一種竹質(zhì)重組集成材刨切片的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種竹質(zhì)重組集成材刨切片的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]自從以竹代木的設(shè)想提出了以后，人們充分發(fā)揮其聰明才智，研究生產(chǎn)出竹質(zhì)重組集成材切片，用于復(fù)合在裝飾板、家具板、地板表面，即能夠體現(xiàn)裝飾板、家具板、地板上表面天然竹質(zhì)材料的特色、又能夠節(jié)約大量的竹材原料，所以吸引了大量的本行業(yè)科技人員和企業(yè)家對(duì)其進(jìn)行研究開(kāi)發(fā)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的竹質(zhì)重組集成材切片，是將竹絲、竹條、竹片經(jīng)過(guò)炭化、浸膠、壓制、固化成集成材，然后經(jīng)過(guò)縱向鋸切或者刨切成竹質(zhì)重組集成材切片。
[0004]其不足之處在于:竹質(zhì)重組集成材是經(jīng)過(guò)壓制、固化成型，所以纖維的密度比較高，大多為1.1?1.3。由于密度高、材質(zhì)硬、內(nèi)應(yīng)力大，在鋸切或者刨切過(guò)程中，對(duì)刀具的損傷比較嚴(yán)重，并且竹質(zhì)重組集成材切片容易發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象，造成廢品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種竹質(zhì)重組集成材刨切片的制備方法，采用該方法能夠軟化竹質(zhì)重組集成材，消除竹質(zhì)重組集成材的內(nèi)應(yīng)力；在刨切過(guò)程中，能夠杜絕竹質(zhì)重組集成材刨切片開(kāi)裂現(xiàn)象，提高刨切刀具使用時(shí)間，減少生產(chǎn)成本。
[0006]本發(fā)明竹質(zhì)重組集成材刨切片的制備方法，按照下列步驟進(jìn)行:
[0007]①原材料準(zhǔn)備:將竹絲、竹條、竹片放入壓力容器內(nèi)蒸汽加壓I公斤?4公斤、時(shí)間I小時(shí)?3小時(shí),進(jìn)行碳化處理；
[0008]②干燥處理:將竹絲、竹條、竹片干燥處理至含水率7%?10% ;
[0009]③軟化、膨脹處理:將干燥處理后的竹絲、竹條、竹片放入壓力容器內(nèi)蒸汽加熱、力口壓，壓力為I公斤?2公斤、時(shí)間為I小時(shí)?2小時(shí)，去除竹絲、竹條、竹片中的油脂、糖份和竹漿水，實(shí)現(xiàn)竹絲、竹條、竹片軟化、膨脹；
[0010]④干燥處理:將經(jīng)過(guò)軟化、膨脹后的竹絲、竹條、竹片干燥處理至含水率7%?10% ；
[0011]⑤浸膠處理:將經(jīng)過(guò)干燥處理后的竹絲、竹條、竹片浸膠至飽和狀態(tài)；
[0012]⑥干燥處理:將浸膠后的干燥處理至含水率15%?18% ;
[0013]⑦壓制、固化:將浸膠、干燥處理后的竹絲、竹條、竹片放置于模具內(nèi)壓制，然后連同模具取出，經(jīng)過(guò)固化道保溫固化，溫度為120度?150度、時(shí)間為12小時(shí)?15小時(shí)，然后經(jīng)過(guò)自然降溫至常溫脫模疊置7天?10天，成竹質(zhì)重組集成材；
[0014]或者將浸膠、干燥處理后的竹絲、竹條、竹片放置于模具內(nèi)壓制時(shí)，模具的外圍設(shè)有高頻加溫固化，溫度為120度?150度、時(shí)間為10分鐘?20分鐘，然后取出脫模，成竹質(zhì)重組集成材；
[0015]⑧軟化處理:將竹質(zhì)重組集成材放入水槽,水槽內(nèi)注水將竹質(zhì)重組集成材淹沒(méi),推入壓力容器內(nèi)蒸汽或者電加熱、加壓蒸煮，根據(jù)竹質(zhì)重組集成材的長(zhǎng)度、寬度、高度的不同，所需的時(shí)間為15小時(shí)?72小時(shí)，壓力容器內(nèi)的壓力為0.2公斤?I公斤，溫度為從常溫升溫至120度，然后自然降溫，當(dāng)壓力容器內(nèi)的溫度為50度?80度時(shí)保溫；
[0016]或者將竹質(zhì)重組集成材放入壓力容器內(nèi)，壓力容器內(nèi)具有噴水裝置，通過(guò)蒸汽或者電加熱、加壓，并且向壓力容器內(nèi)噴水蒸煮，根據(jù)竹質(zhì)重組集成材的長(zhǎng)度、寬度、高度的不同，所需的時(shí)間為15小時(shí)?72小時(shí)，壓力容器內(nèi)的壓力為0.2公斤?I公斤，溫度為從常溫升溫至120度，然后自然降溫，當(dāng)壓力容器內(nèi)的溫度為50度?80度時(shí)保溫；
[0017]⑨刨切加工:將溫度為50度?80度的竹質(zhì)重組集成材取出，放入刨切機(jī)水平縱向刨切出0.15毫米?5毫米的竹質(zhì)重組集成材刨切片；
[0018]⑩干燥處理:將竹質(zhì)重組集成材刨切片干燥處理至含水率6%?10%。
[0019]本發(fā)明竹質(zhì)重組集成材刨切片的制備方法的有益效果在于:能夠軟化竹質(zhì)重組集成材，消除竹質(zhì)重組集成材的內(nèi)應(yīng)力；在刨切過(guò)程中，能夠杜絕竹質(zhì)重組集成材刨切片開(kāi)裂現(xiàn)象，提聞刨切刀具使用時(shí)間，減少生廣成本。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明竹質(zhì)重組集成材刨切片的制備方法作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0021]本發(fā)明竹質(zhì)重組集成材刨切片的制備方法的第一實(shí)施例，按照下列步驟進(jìn)行:
[0022]①原材料準(zhǔn)備:將竹絲、竹條、竹片放入壓力容器內(nèi)蒸汽加壓2公斤?3公斤、時(shí)間2小時(shí)?2.5小時(shí),進(jìn)行碳化處理；
[0023]②干燥處理:將竹絲、竹條、竹片干燥處理至含水率
[0024]③軟化、膨脹處理:將干燥處理后的竹絲、竹條、竹片放入壓力容器內(nèi)蒸汽加熱、力口壓，壓力為I公斤?2公斤、時(shí)間為I小時(shí)?2小時(shí)，去除竹絲、竹條、竹片中的油脂、糖份和竹漿水，實(shí)現(xiàn)竹絲、竹條、竹片軟化、膨脹；
[0025]④干燥處理:將經(jīng)過(guò)軟化、膨脹后的竹絲、竹條、竹片干燥處理至含水率8%?9% ；
[0026]⑤浸膠處理:將經(jīng)過(guò)干燥處理后的竹絲、竹條、竹片浸膠至飽和狀態(tài)；
[0027]⑥干燥處理:將浸膠后的干燥處理至含水率16%?17% ;
[0028]⑦壓制、固化:將浸膠、干燥處理后的竹絲、竹條、竹片放置于模具內(nèi)壓制，然后連同模具取出，經(jīng)過(guò)固化道保溫固化，溫度為130度?140度、時(shí)間為13小時(shí)?14小時(shí)，然后經(jīng)過(guò)自然降溫至常溫脫模疊置8天?9天，成竹質(zhì)重組集成材；
[0029]⑧軟化處理:將竹質(zhì)重組集成材放入水槽,水槽內(nèi)注水將竹質(zhì)重組集成材淹沒(méi),推入壓力容器內(nèi)蒸汽加熱、加壓蒸煮，竹質(zhì)重組集成材的長(zhǎng)度為1000毫米、寬度為100毫米、高度為30毫米，所需的時(shí)間為20小時(shí)?25小時(shí)，壓力容器內(nèi)的壓力為0.5公斤?I公斤，溫度為從常溫升溫至120度，然后自然降溫，當(dāng)壓力容器內(nèi)的溫度為50度?80度時(shí)保溫；
[0030]⑨刨切加工:將溫度為50度?80度的竹質(zhì)重組集成材取出，放入刨切機(jī)水平縱向刨切出0.15毫米?5毫米的竹質(zhì)重組集成材刨切片；
[0031]⑩干燥處理:將竹質(zhì)重組集成材刨切片干燥處理至含水率6%?10%。
[0032]本發(fā)明竹質(zhì)重組集成材刨切片的制備方法的第二實(shí)施例，按照下列步驟進(jìn)行:
[0033]①原材料準(zhǔn)備:將竹絲、竹條、竹片放入壓力容器內(nèi)蒸汽加壓2公斤?3公斤、時(shí)間2小時(shí)?2.5小時(shí),進(jìn)行碳化處理；
[0034]②干燥處理:將竹絲、竹條、竹片干燥處理至含水率
[0035]③軟化、膨脹處理:將干燥處理后的竹絲、竹條、竹片放入壓力容器內(nèi)蒸汽加熱、力口壓，壓力為I公斤?2公斤、時(shí)間為I小時(shí)?2小時(shí)，去除竹絲、竹條、竹片中的油脂、糖份和竹漿水，實(shí)現(xiàn)竹絲、竹條、竹片軟化、膨脹；
[0036]④干燥處理:將經(jīng)過(guò)軟化、膨脹后的竹絲、竹條、竹片干燥處理至含水率8%?9% ；
[0037]⑤浸膠處理:將經(jīng)過(guò)干燥處理后的竹絲、竹條、竹片浸膠至飽和狀態(tài)；
[0038]⑥干燥處理:將浸膠后的干燥處理至含水率16%?17% ;
[0039]⑦壓制、固化:將浸膠、干燥處理后的竹絲、竹條、竹片放置于模具內(nèi)壓制，然后連同模具取出，經(jīng)過(guò)固化道保溫固化，溫度為130度?140度、時(shí)間為13小時(shí)?14小時(shí)，然后經(jīng)過(guò)自然降溫至常溫脫模疊置8天?9天，成竹質(zhì)重組集成材；
[0040]⑧軟化處理:將竹質(zhì)重組集成材放入水槽,水槽內(nèi)注水將竹質(zhì)重組集成材淹沒(méi),推入壓力容器內(nèi)蒸汽加熱、加壓蒸煮，竹質(zhì)重組集成材的長(zhǎng)度為1000毫米、寬度為200毫米、高度為50毫米，所需的時(shí)間為30小時(shí)?35小時(shí)，壓力容器內(nèi)的壓力為0.5公斤?I公斤，溫度為從常溫升溫至120度，然后自然降溫，當(dāng)壓力容器內(nèi)的溫度為50度?80度時(shí)保溫；
[0041]⑨刨切加工:將溫度為50度?80度的竹質(zhì)重組集成材取出，放入刨切機(jī)水平縱向刨切出0.15毫米?5毫米的竹質(zhì)重組集成材刨切片；
[0042]⑩干燥處理:將竹質(zhì)重組集成材刨切片干燥處理至含水率6%?10%。
[0043]本發(fā)明竹質(zhì)重組集成材刨切片的制備方法的第三實(shí)施例，按照下列步驟進(jìn)行:
[0044]①原材料準(zhǔn)備:將竹絲、竹條、竹片放入壓力容器內(nèi)蒸汽加壓2公斤?3公斤、時(shí)間2小時(shí)?2.5小時(shí),進(jìn)行碳化處理；
[0045]②干燥處理:將竹絲、竹條、竹片干燥處理至含水率
[0046]③軟化、膨脹處理:將干燥處理后的竹絲、竹條、竹片放入壓力容器內(nèi)蒸汽加熱、力口壓，壓力為I公斤?2公斤、時(shí)間為I小時(shí)?2小時(shí)，去除竹絲、竹條、竹片中的油脂、糖份和竹漿水，實(shí)現(xiàn)竹絲、竹條、竹片軟化、膨脹；
[0047]④干燥處理:將經(jīng)過(guò)軟化、膨脹后的竹絲、竹條、竹片干燥處理至含水率8%?9% ；
[0048]⑤浸膠處理:將經(jīng)過(guò)干燥處理后的竹絲、竹條、竹片浸膠至飽和狀態(tài)；
[0049]⑥干燥處理:將浸膠后的干燥處理至含水率16%?17% ;
[0050]⑦壓制、固化:將浸膠、干燥處理后的竹絲、竹條、竹片放置于模具內(nèi)壓制，然后連同模具取出，經(jīng)過(guò)固化道保溫固化，溫度為130度?140度、時(shí)間為13小時(shí)?14小時(shí)，然后經(jīng)過(guò)自然降溫至常溫脫模疊置8天?9天，成竹質(zhì)重組集成材；
[0051]⑧軟化處理:將竹質(zhì)重組