本發(fā)明涉及木材處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種立體天然木紋的制取方法及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

現(xiàn)如今，木材已被廣泛用于家居裝飾、建筑等領(lǐng)域。然而，隨著木材資源越來越少，人們以開始采用以木材以外的其它材料作為基材，并對基材表面進(jìn)行轉(zhuǎn)印處理，形成諸如仿木材或者石材的表面紋路，從而產(chǎn)生相應(yīng)的視覺效果?，F(xiàn)有的木紋轉(zhuǎn)印通常是通過印制有各種木紋圖案的轉(zhuǎn)印紙或者轉(zhuǎn)印膜將木紋圖案轉(zhuǎn)印到基材的表面，從而在基材表面形成平面的木紋圖案。然而，通過該轉(zhuǎn)印方法獲得的表面裝飾木紋是以平面紋路的形成呈現(xiàn)，并不具有真實木紋的視覺沖擊效果，此外，觸感也顯得很平庸，毫無木質(zhì)感可言；再者，所轉(zhuǎn)印的木紋圖案通常是通過計算機(jī)繪制而成，千篇一律，不具有天然木紋的自由感，因此，這中木紋圖案通常會給人們帶來視覺上的審美疲倦感，甚至是厭惡。

由此，現(xiàn)有技術(shù)中也開始出現(xiàn)了在木材表面或者基材表面獲得立體天然木紋的方法，主要有兩種：(1)模壓法，利用模具在基材表面壓制出凹凸的木紋圖案，然而該方法中由于模具上的圖案是工業(yè)設(shè)計的木紋圖案，因此所壓制出來的木紋圖案呆板，無變化，缺乏真實木紋圖案的天然性；(2)鏤刻法，采用刻、劃、砸等方式在木材表層板上制作出木紋及瑕疵，此方法生產(chǎn)效率低，對于制作人員的技術(shù)要求較高，制作中也容易對木材造成損傷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，解決上述問題，一種立體天然木紋的制取方法及其應(yīng)用。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種立體天然木紋的制取方法，包括以下步驟：

s1、選取木材，并沿木材端面或者軸向進(jìn)行剖切處理，形成帶有木紋的木材表面；

s2、在所述帶有木紋的木材表面均勻覆蓋助燃劑；

s3、點燃所述助燃劑，對帶有木紋的木材表面進(jìn)行火燒處理，一定時間后，將火撲滅，從而在木材表面獲得立體的天然木紋。

優(yōu)選的，所述步驟s2中的助燃劑包括煤油或者汽油。

優(yōu)選的，所述步驟s2中，實現(xiàn)木材表面均勻覆蓋助燃劑的方法為：將帶有木紋的木材表面浸入到助燃劑中進(jìn)行浸泡處理。

優(yōu)選的，所述助燃劑浸濕板材的深度為0.5-1cm。

優(yōu)選的，所述木材浸泡處理過后，還進(jìn)行晾干處理，讓板材表面多余的助燃劑揮發(fā)掉，避免火太大燒壞表面。

優(yōu)選的，還包括步驟s4：對火燒處理后的木材表面進(jìn)行凈化處理。

本發(fā)明還提供一種裝飾木板，所述裝飾木板的表面形成有立體天然木紋，所述立體天然木紋由上述立體天然木紋的制取方法制取。

本發(fā)明還提供一種模具的制取方法，其制取步驟為：首先，采用上述立體天然木紋的制取方法在木材表面制取立體天然木紋；其次，將流體模具材料鋪設(shè)在所述制取有立體天然木紋的木材表面；最后，待流體模具材料硬化后，將其從木材表面上取下，得到所述模具。

本發(fā)明還提供一種模具，所述模具由上述模具的制取方法獲得。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：(1)所提供的立體天然木紋的制取方法簡單、高效，制取周期較短；(2)制取成本較低，制取過程較為節(jié)能環(huán)保；(3)所制取的立體天然木紋直接在天然木材上制取，木紋較為自然、優(yōu)美，并且為立體化的形式呈現(xiàn)，無論是在視覺沖擊或者觸摸質(zhì)感上都有著完美的效果。

附圖說明

圖1所示為由本發(fā)明的木紋制取方法制取得到的立體天然木紋示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施方式，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

一種立體天然木紋的制取方法，包括以下步驟：

s1、選取木材，并沿木材端面或者軸向進(jìn)行剖切處理，形成帶有木紋的木材表面；

s2、在所述帶有木紋的木材表面均勻覆蓋助燃劑；

s3、點燃所述助燃劑，對帶有木紋的木材表面進(jìn)行火燒處理，一定時間后，將火撲滅，從而在木材表面獲得立體的天然木紋。

可以理解的是，為獲得不同形態(tài)的木紋，可選擇不同種類的木材；進(jìn)一步的，所述天然木紋包括沿木材端面直徑方向剖切而獲得的年輪木紋，以及沿木材軸向剖切而獲得的縱向截面的木紋。更為具體的，可參考以下方法來獲得所述帶有天然木紋的板材：根據(jù)需要，選取目標(biāo)種類的天然木材，并沿木材的端面或者軸向剖切得到一定尺寸的板材，或者，至少在木材上剖切出一個帶有木紋的端面，進(jìn)一步的，為制作出更為理想的立體天然木紋，可對剖切后的斷面進(jìn)行平整化處理。

進(jìn)一步可以理解的是，本發(fā)明通過對具有木紋的板材表面進(jìn)行火燒處理，從而能夠在板材表面獲得立體的天然木紋依據(jù)在于，木材主要由較軟的木質(zhì)部分和相對較硬的木紋部分構(gòu)成，較軟的木質(zhì)部分在火燒處理過程中較容易燃燒碳化，而較硬的木紋部分則需要更長時間的火燒處理后才會逐漸燃燒碳化，因此，當(dāng)火燒處理的時間以及溫度等要素低于木紋然后碳化的條件，而又滿足較軟木質(zhì)部分的然后碳化條件時，可得到較軟的木質(zhì)部分燃燒碳化后形成凹陷，而較硬的木紋則基本未被碳化或者碳化程度較小的效果，從而可在木材的表面形成立體化的木紋肌理。參閱圖1所示為由本發(fā)明的木紋制取方法制取得到的立體天然木紋示意圖，所制取的木紋立體感較強(qiáng)，具有較強(qiáng)視覺沖擊效果及較好的質(zhì)感,自然而優(yōu)美。

作為優(yōu)選的實施方案，所述步驟s2中的助燃劑可選取對木材燒傷程度相對較小的助燃劑，避免過強(qiáng)的灼燒造成火燒處理的不可控，以及對木材本身的過度燒蝕損傷。此外，為獲得理想的立體天然木紋形態(tài)，助燃劑可均勻涂抹或噴覆在待處理的板材表面。作為一種可行的實施方案，以煤油或者汽油作為所述助燃劑。

作為優(yōu)選的實施方案，所述步驟s2中，實現(xiàn)木材表面均勻覆蓋助燃劑的方法為：將帶有木紋的木材表面浸入到助燃劑中進(jìn)行浸泡處理。浸泡處理的目的在于，實現(xiàn)助燃劑在木材表面的均勻覆蓋，從而使得在助燃劑燃燒過程中能夠?qū)Σ牧蠈崿F(xiàn)均勻、穩(wěn)定的燃燒，從而實現(xiàn)燃燒處理后在木材表面形成較為理想的立體木紋。可以理解的是，可根據(jù)不同的木材種類以及不同的助燃劑種類選擇合適的浸泡時間；作為優(yōu)選的，以所述助燃劑浸濕板材的深度為0.5-1cm，即從帶有木紋的板材表面至板材內(nèi)部0.5-1cm的表層浸濕有助燃劑。選擇適當(dāng)?shù)闹紕┙裆疃鹊哪康脑谟?，避免助燃劑過深的浸入導(dǎo)致過度燃燒，燒毀板材，若助燃劑浸濕深度過淺，需經(jīng)過多次燃燒處理才能形成立體的木紋肌理，燃燒處理的效率較低。

作為優(yōu)選的實施方案，所述木材浸泡處理過后，還進(jìn)行晾干處理，揮發(fā)掉板材表面多余的助燃劑，若板材表層的助燃劑含量過高，容易造成板材快速劇烈的燃燒，難以實現(xiàn)對火燒處理過程的穩(wěn)定控制，過強(qiáng)的燃燒容易對板材造成大范圍的燒傷，從而造成對板材的較軟木質(zhì)部分的碳化過深，嚴(yán)重影響所形成的立體天然木紋的形態(tài)效果甚至?xí)龤д麄€板材。

作為一種優(yōu)選的實施方案，可先對板材表面噴灑酸性溶液，以對木料進(jìn)行軟化處理，有助于提高對板材表面的火燒處理效果，以及形成更具立體感的木紋。

作為一種優(yōu)選的實施方案，在實施所述步驟s2之前，先將所述板材浸入到水中，進(jìn)行一定時間的浸泡處理，而后，取出板材，并對板材表面進(jìn)行干燥處理，待干燥到一定程度，再開始實施步驟s2。該方案設(shè)計的目的在于，在對板材表面進(jìn)行火燒處理時，有利于控制板材表面的火燒碳化深度，因為，板材經(jīng)過水浸泡處理后，滲入到板材內(nèi)部的水可以起到阻止火燒碳化快速蔓延到板材內(nèi)的作用。進(jìn)一步的，所述板材經(jīng)過水浸泡處理后應(yīng)干燥程度應(yīng)適當(dāng)，不可過度干燥，若板材表面及內(nèi)部的水分過少，則不能很好的起到延緩火燒碳化蔓延到板材內(nèi)的效果，同時，若板材保持較高的濕度，也不利于提高火燒處理的效率。作為一種可行的方案，將板材處理成7-8成干。

作為優(yōu)選的實施方案，上述制取天然立體天然木紋的方法還包括步驟s4：對火燒后的板材表面進(jìn)行凈化處理，其目的在于清理掉火燒碳化后形成的黑色碳灰，比如，通過砂紙或者鋼絲刷等方法清理所述黑色碳灰。更進(jìn)一步的，根據(jù)不同的使用需求，還可以對凈化處理后的板材表面進(jìn)行再次干燥、上色、防腐等工藝處理。

本發(fā)明還提供一種裝飾木板，所述裝飾木板的表面形成有立體天然木紋，所述立體天然木紋由上述立體天然木紋的制取方法制取。

本發(fā)明還提供一種模具的制取方法，其制取步驟為：首先，采用上述立體天然木紋的制取方法在木材表面制取立體天然木紋；其次，將流體模具材料鋪設(shè)在所述制取有立體天然木紋的木材表面；最后，待流體模具材料硬化后，將其從木材表面上取下，得到所述模具。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。