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耐熱全桉木層積飾面板的生產(chǎn)法

文檔序號:1642756閱讀:312來源:國知局
耐熱全桉木層積飾面板的生產(chǎn)法
【專利摘要】一種耐熱全桉木層積飾面板的生產(chǎn)方法,該人造板由多層桉木單板通過膠黏劑粘結(jié)而成的基材和三聚氰胺浸膠紙高溫壓貼而成,包括單板分選、涂膠、冷壓、熱壓、堆放養(yǎng)生和貼三聚氰胺浸膠紙步驟,其特征在于:采用三次冷壓和三次熱壓,兩次恒溫室靜置養(yǎng)生和兩次散熱養(yǎng)生;所述的冷壓溫度為室溫,壓力為0.5~0.8MPa,熱壓壓力為0.8~1.0MPa;第一次熱壓的溫度為115~120℃;第二次熱壓的溫度為110~115℃,第三次熱壓的溫度為120~125℃;所述的恒溫室靜置養(yǎng)生溫度為60~80℃,時間為5~8h;所述的散熱養(yǎng)生為恒溫室自然通風(fēng)冷卻至室溫,時間為3~4h。
【專利說明】耐熱全桉木層積飾面板的生產(chǎn)法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種人造板生產(chǎn)方法,特別是一種耐熱全桉木層積飾面板的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]桉樹是桃金娘科Myrtaceae桉屬Eucalyptus植物的統(tǒng)稱,桉樹適應(yīng)性強,貧瘠的土壤中也能夠生長,且生長速度快,護理成本低,因此種植面積逐年增加。桉樹木材紅色、有光澤、無特殊氣味、紋理交錯、結(jié)構(gòu)密、材質(zhì)硬重,易彎曲。徑級較大的桉樹通過旋切成單板,作為芯板生產(chǎn)膠合板或單板層積材,而小徑級、枝丫材或難以旋切的桉樹加工成木片,用于造紙或生產(chǎn)纖維板,因此桉樹的綜合利用率可以提高至90%以上。近些年我國成功地開發(fā)了高性能桉木重組材、桉木單板層積材、竹桉復(fù)合材料、厚芯桉樹實木復(fù)合板材和無醛桉木膠合板制造技術(shù)等,桉木在人造板的應(yīng)用越來越普及。
[0003]桉木結(jié)構(gòu)密、材質(zhì)硬,制成的桉木單板層積材容易脫層,特別是長期使用或吸潮后,容易起鼓。南方夏天的氣候溫度高、濕度大,桉木人造板吸收潮氣,容易膨脹變形。目前解決這種問題的方法是增加單位面積的施膠量,以提高桉木層與層之間的粘接力。但施膠量增加,甲醛釋放量難以達到國家要求的甲醛釋放量標(biāo)準(zhǔn)。采用無醛膠黏劑,成本又難以接受。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種耐熱全桉木層積飾面板,可以長期在高溫高濕度的環(huán)境下長期使用而不吸潮變形,本發(fā)明同樣公開這種全桉木層積飾面板的生產(chǎn)方法,一方面是解決起鼓問題,一方面是降低甲醛釋放量。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
基材的生產(chǎn)過程中,采用三次冷壓、三次熱壓、兩次恒溫室靜置養(yǎng)生與散熱養(yǎng)生的方法克服起鼓現(xiàn)象。具體的生產(chǎn)工藝如下:
人工選出大小一致的桉木單板,涂上上述的膠黏劑,施膠量一般為200?300g/m2,組坯(3?15層),第一次冷壓,溫度為常溫,壓力為0.5?0.8MPa,第一次熱壓,溫度為115?120°C,壓力為0.8?1.0MPa ;60?80°C恒溫室靜置養(yǎng)生5?8小時,恒溫室通風(fēng)自然降溫,散熱養(yǎng)生3?4h ;第二次冷壓,溫度為常溫,壓力為0.5?0.8MPa,第二次熱壓,溫度為110?115°C,壓力為0.8?1.0MPa ;第二次恒溫室靜置養(yǎng)生,恒溫室溫度為60?80°C,時間90?120min,恒溫室通風(fēng)自然降溫,散熱養(yǎng)生3?4h ;第三次冷壓,溫度為常溫,壓力為0.5?0.8MPa,第三次熱壓,溫度為120?125°C,壓力為0.8?1.0MPa,用粗砂和細(xì)砂紙打磨定厚,貼低木面,拋光木面,木面貼上三聚氰胺浸膠紙,熱壓,溫度為120°C,壓力為
1.5MPa,散熱整理,打邊,得到耐熱全桉木層積飾面板。
[0006]降低甲醛的釋放量,首先要從改進制膠工藝開始,通過改進制膠工藝,使原料甲醛幾乎或者完全反應(yīng),降低甲醛的殘留量。該制膠工藝采用一次性加入甲醛,分兩次加入尿素,一次三聚氰胺的方法促進甲醛的完全反應(yīng)。反應(yīng)釜中加入甲醒,用甲酸調(diào)節(jié)pH值為2?
2.5,加入甲醛重量0.5?0.6%的聚乙烯醇,加入甲醛重量10%的尿素,升溫至50°C,保溫反應(yīng)30min,調(diào)節(jié)反應(yīng)液的pH值為8?8.5,加入甲醛重量25%的尿素,加入甲醛重量1%的三聚氰胺,升溫至90?95°C,保溫反應(yīng)90min,反應(yīng)結(jié)束后檢查,如果還含有甲醛,加入適量尿素或三聚氰胺繼續(xù)反應(yīng),直到檢測出甲醛的含量< 5mg/L,加入堿調(diào)節(jié)反應(yīng)結(jié)束液的pH值為7.2?7.5。甲醛分子上的醛基與尿素或三聚氰胺分子上的氨基發(fā)生縮聚反應(yīng),生成高分子化合物,隨著縮合反應(yīng)的不斷進行,縮聚反應(yīng)生成的物質(zhì)的分子量不斷增加,導(dǎo)致反應(yīng)液粘度增加,流動性變差,降低了未發(fā)生反應(yīng)的甲醛和尿素的碰撞的幾率,并且生成的高聚物包埋甲醛和尿素,導(dǎo)致高聚物外的甲醛和尿素不能有效的向內(nèi)部補充,導(dǎo)致內(nèi)部生成的聚合物分子量低。聚合物分子量低,容易降解,釋放甲醛。因此以前的一步法工藝,即一次性加入甲醛和尿素,容易導(dǎo)致前期反應(yīng)劇烈,包埋現(xiàn)象非常嚴(yán)重。所謂的包埋現(xiàn)象就是聚合反應(yīng)中,生成的高分子聚合物包住聚合單體,高分子聚合物里面的單體也發(fā)生聚合反應(yīng),但由于外面的單體無法給里面的反應(yīng)補充,因此,高分子聚合物包裹住的聚合物分子量很小。這種現(xiàn)象導(dǎo)致聚合反應(yīng)得到的高分子物質(zhì)分子量分布很廣,并且單體殘留量很大。由于一步法前期反應(yīng)劇烈,反應(yīng)前期聚合物分子量很大,后期分子量小,未完全反應(yīng)的甲醛多,制成的膠黏劑分子量分布很廣,用這種膠黏劑制成的人造板甲醛釋放量很大,極大危害了使用者的身體健康。通過分次加入尿素的新工藝,避免了前期反應(yīng)過于劇烈,第一次加入尿素后反應(yīng)生成的聚合物分子量不會很大,因為第一次加入尿素的量很少,生成的聚合物少,粘度低,物料的流動性好,不會有包埋的現(xiàn)象,因此聚合物的分子量分布較均勻,第二次加入尿素,由于反應(yīng)液中的甲醛濃度已經(jīng)降低了不少,反應(yīng)也比較平穩(wěn),因此包埋現(xiàn)象不是很嚴(yán)重。
[0007]甲醛幾乎完全反應(yīng),縮聚物分子量分布窄,分子量高,難降解,用作單板的膠黏劑,甲醛釋放量自然低。
[0008]本發(fā)明產(chǎn)生的積極效果是:
1.本發(fā)明的辦公家具用全桉木層積飾面板生產(chǎn)工藝采用三次冷壓、三次熱壓,兩次恒溫室靜置養(yǎng)生和兩次散熱養(yǎng)生的生產(chǎn)工藝,可消除桉木板內(nèi)部的應(yīng)力,避免成品受熱后熱脹冷縮作用容易變形的情況發(fā)生,并降低了成品遇水、吸潮起鼓、變形的可能性。使用本發(fā)明中的工藝,還可以降低成品甲醛釋放量,保護了消費者的健康。
[0009]2.本發(fā)明的辦公家具用全桉木層積飾面板采用的脲醛樹脂膠黏劑是采用分次加入尿素的工藝,甲醛單體殘留量少,結(jié)合本發(fā)明采用的多次冷、熱壓工藝,成品的甲醛釋放量更少,更環(huán)保。
【具體實施方式】
[0010]實施例1
首先制備膠黏劑:在反應(yīng)釜中加入甲醛,用甲酸調(diào)節(jié)pH值為2?2.5,加入甲醛重量
0.5?0.6%的聚乙烯醇,加入甲醛重量10%的尿素,升溫至50°C,保溫反應(yīng)30min,調(diào)節(jié)反應(yīng)液的PH值為8?8.5,加入甲醛重量25%的尿素,加入甲醛重量1%的三聚氰胺,升溫至90?95°C,保溫反應(yīng)90min,反應(yīng)結(jié)束后檢查,如果還含有甲醛,加入適量尿素或三聚氰胺繼續(xù)反應(yīng),直到檢測出甲醛的含量< 5mg/L,加入堿調(diào)節(jié)反應(yīng)結(jié)束液的pH值為7.2?7.5。[0011]人工選出大小一致的桉木單板,涂上上述的膠黏劑,施膠量為300g/ Hf,組坯5層,第一次冷壓,溫度為常溫,壓力為0.5MPa,第一次熱壓,溫度為115?120°C,壓力為0.8MPa ;60?80°C恒溫室靜置養(yǎng)生5?8小時,恒溫室通風(fēng)自然降溫,散熱養(yǎng)生3?4h ;第二次冷壓,溫度為常溫,壓力為0.5MPa,第二次熱壓,溫度為110?115°C,壓力為0.8MPa ;第二次恒溫室靜置養(yǎng)生,恒溫室溫度為60?80°C,時間90?120min,恒溫室通風(fēng)自然降溫,散熱養(yǎng)生3?4h ;第三次冷壓,溫度為常溫,壓力為0.5MPa,第三次熱壓,溫度為120?125°C,壓力為0.8MPa,用粗砂和細(xì)砂紙打磨定厚,貼低木面,拋光木面,木面貼上三聚氰胺浸膠紙,熱壓,溫度為120°C,壓力為1.5MPa,散熱整理,打邊,得到耐熱全桉木層積飾面板。
[0012]實施例2
人工選出大小一致的桉木單板,涂上實施例1的膠黏劑,施膠量為250g/ m2,組坯(7層),第一次冷壓,溫度為常溫,壓力為0.65MPa,第一次熱壓,溫度為115?120°C,壓力為
0.9MPa ;60?80°C恒溫室靜置養(yǎng)生5?8小時,恒溫室通風(fēng)自然降溫,散熱養(yǎng)生3?4h ;第二次冷壓,溫度為常溫,壓力為0.65MPa,第二次熱壓,溫度為110?115°C,壓力為0.9MPa ;第二次恒溫室靜置養(yǎng)生,恒溫室溫度為60?80°C,時間90?120min,恒溫室通風(fēng)自然降溫,散熱養(yǎng)生3?4h ;第三次冷壓,溫度為常溫,壓力為0.65MPa,第三次熱壓,溫度為120?125 °C,壓力為0.9MPa,用粗砂和細(xì)砂紙打磨定厚,貼低木面,拋光木面,木面貼上三聚氰胺浸膠紙,熱壓,溫度為120°C,壓力為1.5MPa,散熱整理,打邊,得到耐熱全桉木層積飾面板。
[0013]實施例3
人工選出大小一致的桉木單板,涂上實施例1的膠黏劑,施膠量為200g/ m2,組坯(9層),第一次冷壓,溫度為常溫,壓力為0.8MPa,第一次熱壓,溫度為115?120°C,壓力為
1.0MPa ;60?80°C恒溫室靜置養(yǎng)生5?8小時,恒溫室通風(fēng)自然降溫,散熱養(yǎng)生3?4h ;第二次冷壓,溫度為常溫,壓力為0.8MPa,第二次熱壓,溫度為110?115°C,壓力為l.0MPa;第二次恒溫室靜置養(yǎng)生,恒溫室溫度為60?80°C,時間90?120min,恒溫室通風(fēng)自然降溫,散熱養(yǎng)生3?4h ;第三次冷壓,溫度為常溫,壓力為0.8MPa,第三次熱壓,溫度為120?1250C,壓力為1.0MPa,用粗砂和細(xì)砂紙打磨定厚,貼低木面,拋光木面,木面貼上三聚氰胺浸膠紙,熱壓,溫度為120°C,壓力為1.5MPa,散熱整理,打邊,得到耐熱全桉木層積飾面板。
[0014]對比實施例1
人工選出大小一致的桉木單板,涂上實施例1的膠黏劑,施膠量為300g/ m2,組坯(11層),冷壓,溫度為常溫,壓力為2MPa,熱壓,溫度為120?125°C,壓力為3MPa ;60?80°C恒溫室靜置養(yǎng)生5?8小時,恒溫室通風(fēng)自然降溫,散熱養(yǎng)生3?4h ;用粗砂和細(xì)砂紙打磨定厚,貼低木面,拋光木面,木面貼上三聚氰胺浸膠紙,熱壓,溫度為160°C,壓力為1.5MPa,散熱整理,打邊,得到耐熱全桉木層積飾面板。
[0015]對比實施例2
人工選出大小一致的桉木單板,涂上實施例1的膠黏劑,施膠量為300g/ m2,組坯(11層),第一次冷壓,溫度為常溫,壓力為1.5MPa,第一次熱壓,溫度為115?120°C,壓力為
2.0MPa ;60?80°C恒溫室靜置養(yǎng)生5?8小時,恒溫室通風(fēng)自然降溫,散熱養(yǎng)生3?4h ;第二次冷壓,溫度為常溫,壓力為1.5MPa,第二次熱壓,溫度為110?115°C,壓力為2.0MPa ;第二次恒溫室靜置養(yǎng)生,恒溫室溫度為60?80°C,時間90?120min,恒溫室通風(fēng)自然降溫,散熱養(yǎng)生3?4h ;用粗砂和細(xì)砂紙打磨定厚,貼低木面,拋光木面,木面貼上三聚氰胺浸膠紙,熱壓,溫度為160°C,壓力為1.5MPa,散熱整理,打邊,得到耐熱全桉木層積飾面板。
[0016]對比實施例3
人工選出大小一致的桉木單板,涂上市場上購買的或普通工藝生產(chǎn)的脲醛樹脂膠黏劑,施膠量為200g/ IIf,組坯(9層),第一次冷壓,溫度為常溫,壓力為0.8MPa,第一次熱壓,溫度為115?120°C,壓力為1.0MPa ;60?80°C恒溫室靜置養(yǎng)生5?8小時,恒溫室通風(fēng)自然降溫,散熱養(yǎng)生3?4h ;第二次冷壓,溫度為常溫,壓力為0.8MPa,第二次熱壓,溫度為110?115°C,壓力為l.0MPa ;第二次恒溫室靜置養(yǎng)生,恒溫室溫度為60?80°C,時間90?120min,恒溫室通風(fēng)自然降溫,散熱養(yǎng)生3?4h ;第三次冷壓,溫度為常溫,壓力為0.8MPa,第三次熱壓,溫度為120?125°C,壓力為1.0MPa,用粗砂和細(xì)砂紙打磨定厚,貼低木面,拋光木面,木面貼上三聚氰胺浸膠紙,熱壓,溫度為120°C,壓力為1.5MPa,散熱整理,打邊,得到耐熱全桉木層積飾面板。
[0017]按照GB18580-2001《室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放量限量》對實施例中所得產(chǎn)品的甲醛釋放量進行測定;按照GB/T9846—2004《膠合板》中檢測的方法對實施例所得產(chǎn)品的膠合強度進行測定;人造板的起鼓現(xiàn)象的測定采用水煮法,即把人造板裁為80cm (長)X 30cm (寬)的規(guī)格,放入80°C的恒溫水中浸泡,記錄人造板起鼓所用時間,時間越長,說明人造板的質(zhì)量越好,正常情況使用下,越難起鼓。每個實施例所得產(chǎn)品檢測三次,數(shù)據(jù)取平均值,各項檢測結(jié)果如下表所示:
【權(quán)利要求】
1.耐熱全桉木層積飾面板的生產(chǎn)方法,該人造板由多層桉木單板通過膠黏劑粘結(jié)而成的基材和三聚氰胺浸膠紙高溫壓貼而成,包括單板分選、涂膠、冷壓、熱壓、堆放養(yǎng)生和貼三聚氰胺浸膠紙步驟,其特征在于:采用三次冷壓和三次熱壓,兩次恒溫室靜置養(yǎng)生和兩次散熱養(yǎng)生;所述的冷壓溫度為室溫,壓力為0.5?0.8MPa,熱壓壓力為0.8?1.0MPa ;第一次熱壓的溫度為115?1201:;第二次熱壓的溫度為110?115°C,第三次熱壓的溫度為120?125°C ;所述的恒溫室靜置養(yǎng)生溫度為60?80°C,時間為5?8h ;所述的散熱養(yǎng)生為恒溫室自然通風(fēng)冷卻至室溫,時間為3?4h ;基材上貼三聚氰胺浸膠紙的溫度為120°C,壓力為1.5Mpa。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱全桉木層積飾面板的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述的膠黏劑的生產(chǎn)工藝如下:制膠工藝采用一次性加入甲醛,分兩次加入尿素,一次三聚氰胺的方法促進甲醛的完全反應(yīng);在反應(yīng)釜中加入甲醛,用甲酸調(diào)節(jié)PH值為2?2.5,加入甲醛重量0.5?0.6%的聚乙烯醇,加入甲醛重量10%的尿素,升溫至50°C,保溫反應(yīng)30min,調(diào)節(jié)反應(yīng)液的PH值為8?8.5,加入甲醛重量25%的尿素,加入甲醛重量1%的三聚氰胺,升溫至90?95°C,保溫反應(yīng)90min,反應(yīng)結(jié)束后檢查,如果還含有甲醛,加入適量尿素或三聚氰胺繼續(xù)反應(yīng),直到檢測出甲醛的含量< 5mg/L,加入堿調(diào)節(jié)反應(yīng)結(jié)束液的pH值為7.2?7.5。
3.由權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法得到的耐熱全桉木層積飾面板。
【文檔編號】B27D1/08GK103433984SQ201310353332
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月14日
【發(fā)明者】肖文飛, 王飛虎, 邱金城, 農(nóng)志軍, 李同雨, 歐陽先明, 謝高專 申請人:廣西南寧綠園北林木業(yè)有限公司
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