專利名稱：一種桉木溶解漿及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維素紙漿，尤其是涉及一種桉木溶解漿，本發(fā)明還涉及一種纖維素紙漿的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種桉木溶解漿的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
普通的化學(xué)法制漿是在制漿過程中除去植物纖維原料中的木素，盡可能地保留纖維素和半纖維素；而溶解漿則要求在制漿過程中除去木素和半纖維素，只保留纖維素，因此，早期的溶解漿是采用纖維素含量高的棉短絨生產(chǎn)。由于社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人民生活水平不斷提高，資源的消耗量也快速增長，特別是紡織業(yè)粘膠、纖維素醚以及硝化生產(chǎn)領(lǐng)域的原材料消耗也快速增長。目前棉短絨所制得的溶解漿量遠(yuǎn)不能滿足紡織溶解漿、硝化溶解漿、醋酸溶解漿、纖維素醚領(lǐng)域的需求。隨著溶解漿需求量的增長，目前生產(chǎn)原料以木材為主，國內(nèi)還有以竹子為原料生產(chǎn)粘膠纖維漿粕的企業(yè)。專利CN1247250A公開了一種桉樹溶解漿粕的制漿方法，以桉樹木片為原料包括
1)桉樹木片制漿原料中加入聚氧乙烯醚表面活性劑0.1-0.#t%，加熱進(jìn)行蒸汽預(yù)水解；
2)蒸汽預(yù)水解后的桉樹片，加入0.05-0. 20%蒽醌及氫氧化鈉和硫化鈉，加熱進(jìn)行蒸煮，結(jié)合C/D，E1, D1, E2, D2，二氧化氯多段漂白而成。以上發(fā)明采用含元素氯漂白工藝，廢水難以處理，對(duì)環(huán)境污染大。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種性能優(yōu)良的桉木溶解漿；為此，本發(fā)明還要提供一種該桉木溶解漿的清潔生產(chǎn)方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的溶解漿由桉木木片經(jīng)蒸汽預(yù)水解至P-因子為 300 800、硫酸鹽法蒸煮、氧脫木素、DqEopD1漂白而制得，白度不低于88%、甲種纖維素不低于94. 5%、多戊糖不高于3. 0%、動(dòng)力粘度值為9 25mPa. s、灰分不高于0. 1%、鐵含量不高于 15mg · kg 1O為了得到上述桉木溶解漿，本發(fā)明的制造方法包括以下步驟
(1)桉木木片裝入蒸煮鍋內(nèi)，木片經(jīng)過蒸汽預(yù)水解，蒸汽預(yù)水解P-因子為300 800；
(2)經(jīng)步驟(1)作業(yè)后的木片在蒸煮鍋中，充入135°C 145°C的蒸煮液，中和預(yù)水解產(chǎn)生的酸性物質(zhì)并對(duì)木片進(jìn)行初級(jí)蒸煮，本步驟使用的蒸煮液硫化度為15% 30%、以氧化鈉計(jì)算的有效堿用量為絕干木片重量的6% 10% ；
(3)利用145°C 170°C的蒸煮液將步驟O)加入的蒸煮液置換入至少一個(gè)黑液槽中，本步驟使用的蒸煮液硫化度為15% 30%、以氧化鈉計(jì)算的有效堿用量為絕干木片重量的8% 11% ；
(4)將步驟(3)加入蒸煮鍋中的蒸煮液加熱升溫，達(dá)到160°C 170°C溫度后，停止升溫進(jìn)入保溫階段，待H因子達(dá)到500 1000時(shí)，完成本步驟；
(5)將步驟(4)所得漿料，用洗漿過濾黑液將步驟C3)加入蒸煮鍋內(nèi)的蒸煮液置換入至少一個(gè)黑液槽中，使蒸煮鍋內(nèi)的漿料溫度低于100°c ；
(6)將步驟( 所得漿料，送入噴放鍋內(nèi)，經(jīng)黑液提取、篩選制得桉木預(yù)水解本色漿；
(7)步驟(6)所得桉木預(yù)水解本色漿，經(jīng)氧脫木素后，進(jìn)行DtlEopD1漂白；
(8)漂白后漿料進(jìn)行洗滌干燥處理成桉木溶解漿。優(yōu)選，步驟(1)所述蒸汽預(yù)水解的工藝條件為桉木木片裝鍋后用蒸汽在25 40 min升溫至160 175°C，在160 175°C條件下保溫至預(yù)水解P-因子達(dá)到300 800。優(yōu)選，步驟C3)所述蒸煮液置換入至少一個(gè)黑液槽中為低于100°C的蒸煮液進(jìn)入第一黑液槽，不低于100°c的蒸煮液進(jìn)入第二黑液槽。優(yōu)選，步驟( 所述蒸煮液置換入至少一個(gè)黑液槽中為不低于160°C的進(jìn)入第三黑液槽、140°C 160°C的進(jìn)入第四黑液槽、而小于140°C的進(jìn)入第五黑液槽或第二黑液槽。優(yōu)選，步驟(2)所述135°C 145°C的蒸煮液為第二黑液槽和/或第五黑液槽內(nèi)的黑液與堿液的混合液，所述堿液為商品堿或堿回收過程中得到的苛化堿。優(yōu)選，步驟(3)所述145°C 170°C的蒸煮液為第三黑液槽和/或第四黑液槽內(nèi)的黑液與堿液的混合液，所述堿液為商品堿或堿回收過程中得到的苛化堿。優(yōu)選，步驟(7)所述氧脫木素的工藝條件為NaOH用量為絕干紙漿重量的1. 0% 3. 5%、氧氣壓力1. (Tl. 5 MPa, MgSO4用量為絕干紙漿重量的0. 1% 0. 5%、氧脫木素漿料濃度8% 12%、溫度80 100°C、時(shí)間30 90 min。優(yōu)選，步驟(7)所述DtlEopD1漂白，Dtl段的工藝條件為=ClO2用量為絕干紙漿重量的 0. 5% 1. 5%，漂白漿濃8% 12%，時(shí)間30 120min，溫度60 95°C，用硫酸調(diào)節(jié)使漂白終點(diǎn)pH值彡2. 6 ；Eqp段的工藝條件為=NaOH用量為絕干紙漿重量的0. 5% 2. 5%，H2O2用量為絕干紙漿重量的0. 5% 1. 5%, O2壓力1. (Tl. 5MPa，漂白漿濃8% 12%,時(shí)間60 90min, 溫度75 95°C，漂白終點(diǎn)pH值不低于11 段的工藝條件為用量為絕干紙漿重量的0. 2% 1%，漂白漿濃8% 12%，時(shí)間60 150min，溫度60 95°C，用硫酸調(diào)節(jié)使漂白終點(diǎn)PH值為3.0 5. 5。以上優(yōu)選方案可以單獨(dú)實(shí)施，也可兩個(gè)及兩個(gè)以上方案組合實(shí)施。本發(fā)明的有益效果是因采用蒸汽預(yù)水解、氧脫木素、無元素氯漂白，廢水和廢氣的產(chǎn)生量少，污染負(fù)荷低，易于處理，對(duì)環(huán)境影響小，所得產(chǎn)品質(zhì)量易于控制、能很好地滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求；能回收蒸煮過程中的能量，能耗較低。因采用二氧化氯漂白，有效降低了漿料中灰鐵等重金屬離子含量，提高漿料的反應(yīng)性能。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:
桉木木片裝入蒸煮鍋后，用蒸汽在25min升溫至160°C，進(jìn)行蒸汽預(yù)水解，在最高溫度下保溫至預(yù)水解P-因子達(dá)到300。經(jīng)預(yù)水解作業(yè)后的木片在蒸煮鍋中，充入135°C 145°C 的蒸煮液，中和預(yù)水解產(chǎn)生的酸性物質(zhì)并對(duì)木片進(jìn)行初級(jí)蒸煮，本步驟所用的蒸煮液為后述第五黑液槽內(nèi)的黑液與商品堿及硫化堿的混合液，硫化度為30%、以氧化鈉計(jì)算的有效堿用量為絕干木片重量的10%。利用145°C 170°C的蒸煮液將初級(jí)蒸煮作業(yè)后的木片中的蒸煮液置換出來，低于100°C的蒸煮液進(jìn)入第一黑液槽，不低于100°C的蒸煮液進(jìn)入第二黑液槽，本步驟使用的蒸煮液為后述第三黑液槽的黑液與商品堿的混合液，硫化度為15 %、以氧化鈉計(jì)算的有效堿用量為絕干木片重量的8%。對(duì)蒸煮鍋中的蒸煮液加熱升溫，達(dá)到170°C 溫度后，停止升溫進(jìn)入保溫階段，待H因子達(dá)到1000時(shí)，用洗漿過濾黑液將加入蒸煮鍋內(nèi)的蒸煮液置換出來，使蒸煮鍋內(nèi)的漿料溫度低于100°C，不低于160°C的進(jìn)入第三黑液槽、 140°C 160°C的進(jìn)入第四黑液槽、而低于140°C的進(jìn)入第五黑液槽或第二黑液槽。蒸煮完成后將所得漿料，送入噴放鍋內(nèi)，經(jīng)黑液提取、篩選制得桉木預(yù)水解本色漿。所得桉木預(yù)水解本色漿經(jīng)氧脫木素處理，氧脫木素的工藝條件為NaOH用量為絕干紙漿重量的1.0%、氧氣壓力為1. 0 MPa、MgS04用量為絕干紙漿重量的0. 1%、氧脫木素漿料濃度12%、溫度100°C、 時(shí)間30 ；氧脫木素后漿料經(jīng)DtlEopD1漂白，Dtl段工藝條件為=ClO2用量為絕干紙漿重量的
0.5%，漂白漿濃12%，時(shí)間120min，溫度60°C，用硫酸調(diào)節(jié)使漂白終點(diǎn)pH值為2. 4 ;EQP段的工藝條件為=NaOH用量為絕干紙漿重量的2. 5%，H2O2用量為絕干紙漿重量的1. 5%，O2壓力
1.5MPa，漂白漿濃12%，時(shí)間60min，溫度95°C，漂白終點(diǎn)pH值11. 5諷段的工藝條件為=ClO2 用量為絕干紙漿重量的1%，漂白漿濃8%，時(shí)間150min，溫度60°C，用硫酸調(diào)節(jié)使漂白終點(diǎn)pH 值為3.0。實(shí)施例2:
桉木木片裝入蒸煮鍋后，用蒸汽在40 min升溫至175°C，進(jìn)行蒸汽預(yù)水解，在最高溫度下保溫至預(yù)水解P-因子達(dá)到800。經(jīng)預(yù)水解作業(yè)后的木片在蒸煮鍋中，充入135°C 145°C 的蒸煮液，中和預(yù)水解產(chǎn)生的酸性物質(zhì)并對(duì)木片進(jìn)行初級(jí)蒸煮，本步驟所用的蒸煮液為后述第二黑液槽內(nèi)的黑液與堿回收過程中得到的苛化堿的混合液，硫化度為15%、以氧化鈉計(jì)算的有效堿用量為絕干木片重量的6%。利用145°C 160°C的蒸煮液將初級(jí)蒸煮作業(yè)后的木片中的蒸煮液置換出來，低于100°C的蒸煮液進(jìn)入第一黑液槽，不低于100°C的蒸煮液進(jìn)入第二黑液槽，本步驟使用的蒸煮液為后述第四黑液槽內(nèi)的黑液與堿回收過程中得到的苛化堿的混合液，硫化度為30%、以氧化鈉計(jì)算的有效堿用量為絕干木片重量的11%。對(duì)蒸煮鍋中的蒸煮液加熱升溫，達(dá)到160°C溫度后，停止升溫進(jìn)入保溫階段，待H因子達(dá)到500時(shí)， 用洗漿過濾黑液將加入蒸煮鍋內(nèi)的蒸煮液置換出來，使蒸煮鍋內(nèi)的漿料溫度低于100°C，不低于160°C的進(jìn)入第三黑液槽、140°C 160°C的進(jìn)入第四黑液槽、而低于140°C的進(jìn)入第五黑液槽或第二黑液槽。蒸煮完成后將所得漿料，送入噴放鍋內(nèi)，經(jīng)黑液提取、篩選制得桉木預(yù)水解本色漿。所得桉木預(yù)水解本色漿經(jīng)氧脫木素處理，氧脫木素的工藝條件為=NaOH用量為絕干紙漿重量的3. 5%、氧氣壓力為1. 5 MPa, MgSO4用量為絕干紙漿重量的為0. 5%、氧脫木素漿料濃度8%、溫度80°C、時(shí)間90 min;氧脫木素后漿料經(jīng)DtlEopD1漂白，Dtl段工藝條件為=CW2用量為絕干紙漿重量的1. 5%，漂白漿濃8%，時(shí)間30min，溫度95°C，用硫酸調(diào)節(jié)使漂白終點(diǎn)PH值為2. 5 ；Eop段的工藝條件為=NaOH用量為絕干紙漿重量的0. 5%，H2O2用量為絕干紙漿重量的0. 5%，O2壓力1. 0，漂白漿濃8%，時(shí)間90min，溫度75°C，漂白終點(diǎn)pH值 11 ；Dl段的工藝條件為CW2用量為絕干紙漿重量的0. 2%，漂白漿濃12%，時(shí)間60min，溫度 950C，用硫酸調(diào)節(jié)使漂白終點(diǎn)pH值為5. 5。實(shí)施例3:
桉木木片裝入蒸煮鍋后，用蒸汽在35 min升溫至167°C，進(jìn)行蒸汽預(yù)水解，在最高溫度下保溫至預(yù)水解P-因子達(dá)到550。經(jīng)預(yù)水解作業(yè)后的木片在蒸煮鍋中，充入135°C 145°C 的蒸煮液，中和預(yù)水解產(chǎn)生的酸性物質(zhì)并對(duì)木片進(jìn)行初級(jí)蒸煮，本步驟所用的蒸煮液為后述第二黑液槽和第五黑液槽內(nèi)的黑液與商品堿、堿回收過程中得到的苛化堿的混合液，硫化度為20%、以氧化鈉計(jì)算的有效堿用量為絕干木片重量的8%。利用145°C 168°C的蒸煮液將初級(jí)蒸煮作業(yè)后的木片中的蒸煮液置換出來，低于100°C的蒸煮液進(jìn)入第一黑液槽， 不低于100°C的蒸煮液進(jìn)入第二黑液槽，本步驟使用的蒸煮液為后述第三黑液槽和第四黑液槽內(nèi)的黑液與商品堿、堿回收過程中得到的苛化堿的混合液，硫化度為25%、以氧化鈉計(jì)算的有效堿用量為絕干木片重量的9. 5%。對(duì)蒸煮鍋中的蒸煮液加熱升溫，達(dá)到168°C溫度后，停止升溫進(jìn)入保溫階段，待H因子達(dá)到700時(shí)，用洗漿過濾黑液將加入蒸煮鍋內(nèi)的蒸煮液置換出來，使蒸煮鍋內(nèi)的漿料溫度低于100°C，不低于160°C的進(jìn)入第三黑液槽、140°C 160°C的進(jìn)入第四黑液槽、而低于140°C的進(jìn)入第五黑液槽或第二黑液槽。蒸煮完成后將所得漿料，送入噴放鍋內(nèi)，經(jīng)黑液提取、篩選制得桉木預(yù)水解本色漿。所得桉木預(yù)水解本色漿經(jīng)氧脫木素處理，氧脫木素的工藝條件為NaOH用量為絕干紙漿重量的2%、氧氣壓力1. 3 MPa、MgS04用量為絕干紙漿重量的0. 3%、氧脫木素漿料濃度10%、溫度90°C、時(shí)間60 min ；氧脫木素后漿料經(jīng)DtlEopD1漂白，D0段工藝條件為C102用量為絕干紙漿重量的1%，漂白漿濃 10%，時(shí)間90min，溫度80°C，用硫酸調(diào)節(jié)使漂白終點(diǎn)pH值為2. 4 ；Eqp段的工藝條件為NaOH 用量為絕干紙漿重量的1. 5%，H2O2用量為絕干紙漿重量的1%，O2壓力1. 25MPa，漂白漿濃 10%,時(shí)間75min，溫度85°C，漂白終點(diǎn)pH值11. 6 段的工藝條件為C102用量為絕干紙漿重量的0. 7%，漂白漿濃10%，時(shí)間90min，溫度80°C，用硫酸調(diào)節(jié)使漂白終點(diǎn)pH值為4。實(shí)施例4
桉木木片裝入蒸煮鍋后，用蒸汽在30 min升溫至165°C，進(jìn)行蒸汽預(yù)水解，在最高溫度下保溫至預(yù)水解P-因子達(dá)到450。經(jīng)預(yù)水解作業(yè)后的木片在蒸煮鍋中，充入135°C 145°C的蒸煮液，中和預(yù)水解產(chǎn)生的酸性物質(zhì)并對(duì)木片進(jìn)行初級(jí)蒸煮，本步驟所用的蒸煮液為后述第二黑液槽或第五黑液槽內(nèi)的黑液與堿回收過程中得到的苛化堿的混合液，硫化度為23%、以氧化鈉計(jì)算的有效堿用量為絕干木片重量的7%。利用145°C 170°C的蒸煮液將初級(jí)蒸煮作業(yè)后的木片中的蒸煮液置換出來，低于100°C的蒸煮液進(jìn)入第一黑液槽，不低于100°C的蒸煮液進(jìn)入第二黑液槽，本步驟使用的蒸煮液為后述第三黑液槽或第四黑液槽內(nèi)的黑液與堿回收過程中得到的苛化堿的混合液，硫化度為對(duì)％、以氧化鈉計(jì)算的有效堿用量為絕干木片重量的9. 5%。對(duì)蒸煮鍋中的蒸煮液加熱升溫，達(dá)到168°C溫度后，停止升溫進(jìn)入保溫階段，待H因子達(dá)到800時(shí)，用洗漿過濾黑液將加入蒸煮鍋內(nèi)的蒸煮液置換出來， 使蒸煮鍋內(nèi)的漿料溫度低于100°C，不低于160°C的進(jìn)入第三黑液槽、140°C 160°C的進(jìn)入第四黑液槽、而低于140°C的進(jìn)入第五黑液槽或第二黑液槽。蒸煮完成后將所得漿料，送入噴放鍋內(nèi)，經(jīng)黑液提取、篩選制得桉木預(yù)水解本色漿。所得桉木預(yù)水解本色漿經(jīng)氧脫木素處理，氧脫木素的工藝條件為=NaOH用量為絕干紙漿重量的2. 5%、氧氣壓力1. 2 10^、1%304用量為絕干紙漿重量的0. 4%、氧脫木素漿料濃度10. 6%、溫度95°C、時(shí)間80 min ；氧脫木素后漿料經(jīng)DqEopD1漂白，Dq段工藝條件為用量為絕干紙漿重量的1. 2%，漂白漿濃10%，時(shí)間55min，溫度70°C，用硫酸調(diào)節(jié)使漂白終點(diǎn)pH值為2. 6 ;EQP段的工藝條件為NaOH用量為絕干紙漿重量的2%，H2O2用量為絕干紙漿重量的1. 2%，O2壓力1. 2MPa，漂白漿濃10. 6%，時(shí)間70min，溫度85°C，漂白終點(diǎn)pH值11. 3 ；Dl段的工藝條件為C102用量為絕干紙漿重量的0. 4%，漂白漿濃11%，時(shí)間75min，溫度80°C，用硫酸調(diào)節(jié)使漂白終點(diǎn)pH值為4. 5。實(shí)施例5:
桉木木片裝入蒸煮鍋后，用蒸汽在35 min升溫至168°C，進(jìn)行蒸汽預(yù)水解，在最高溫度下保溫至預(yù)水解P-因子達(dá)到350。經(jīng)預(yù)水解作業(yè)后的木片在蒸煮鍋中，充入135°C 145°C 的蒸煮液，中和預(yù)水解產(chǎn)生的酸性物質(zhì)并對(duì)木片進(jìn)行初級(jí)蒸煮，本步驟所用的蒸煮液為后述第五黑液槽內(nèi)的黑液與堿回收過程中得到的苛化堿的混合液，硫化度為20%、以氧化鈉計(jì)算的有效堿用量為絕干木片重量的9%。利用145°C 165°C的蒸煮液將初級(jí)蒸煮作業(yè)后的木片中的蒸煮液置換出來，低于100°C的蒸煮液進(jìn)入第一黑液槽，不低于100°C的蒸煮液進(jìn)入第二黑液槽，本步驟使用的蒸煮液為后述第三黑液槽和第四黑液槽內(nèi)的黑液與商品堿、 堿回收過程中得到的苛化堿的混合液，硫化度為對(duì)％、以氧化鈉計(jì)算的有效堿用量為絕干木片重量的9%。對(duì)蒸煮鍋中的蒸煮液加熱升溫，達(dá)到165°C溫度后，停止升溫進(jìn)入保溫階段，待H因子達(dá)到600時(shí)，用洗漿過濾黑液將加入蒸煮鍋內(nèi)的蒸煮液置換出來，使蒸煮鍋內(nèi)的漿料溫度低于100°C，不低于160°C的進(jìn)入第三黑液槽、140°C 160°C的進(jìn)入第四黑液槽、而低于140°C的進(jìn)入第五黑液槽或第二黑液槽。蒸煮完成后將所得漿料，送入噴放鍋內(nèi)， 經(jīng)黑液提取、篩選制得桉木預(yù)水解本色漿。所得桉木預(yù)水解本色漿經(jīng)氧脫木素處理，氧脫木素的工藝條件為=NaOH用量為絕干紙漿重量的2. 5%、氧氣壓力1. 4MPa、MgS04用量為絕干紙漿重量的0. 3%、氧脫木素漿料濃度11%、溫度95°C、時(shí)間70 min ；氧脫木素后漿料經(jīng)DtlEopD1 漂白，Dtl段工藝條件為用量為絕干紙漿重量的1. 0%，漂白漿濃10%，時(shí)間80min，溫度 70°C，用硫酸調(diào)節(jié)使漂白終點(diǎn)pH值為2. 5 ；Eqp段的工藝條件為=NaOH用量為絕干紙漿重量的1. 0%，H2O2用量為絕干紙漿重量的1. 0%，O2壓力1. 2MPa，漂白漿濃10%,時(shí)間75min，溫度 80°C，漂白終點(diǎn)pH值12 段的工藝條件為用量為絕干紙漿重量的0. 7%，漂白漿濃 10%，時(shí)間90min，溫度75°C，用硫酸調(diào)節(jié)使漂白終點(diǎn)pH值為3. 5。上述實(shí)施例的部分過程及結(jié)果測(cè)試數(shù)據(jù)如下
1 式項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2 I實(shí)施例3 I實(shí)施例4實(shí)施例權(quán)利要求
1.一種桉木溶解漿，其特征在于由桉木木片經(jīng)蒸汽預(yù)水解至P-因子為300 800、硫酸鹽法蒸煮、氧脫木素、D0EopD1漂白而制得，白度不低于88%、甲種纖維素不低于 94. 5%、多戊糖不高于3. 0%、動(dòng)力粘度值為9 25mPa. s、灰分不高于0. 1%、鐵含量不高于 15mg · kg 1O
2.一種如權(quán)利要求1所述桉木溶解漿的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟(1)桉木木片裝入蒸煮鍋內(nèi)，木片經(jīng)過蒸汽預(yù)水解，蒸汽預(yù)水解P-因子為300 800；(2)經(jīng)步驟(1)作業(yè)后的木片在蒸煮鍋中，充入135 145°C的蒸煮液，中和預(yù)水解產(chǎn)生的酸性物質(zhì)并對(duì)木片進(jìn)行初級(jí)蒸煮，本步驟使用的蒸煮液硫化度為15% 30%、以氧化鈉計(jì)算的有效堿用量為絕干木片重量的6% 10% ；(3)利用145 170°C的蒸煮液將步驟( 加入的蒸煮液置換入至少一個(gè)黑液槽中， 本步驟使用的蒸煮液硫化度為15% 30%、以氧化鈉計(jì)算的有效堿用量為絕干木片重量的 8% 11% ；(4)將步驟C3)加入蒸煮鍋中的蒸煮液加熱升溫，達(dá)到160 170°C溫度后，停止升溫進(jìn)入保溫階段，待H因子達(dá)到500 1000時(shí)，完成本步驟；(5)將步驟(4)所得漿料，用洗漿過濾黑液將步驟C3)加入蒸煮鍋內(nèi)的蒸煮液置換入至少一個(gè)黑液槽中，使蒸煮鍋內(nèi)的漿料溫度低于100°C ；(6)將步驟( 所得漿料，送入噴放鍋內(nèi)，經(jīng)黑液提取、篩選制得桉木預(yù)水解本色漿；(7)步驟(6)所得桉木預(yù)水解本色漿經(jīng)氧脫木素后，進(jìn)行DtlEopD1漂白；(8)漂白后漿料進(jìn)行洗滌干燥處理成桉木溶解漿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述桉木溶解漿的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(1)所述蒸汽預(yù)水解的工藝條件為桉木木片裝鍋后用蒸汽在25 40 min升溫至160 175°C，在160 175°C保溫至P-因子達(dá)到300 800。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述桉木溶解漿的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟C3)所述蒸煮液置換入至少一個(gè)黑液槽中為低于100°C的蒸煮液進(jìn)入第一黑液槽，不低于100°C的蒸煮液進(jìn)入第二黑液槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述桉木溶解漿的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟( 所述蒸煮液置換入至少一個(gè)黑液槽中為不低于160°C的進(jìn)入第三黑液槽、140 160°C的進(jìn)入第四黑液槽、低于140°C的進(jìn)入第五黑液槽或所述第二黑液槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述桉木溶解漿的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟( 所述135 1450C的蒸煮液為第二黑液槽和/或第五黑液槽內(nèi)的黑液與堿液的混合液，所述堿液為商品堿或堿回收過程中得到的苛化堿。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述桉木溶解漿的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟C3)所述145 170°C的蒸煮液為第三黑液槽和/或第四黑液槽內(nèi)的黑液與堿液的混合液，所述堿液為商品堿或堿回收過程中得到的苛化堿。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述桉木溶解漿的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(7)所述氧脫木素的工藝條件為NaOH用量為絕干紙漿重量的1. 0% 3. 5%、氧氣壓力1. 0 1. 5 MPa、MgS04 用量為絕干紙漿重量的0. 1% 0. 5%、氧脫木素漿料濃度8% 12%、溫度80 100°C、時(shí)間 30 90 min。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述桉木溶解漿的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(7)所述DciEopDJM白，Dtl段的工藝條件為用量為絕干紙漿重量的0. 5% 1. 5%，漂白漿濃8% 12%，時(shí)間30 120min，溫度60 95°C，用硫酸調(diào)節(jié)使漂白終點(diǎn)pH值彡2. 6 ；Eqp段的工藝條件為 NaOH用量為絕干紙漿重量的0. 5% 2. 5%，H2O2用量為絕干紙漿重量的0. 5% 1. 5%，O2壓力1. (Tl. 5MPa，漂白漿濃8% 12%，時(shí)間60 90min，溫度75 95°C，漂白終點(diǎn)pH值不低于11 段的工藝條件為用量為絕干紙漿重量的0. 2% 1%，漂白漿濃8% 12%，時(shí)間60 150min，溫度60 95°C，用硫酸調(diào)節(jié)使漂白終點(diǎn)pH值為3. 0 5. 5。
全文摘要
一種桉木溶解漿及其生產(chǎn)方法，該桉木溶解漿由桉木木片經(jīng)蒸汽預(yù)水解、硫酸鹽法蒸煮、氧脫木素、D0EoPD1漂白而制得，白度不低于88%、甲種纖維素不低于94.5%、多戊糖不高于3.0%、動(dòng)力粘度值為9～25mPa.s、灰分不高于0.1%、鐵含量不高于15mg·kg-1。所述桉木溶解漿的生產(chǎn)方法包括以下步驟桉木木片經(jīng)過蒸汽預(yù)水解，蒸汽預(yù)水解P-因子為300～800；桉木木片蒸汽預(yù)水解后進(jìn)行硫酸鹽法蒸煮制漿；桉木化學(xué)漿經(jīng)氧脫木素后，進(jìn)行D0EoPD1漂白；漂白后漿料進(jìn)行洗滌干燥處理成桉木溶解漿。
文檔編號(hào)D21C3/02GK102493256SQ20111040308
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者萬政, 黨佩, 周萬勇, 周鯤鵬, 徐應(yīng)盛, 徐遠(yuǎn)梅, 藍(lán)家良, 馬樂凡, 黃百文 申請(qǐng)人:湖南駿泰漿紙有限責(zé)任公司, 長沙理工大學(xué)