從做出精基準(zhǔn)面開始，先加 工出一個光潔的表面作為基準(zhǔn)面，然后再精確地進行部件修整加工；九、表面涂飾涂飾采用噴涂方法，漆膜為透明涂飾，按漆膜厚度分為厚膜涂飾、中膜涂飾和薄膜 涂飾(油飾)，按其光澤高低可分為亮光涂飾、半亞光涂飾和亞光涂飾；按顏色不同分為本 色、栗殼色、柚木色、胡桃木色和紅木色；十、總裝配經(jīng)過修整加工和表面涂飾后的零部件，在配套之后按產(chǎn)品設(shè)計圖樣和技術(shù)要求， 采用規(guī)定的接合方式，將各種零部件及配件進行總裝配，組裝成具有結(jié)構(gòu)形式的完整制品， 總裝配的先后順序取決于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式，非拆裝式家具先裝配后涂飾，而拆裝式家具則 是先涂飾后裝配；i^一、包裝。本發(fā)明的優(yōu)點利用竹重組材制成的各種類型和各種結(jié)構(gòu)(固裝式、拆裝式、折疊 式等)的竹重組材家具替代實木家具，具有良好的力學(xué)性能和紋色質(zhì)感，材料資源豐富、利 用率高、加工方便、綠色環(huán)保。
具體實施例方式制作工藝流程竹重組材一配料(開料)一刨光或精截一(膠拼或貼面裝飾)一邊部精裁或銑異 型(銑邊)一開榫或打眼或鉆孔一型面加工(表面鏤銑與雕刻銑型)一表面修整加工(精 細砂光)—部件裝配一部件加工與修整一涂飾一成品零部件質(zhì)量檢驗一總裝配一竹重組 材家具一包裝。2、主要工藝技術(shù)步驟(1)配料(開料)竹重組材家具零部件的主要原材料是竹重組材的各種板材、型材或方材。零部件 的制作通常從配料開始，經(jīng)過配料將竹重組材的板材、型材或方材鋸切成一定尺寸(通常留有一定的加工余量)的毛料。配料就是按照產(chǎn)品零部件的尺寸、規(guī)格和質(zhì)量要求，將板方 材鋸制成各種規(guī)格和形狀毛料的加工過程。配料主要是在滿足工藝加工和產(chǎn)品質(zhì)量要求的 基礎(chǔ)上，使原料達到最合理、最充分地利用。為了保證竹重組材家具的裝飾質(zhì)量和效果，對各種竹重組材基材(又稱素板)都 應(yīng)進行嚴(yán)格的挑選，必須根據(jù)零部件的用途和尺寸來合理選擇基材的種類、材質(zhì)、厚度和幅 面規(guī)格等。配料包括橫截與縱解等鋸制加工工序，由于目前竹重組材的主要形式是板材、型 材或方材，因此，配料時主要采用橫截圓鋸、縱解圓鋸、細木工帶鋸、推臺式開料鋸(又稱精 密開料鋸、導(dǎo)向鋸)等配料設(shè)備。鋸解開料后的板材應(yīng)堆放在干燥處。(2)刨光或精截經(jīng)過配料，將竹重組材的板材、型材或板方材按零件的規(guī)格尺寸和技術(shù)要求鋸成 毛料，但有時毛料可能出現(xiàn)翹曲、扭曲等各種變形，再加上配料加工時都是使用粗基準(zhǔn)，毛 料的形狀和尺寸總會有誤差，表面粗糙不平。為了保證后續(xù)工序的加工質(zhì)量，以獲得準(zhǔn)確的 尺寸、形狀和光潔的表面，必須先在毛料上加工出正確的基準(zhǔn)面，作為后續(xù)規(guī)格尺寸加工時 的精基準(zhǔn)。因此，毛料的加工通常是從基準(zhǔn)面加工開始的。毛料加工是指將配料后的毛料 經(jīng)基準(zhǔn)面加工和相對面加工而成為合乎規(guī)格尺寸要求的凈料的加工過程。主要是對毛料的 四個表面進行加工和截去端頭，切除預(yù)留的加工余量，使其變成具有符合要求而且尺寸和 幾何形狀精確的凈料。主要包括基準(zhǔn)面加工、相對面加工、精截等。平面和側(cè)面的基準(zhǔn)面可以采用銑削方式加工，常在平刨或銑床上完成；端面的基 準(zhǔn)面一般用推臺圓鋸機、懸臂式萬能圓鋸機或雙頭截斷鋸(雙端鋸)等橫截鋸加工?；鶞?zhǔn) 相對面的加工，也稱為規(guī)格尺寸加工，一般可以在壓刨、三面刨、四面刨、銑床、多片鋸等設(shè) 備上完成。(3)膠拼或貼面裝飾在竹重組材家具生產(chǎn)中，方材零件一般可以直接從整塊竹重組材型材中鋸解出 來，這對于尺寸不太大的零件是可以滿足質(zhì)量要求的，但對于尺寸較大、幅面較寬的零件一 般需要采用窄料、短料或小料膠拼(即方材膠合)工藝而制成，這樣不僅能擴大零件幅面與 斷面尺寸，提高材料利用率，同時也能使零件的尺寸和形狀穩(wěn)定、減少變形開裂和保證產(chǎn)品 質(zhì)量，還能改善產(chǎn)品的強度和剛度等力學(xué)性能。另外，為了美化制品外觀，改善使用性能，保 護表面，提高強度，有些竹重組材家具所使用的零件需要采用薄竹(竹薄木、竹皮、竹單板) 等飾面材料進行表面飾面或貼面處理。(4)邊部精裁或銑異型(銑邊)竹重組材板式零件經(jīng)過方材膠拼或表面裝飾貼面膠壓后，在長度和寬度方向上還 需要進行板邊切削加工(齊邊加工或尺寸精加工)以及邊部銑型等加工。常采用精密開 料鋸或電子開料鋸等進行精裁加工。邊部銑型或銑邊通常是按照型邊要求的線型，采用相 應(yīng)的成型銑刀或者借助于夾具、模具等輔助設(shè)備，在立式下軸銑床、立式上軸銑床(即鏤銑 機)、雙端銑等各種銑床上加工等。(5)開榫或打眼(或鉆孔)為了便于零件間接合，有些竹重組材零件的加工，需要按照設(shè)計要求，對其進一步 加工出各種接合用的榫頭、榫眼、圓榫孔、連接件接合孔、榫槽和榫簧(企口)等，使之成為 符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求的零件。各種榫頭可以利用開榫機或銑床加工；各種榫眼和圓孔可以采
6用各種鉆床及上軸銑床(鏤銑機)加工，對于符合“32mm”系列規(guī)定的圓孔，常用單排鉆、三 排鉆和多排鉆等進行鉆孔加工；榫槽和榫簧(企口)一般可以用刨床、銑床、鋸機和專用機 床加工。(6)型面加工(表面鏤銑與雕刻銑型)零件表面上鏤銑圖案或雕刻線型也是竹重組材家具的重要裝飾方法之一。各種型 面或曲面或線型一般可在上軸銑床、多軸仿形銑床、鏤銑機和數(shù)控加工中心(CNC)等設(shè)備 上采用各種端銑刀頭對零件表面進行浮雕或線雕加工。(7)表面修整加工(精細砂光)為了提高竹重組材家具零部件表面裝飾效果和改善表面加工質(zhì)量，一般還需要對 其進行表面修整與砂光處理，表面修整加工通常采用各種類型的砂光機進行砂光處理，以 消除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的加工缺陷，除去零部件表面上各種不平度，減少尺寸偏差，降低粗糙 度.使零部件形狀尺寸正確、表面光潔，達到油漆涂飾與裝飾表面的要求(細光或精光程 度)(8)部件裝配與加工竹重組材家具的部件裝配是按照設(shè)計圖樣和技術(shù)文件規(guī)定的結(jié)構(gòu)和工藝，使用手 工工具或機械設(shè)備.將零件組裝成部件。竹重組材家具的部件裝配主要包括木框裝配和箱 框裝配。在小型企業(yè)單件或少量生產(chǎn)時，部件加工基本上都是手工進行的，在批量生產(chǎn)的情 況下，部件的修整加工都可以在機床上進行，無論從生產(chǎn)率和加工精度方面考慮，機械化修 整加工都比手工加工要好些。竹重組材家具的部件常以木框、板件或箱框的形式出現(xiàn)，它們 在機床上修整加工的原則也和零件機械加工一樣，也是從做出精基準(zhǔn)面開始的，先加工出 一個光潔的表面作為基準(zhǔn)面，然后再精確地進行部件修整加工。(9)表面涂飾竹重組材家具的零部件，需要進行表面涂飾處理，使其表面覆蓋一層具有一定硬 度、耐水、耐候等性能的漆膜保護層，并避免或減弱陽光、水分、大氣、外力等的影響和化學(xué) 物質(zhì)、蟲菌等的侵蝕，防止制品翹曲、變形、開裂、磨損等，以便延長其使用壽命；同時，能加 強和渲染竹集成材紋理的天然質(zhì)感，形成各種色彩和不同的光澤度，提高竹重組材家具的 外觀質(zhì)量和裝飾效果。竹重組材家具零部件涂飾一般采用噴涂方法，漆膜大多為透明涂飾，按漆膜厚度 可分為厚膜涂飾、中膜涂飾和薄膜涂飾(油飾)等，按其光澤高低可分為亮光涂飾、半亞光 涂飾和亞光涂飾；按顏色不同還可分為本色、栗殼色、柚木色、胡桃木色和紅木色等。(10)總裝配經(jīng)過修整加工和表面涂飾后的零部件，在配套之后就可以按產(chǎn)品設(shè)計圖樣和技術(shù) 要求，采用一定的接合方式，將各種零部件及配件進行總裝配，組裝成具有一定結(jié)構(gòu)形式的 完整制品。結(jié)構(gòu)不同的各種竹重組材家具，其總裝配過程的復(fù)雜程度和順序也不相同?？傃b配與涂飾的順序視具體情況而言，它們總裝配的先后順序取決于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu) 形式。非拆裝式家具一般是先裝配后涂飾；而拆裝式家具則是先涂飾后裝配。(11)包裝對于非拆裝式竹重組材家具成品，一般采用整體包裝；而對于拆裝式竹重組材家 具，常對零部件以拆裝形式包裝后發(fā)送至銷售地點。后者適合于標(biāo)準(zhǔn)化和部件化的生產(chǎn)、儲存、包裝、運輸、銷售，占地面積小、搬運方便，是現(xiàn)代家具中廣泛采用的加工方式。
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權(quán)利要求
竹重組材家具制造方法，其特征是該方法包括如下工藝步驟一、配料或開料，將竹重組材的板材、型材或方材按照產(chǎn)品零部件的尺寸、規(guī)格和質(zhì)量要求采用橫截圓鋸、縱解圓鋸、細木工帶鋸、推臺式開料鋸配料設(shè)備鋸切成各種規(guī)格和形狀毛料堆放在干燥處；二、刨光或精截，對出現(xiàn)翹曲、扭曲和各種變形的毛料，以獲得準(zhǔn)確的尺寸、形狀和光潔的表面，必須先在毛料上加工出正確的基準(zhǔn)面，作為后續(xù)規(guī)格尺寸加工時的精基準(zhǔn)，對毛料的四個表面進行加工和截去端頭，切除預(yù)留的加工余量，使其變成具有符合要求而且尺寸和幾何形狀精確的凈料，其中對平面和側(cè)面的基準(zhǔn)面采用銑削方式加工，在平刨或銑床上完成，端面的基準(zhǔn)面用推臺圓鋸機、懸臂式萬能圓鋸機或雙頭截斷鋸橫截鋸加工，基準(zhǔn)相對面的加工在壓刨、三面刨、四面刨、銑床、多片鋸設(shè)備上完成；三、膠拼或貼面裝飾，對于尺寸大、幅面寬的零件需要采用窄料、短料或小料膠拼工藝而制成，對有些竹重組材家具所使用的零件需要采用薄竹，如竹薄木、竹皮、竹單板飾面材料進行表面飾面或貼面處理；所述的膠拼工藝指板方材長度上膠接即短料接長、寬度上膠拼即窄料拼寬和厚度上膠厚即薄料層積，常用膠粘劑為脲醛樹脂膠、聚醋酸乙烯酯乳液膠、三聚氰胺改性脲醛樹脂膠、異氰酸酯膠或聚氨酯類膠；涂膠量控制在冷壓200～250g/m2或熱壓180～220g/m2；側(cè)向水平壓力控制在0.7～0.8Mpa，垂直壓力控制在0.1～0.2Mpa；四、邊部精裁或銑異型，竹重組材板式零件經(jīng)過方材膠拼或表面裝飾貼面膠壓后，在長度和寬度方向上進行板邊切削加工和邊部銑型加工，即采用精密開料鋸或電子開料鋸進行精裁加工，其中邊部銑型或銑邊應(yīng)按照型邊要求的線型，采用相應(yīng)的成型銑刀或者借助于夾具、模具輔助設(shè)備，在立式下軸銑床、立式上軸銑床即鏤銑機、雙端銑各種銑床上加工；五、開榫或打眼或鉆孔，按照設(shè)計要求，加工出各種接合用的榫頭、榫眼、圓榫孔、連接件接合孔、榫槽和榫簧，使之成為符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求的零件，其中各種榫頭可利用開榫機或銑床加工；各種榫眼和圓孔采用各種鉆床及上軸銑床加工，對于符合“32mm”系列規(guī)定的圓孔，常用單排鉆、三排鉆和多排鉆進行鉆孔加工；榫槽和榫簧用刨床、銑床、鋸機和機床加工；六、型面加工，表面鏤銑與雕刻銑型各種型面或曲面或線型在上軸銑床、多軸仿形銑床、鏤銑機和數(shù)控加工中心CNC設(shè)備上采用各種端銑刀頭對零件表面進行浮雕或線雕加工；七、表面修整加工即精細砂光，進行表面修整與砂光處理，表面修整加工采用各種類型的砂光機進行砂光處理，以消除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的加工缺陷，除去零部件表面上各種不平度，減少尺寸偏差，降低粗糙度.使零部件形狀尺寸正確、表面光潔，達到油漆涂飾與裝飾表面的要求，細光或精光程度；八、部件裝配與加工，部件裝配包括木框裝配和箱框裝配，竹重組材家具的部件以木框、板件或箱框的形式出現(xiàn)，它們在機床上修整加工的原則和零件機械加工一樣，從做出精基準(zhǔn)面開始，先加工出一個光潔的表面作為基準(zhǔn)面，然后再精確地進行部件修整加工；九、表面涂飾，涂飾采用噴涂方法，漆膜為透明涂飾，按漆膜厚度分為厚膜涂飾、中膜涂飾和薄膜涂飾，按其光澤高低可分為亮光涂飾、半亞光涂飾和亞光涂飾；按顏色不同分為本色、栗殼色、柚木色、胡桃木色和紅木色；十、總裝配，經(jīng)過修整加工和表面涂飾后的零部件，在配套之后按產(chǎn)品設(shè)計圖樣和技術(shù)要求，采用規(guī)定的接合方式，將各種零部件及配件進行總裝配，組裝成具有結(jié)構(gòu)形式的完整制品，總裝配的先后順序取決于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式，非拆裝式家具先裝配后涂飾，而拆裝式家具則是先涂飾后裝配；十一、包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種竹重組材家具制造方法，其特征是該方法包括如下工藝步驟一、配料或開料；二、刨光或精截；三、膠拼或貼面裝飾；四、邊部精裁或銑異型；五、開榫或打眼或鉆孔；六、型面加工；七、部件裝配與加工；八、表面涂飾；九、總裝配；十、包裝。本發(fā)明的優(yōu)點利用竹重組材制成的各種類型和各種結(jié)構(gòu)(固裝式、拆裝式、折疊式等)的竹重組材家具替代實木家具，具有良好的力學(xué)性能和紋色質(zhì)感，材料資源豐富、利用率高、加工方便、綠色環(huán)保。
文檔編號B27M3/18GK101879737SQ20101021274
公開日2010年11月10日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者吳智慧, 徐偉 申請人:南京林業(yè)大學(xué)