本實用新型涉及木工機械領(lǐng)域，具體涉及一種開榫機。

背景技術(shù)：

木材具有重量輕、強重比高、彈性好、耐沖擊、紋理色調(diào)豐富美觀，加工容易等優(yōu)點，自古至今都被列為重要的原材料。木材工業(yè)由于能源消耗低,污染少,資源有再生性，在國民經(jīng)濟中也占重要地位?，F(xiàn)在產(chǎn)品已從原木的初加工品如電桿、坑木、枕木和各種鋸材，發(fā)展到成材的再加工品如建筑構(gòu)件、家具、車輛、船舶、文體用品、包裝容器等木制品，以至木材的再造加工品即各種人造板、膠合木等，從而使木材工業(yè)形成獨立的工業(yè)體系。木材是生活中應(yīng)用廣泛的一種材料，因木材具有天然的美麗花紋、光澤和顏色，能起到特殊的裝飾效果；對紫外線有吸收和對紅外線有反射作用；給人一種溫馨感、安全感；有很好的環(huán)境學(xué)特性，普遍用于各種家具。

木材通常采用榫接進行安裝，榫接是由榫眼和榫頭配合實現(xiàn)安裝的一種連接方式。榫眼通常加工于配合木板的凹槽內(nèi)，因此在加工過程中需要先對木板端部進行凹槽加工，之后再進行榫眼加工。

傳統(tǒng)加工工藝中，木板的凹槽加工和榫眼加工是分開進行的，生產(chǎn)效率低；而在凹槽加工過程中，采用單刀單向切削，凹槽尾端容易產(chǎn)生崩裂，影響木板質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供一種集凹槽加工和榫眼加工于一體、雙刀雙向切削的開榫機。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種開榫機，包括，

基座，

對稱設(shè)于基座上的兩個工作臺，兩個工作臺之間間距可調(diào)，

每個工作臺包括：

底座，底座設(shè)于基座上；

齊邊裝置，齊邊裝置包括第一基架和兩個切削組，第一基架固定連接底座，兩個切削組可上下滑動連接第一基架兩側(cè)；

開榫裝置，開榫裝置設(shè)于底座一端，用于固定木板進行榫眼加工；

輸送裝置，輸送裝置設(shè)于齊邊裝置和開榫裝置前端，用于夾持木板通過兩切削組，實現(xiàn)兩切削組分別從木板端部加工至木板中間，再夾持木板輸送至開榫裝置。

進一步的，兩個切削組均設(shè)有第一刀具；兩切削組上的第一刀具加工方向相反，用于木板端面的凹槽加工。

進一步的，輸送裝置包括：

導(dǎo)軌，導(dǎo)軌固定連接第一基架下端；

第一絲桿，第一絲桿設(shè)于導(dǎo)軌下端，通過電機驅(qū)動；

第一傳送帶，第一傳送帶設(shè)于第一基架上端；

下端頂壓塊，下端頂壓塊滑動連接導(dǎo)軌和第一絲桿，其上端面與第一傳送帶之間形成裝夾木板的夾持空間。

進一步的，第一傳送帶包括：

固定板，固定板固定連接第一基架上端，中間水平設(shè)置一定位板；

若干第一固定輪，第一固定輪設(shè)于定位板上端和兩側(cè)，連接固定板；

若干旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)板設(shè)于定位板下端，樞接固定板；

若干第二固定輪，第二固定輪連接旋轉(zhuǎn)板一端；

若干壓接彈簧，壓接彈簧一端頂接定位板，另一端頂接旋轉(zhuǎn)板相對第二固定輪的一端；

皮帶，皮帶套接第一固定輪、第二固定輪。

進一步的，開榫裝置包括固定部和開榫部；

固定部包括上端固定部和下端固定部，上端固定部固定連接固定板，下端固定部可上下滑動連接導(dǎo)軌，上端固定部和下端固定部之間形成固定木板的裝夾空間；

開榫部固定連接導(dǎo)軌，用于進行水平方向榫眼加工。

進一步的，開榫部包括開榫電機、轉(zhuǎn)接頭和開榫刀具，轉(zhuǎn)接頭設(shè)有若干旋轉(zhuǎn)頭，旋轉(zhuǎn)頭外緣設(shè)有嚙合齒，以實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)頭相互嚙合；旋轉(zhuǎn)頭中心固定連接開榫刀具，其中一旋轉(zhuǎn)頭相對開榫刀具的另一端連接開榫電機。

進一步的，還包括一整平組，整平組設(shè)于底座另一端，用于木板端面豎直方向加工。

進一步的，整平組包括第二基架和第二刀具，第二基架固定連接底座，第二刀具可上下滑動連接第二基架。

進一步的，基座上設(shè)有第二絲桿，至少一個底座傳動連接第二絲桿，第二絲桿通過電機驅(qū)動。

本實用新型的有益效果是：第一，設(shè)置兩個切削組，分別從木板兩端向中間加工，可有效防止木板端部崩裂；第二，將齊邊裝置與開榫裝置科學(xué)的結(jié)合起來，齊邊完成后由輸送裝置將木板輸送至開榫裝置進行榫眼加工，極大地提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的軸測示意圖；

圖3是本實用新型的俯視圖；

圖4是齊邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是第一傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中A區(qū)域的放大示意圖；

圖7是導(dǎo)軌、第一絲桿和下端頂壓塊的連接示意圖；

圖8是開榫裝置中固定部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是開榫裝置中開榫部的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1

參照圖1～圖3，本實用新型是一種開榫機，包括，

基座1，

對稱設(shè)于基座1上的兩個工作臺，兩個工作臺之間間距可調(diào)，

每個工作臺包括：

底座2，底座2設(shè)于基座1上；

齊邊裝置，齊邊裝置包括第一基架3和兩個切削組4，第一基架3固定連接底座2，兩個切削組4可上下滑動連接第一基架3兩側(cè)；

開榫裝置，開榫裝置設(shè)于底座2一端，用于固定木板進行榫眼加工；

輸送裝置，輸送裝置設(shè)于齊邊裝置和開榫裝置前端，用于夾持木板通過兩切削組4，實現(xiàn)兩切削組4分別從木板端部加工至木板中間，再夾持木板輸送至開榫裝置。

參照圖4，第一基架3兩側(cè)豎直設(shè)置兩第三絲桿31，切削組4設(shè)有安裝平臺41和第一刀具42，安裝平臺41傳動連接第三絲桿31，第一刀具42可前后滑動連接安裝平臺41，第三絲桿31和第一刀具42均通過電機驅(qū)動；兩切削組4上的第一刀具加工方向相反，用于木板端面的凹槽加工，防止崩裂。

參照圖5至圖7，輸送裝置包括：

導(dǎo)軌7，導(dǎo)軌7固定連接第一基架3下端；

第一絲桿72，第一絲桿72設(shè)于導(dǎo)軌7下端，通過電機驅(qū)動；

第一傳送帶6，第一傳送帶6設(shè)于第一基架3上端；

下端頂壓塊71，下端頂壓塊71滑動連接導(dǎo)軌7和第一絲桿72，其上端面與第一傳送帶6之間形成裝夾木板的夾持空間。

為了實現(xiàn)木板的裝夾穩(wěn)定性而又不破壞木板外表面，第一傳送帶6設(shè)置：

固定板61，固定板61固定連接第一基架3上端，中間水平設(shè)置一定位板62；

若干第一固定輪63，第一固定輪63設(shè)于定位板62上端和兩側(cè)，連接固定板61；

若干旋轉(zhuǎn)板67，旋轉(zhuǎn)板67設(shè)于定位板62下端，樞接固定板61；

若干第二固定輪65，第二固定輪65連接旋轉(zhuǎn)板67一端；

若干壓接彈簧66，壓接彈簧66一端頂接定位板62，另一端頂接旋轉(zhuǎn)板67相對第二固定輪65的一端；

皮帶64，皮帶64套接第一固定輪63、第二固定輪65。

采用此種結(jié)構(gòu)設(shè)計的第一傳送帶，在下端頂壓塊71將木板輸送至第一傳送帶6的入口時，木板對皮帶64進行向上擠壓，進而擠壓第二固定輪65向上運動而擠壓壓接彈簧66，壓接彈簧66在定位板62的支撐力下，產(chǎn)生反作用力，使皮帶64對木板施加一個適當(dāng)?shù)膲毫?；同時皮帶本身具有一定彈性，不會與木板產(chǎn)生剛性碰撞而破壞木板表面。

參照圖8和圖9，開榫裝置包括固定部51和開榫部5；

固定部51包括上端固定部和下端固定部，上端固定部固定連接固定板61，下端固定部可上下滑動連接導(dǎo)軌7，上端固定部和下端固定部之間形成固定木板的裝夾空間；

開榫部5固定連接導(dǎo)軌7，用于進行水平方向榫眼加工。

本實施例開榫部5包括開榫電機52、轉(zhuǎn)接頭53和開榫刀具54，轉(zhuǎn)接頭53設(shè)有若干旋轉(zhuǎn)頭，旋轉(zhuǎn)頭外緣設(shè)有嚙合齒，以實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)頭相互嚙合；旋轉(zhuǎn)頭中心固定連接開榫刀具54，其中一旋轉(zhuǎn)頭相對開榫刀具54的另一端連接開榫電機52。本實施例通過轉(zhuǎn)接頭53的設(shè)置，可實現(xiàn)一個開榫電機52驅(qū)動多個開榫刀具54，實現(xiàn)多榫眼加工，極大地提升的生產(chǎn)效率。

本實施例為了便于控制工作臺的移動，基座1上設(shè)有第二絲桿101，一個底座2傳動連接第二絲桿101，第二絲桿101通過電機驅(qū)動，另一個工作臺固定連接基座1。

本實施例的一種開榫機，第一，設(shè)置兩個切削組4，分別為從木板兩端向中間加工，可有效防止木板端部崩裂；第二，將齊邊裝置與開榫裝置科學(xué)的結(jié)合起來，木板齊邊完成后由輸送裝置將木板輸送至開榫裝置進行榫眼加工，極大地提高了生產(chǎn)效率；第三，第一傳送帶6上設(shè)置皮帶64，使第一傳送帶6在接觸和運輸木板時，不會破壞木板表面，有效保護木板表面；第四，第一傳送帶6上樞接第二固定輪65，且于第二固定輪65一端設(shè)置壓接彈簧66，使第一傳送帶6下端具有可調(diào)性，避免了施力過大而壓壞木板的問題；第五，開榫部5設(shè)置轉(zhuǎn)接頭53，使一個開榫電機52同時驅(qū)動多個開榫刀具54，實現(xiàn)多榫眼同時加工，生產(chǎn)效率高。

實施例2

本實施例以實施例1為主體，不同之處在于，本實施例于每個工作臺上設(shè)置一整平組，整平組設(shè)于底座2一端，用于在木板進行齊邊裝置加工前對端面進行豎直方向加工。

整平組包括第二基架9和第二刀具8，第二基架9固定連接底座2，第二基架9上豎直設(shè)置第四絲桿，第二刀具8傳動連接第四絲桿。

因傳統(tǒng)加工工藝中，一般是先按設(shè)定尺寸切割好木板，再進行榫槽、榫眼加工，是分多部進行，生產(chǎn)效率低。本實施例的一種開榫機，通過設(shè)置整平組，可進行木板端面豎直面的尺寸加工，用于調(diào)整木板尺寸，在整平組加工完成后由輸送裝置裝夾木板進入齊邊裝置、開榫裝置加工，較傳統(tǒng)的加工工藝，生產(chǎn)效率更高，實用性更強。

實施例3

本實施例以實施例1為主體，不同之處在，本實施例于每個切削組上設(shè)置吸塵裝置，用于清理加工過程中產(chǎn)生的粉塵。

本實施例的一種開榫機，通過設(shè)置吸塵裝置，可有效清理加工過程中產(chǎn)生的粉塵，既有利于機臺的保養(yǎng)、維護、清理，也有利于工作環(huán)境的保護、保證工作人員的健康。

上述實施例只是本實用新型的優(yōu)選方案，本實用新型還可有其他實施方案。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所設(shè)定的范圍內(nèi) 。