本實(shí)用新型涉及木板修邊技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動(dòng)對(duì)距木板修邊機(jī)。

背景技術(shù)：

在木板加工過(guò)程中，常常需要對(duì)木板進(jìn)行倒直角或圓角，這時(shí)就要用到木板修邊機(jī)來(lái)完成這項(xiàng)工作了，而傳統(tǒng)修邊機(jī)由于技術(shù)條件的限制一般不能做到準(zhǔn)確修邊，并且還需要人工用尺子量取尺寸，不但加大了工作量，浪費(fèi)了人力、財(cái)力，而且還容易出現(xiàn)安全事故，給工人和其家庭造成嚴(yán)重傷害，而且傳統(tǒng)修邊機(jī)需要工人有較高的工藝水平，一般人很難勝任這項(xiàng)工作，因此傳統(tǒng)修邊機(jī)既不能做到安全，又不能做到智能，為此，我們提出一種自動(dòng)對(duì)距木板修邊機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)對(duì)距木板修邊機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：

一種自動(dòng)對(duì)距木板修邊機(jī)，包括支撐板，所述支撐板的上表面左右兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)軸承座，兩個(gè)軸承座之間通過(guò)軸承安裝有第一螺桿，所述第一螺桿的兩側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)向桿，所述第一螺桿的左端貫穿軸承座連接第一電機(jī)，所述第一電機(jī)固定在軸承座的側(cè)面上，所述第一螺桿中部配合安裝有第一滑塊，所述第一導(dǎo)向桿貫穿第一滑塊且兩端固定在兩個(gè)軸承座的側(cè)面上，所述第一滑塊的上端面上設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上端四個(gè)角處設(shè)有吸嘴，所述支撐板的前后兩側(cè)中部設(shè)有伸縮板，兩個(gè)伸縮板的上端側(cè)面之間通過(guò)軸承安裝有第二螺桿，所述第二螺桿的兩側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)向桿，所述第二螺桿的前端貫穿伸縮板連接第二電機(jī)，所述第二電機(jī)固定在伸縮板的側(cè)面上，所述第二螺桿中部配合安裝有第二滑塊，所述第二導(dǎo)向桿貫穿第二滑塊且兩端固定在兩個(gè)伸縮板的側(cè)面上，所述第二滑塊的下表面設(shè)有修邊鋸，所述修邊鋸的左側(cè)設(shè)有抽風(fēng)口，所述抽風(fēng)口通過(guò)連接桿固定在兩個(gè)伸縮板上，所述伸縮板的頂部設(shè)有頂板，所述頂板的上表面通過(guò)螺釘固定有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)口與抽風(fēng)機(jī)通過(guò)管道連接，所述抽風(fēng)口的左側(cè)設(shè)有電感光頭，所述電感光頭通過(guò)連接板固定在支撐板的上端面上。

優(yōu)選的，所述吸嘴的數(shù)量不少于四個(gè)，且四個(gè)吸嘴的下端均連接軟管。

優(yōu)選的，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)為伺服電機(jī)。

優(yōu)選的，所述支撐板的下端面的四個(gè)角處均設(shè)有支腿。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型可以將所要清邊的木板的寬度自動(dòng)感測(cè)并且調(diào)整修邊鋸的位置，以便于修邊鋸對(duì)木板清邊，自動(dòng)化程度高、準(zhǔn)確度高可以有效的提高木板的利用率，減少由于目測(cè)不準(zhǔn)確而造成的木材浪費(fèi)，工作效率也成倍提高，除此之外，該機(jī)器上安裝有抽風(fēng)機(jī)，在工作時(shí)可以防止木屑亂飛影響工人工作。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1支撐板、2第一螺桿、3第二電機(jī)、4修邊鋸、5抽風(fēng)機(jī)、6第二滑塊、7第二螺桿、8頂板、9抽風(fēng)口、10吸嘴、11電感光頭、12第一電機(jī)、13軸承座、14支腿、15工作臺(tái)、16伸縮板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，一種自動(dòng)對(duì)距木板修邊機(jī)，包括支撐板1，支撐板1的上端的左右兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)軸承座13，兩個(gè)軸承座13之間通過(guò)軸承安裝有第一螺桿2，第一螺桿2的兩側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)向桿，第一螺桿2的左端貫穿軸承座13連接第一電機(jī)12，第一電機(jī)12固定在軸承座13的側(cè)面上，第一螺桿2中部配合安裝有第一滑塊，第一滑塊沿第一螺桿2的軸向運(yùn)動(dòng)，第一導(dǎo)向桿貫穿第一滑塊且兩端固定在兩個(gè)軸承座13的側(cè)面上，第一滑塊的上表面設(shè)有工作臺(tái)15，工作臺(tái)15的上表面四角設(shè)有吸嘴10，吸嘴10的數(shù)量不少于四個(gè)，且四個(gè)吸嘴10的下端均連接軟管，吸嘴10可以固定加工的木板，防止加工時(shí)木板搖晃影響加工精度，支撐板1的前后兩側(cè)中部設(shè)有伸縮板16，伸縮板16可以使修邊鋸4上下移動(dòng)，兩個(gè)伸縮板16的上端側(cè)面之間通過(guò)軸承安裝有第二螺桿7，第二螺桿7的兩側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)向桿，第二螺桿7的前端貫穿伸縮板16連接第二電機(jī)3，第二電機(jī)3固定在伸縮板16的側(cè)面上，第一電機(jī)12和第二電機(jī)3為伺服電機(jī)，第二螺桿7中部配合安裝有第二滑塊6，第二滑塊6沿第二螺桿7的軸向運(yùn)動(dòng)，第二導(dǎo)向桿貫穿第二滑塊6且兩端固定在兩個(gè)伸縮板16的側(cè)面上，第二滑塊6的下表面設(shè)有修邊鋸4，修邊鋸4的左側(cè)設(shè)有抽風(fēng)口9，抽風(fēng)口9通過(guò)連接桿固定在兩個(gè)伸縮板16上，伸縮板16的頂部設(shè)有頂板8，頂板8的上表面通過(guò)螺釘固定有抽風(fēng)機(jī)5，抽風(fēng)口9與抽風(fēng)機(jī)5通過(guò)管道連接，在工作時(shí)可以防止木屑亂飛影響工人工作，抽風(fēng)口9的左側(cè)設(shè)有電感光頭11，電感光頭11通過(guò)連接板固定在支撐板1的上表面，電感光頭11可以將所要清邊的木板的寬度自動(dòng)感測(cè)，以便于修邊鋸對(duì)木板精確清邊，支撐板1的下表面四角均設(shè)有支腿14，該機(jī)器自動(dòng)化程度高、準(zhǔn)確度高可以有效的提高木板的利用率，減少由于目測(cè)不準(zhǔn)確而造成的木材浪費(fèi)，工作效率也成倍提高。

工作原理：本實(shí)用新型工作時(shí)，將木板放置在工作臺(tái)15上，吸嘴10將木板固定，電感光頭11感測(cè)木板的寬度和位置，根據(jù)木板的厚度，調(diào)節(jié)伸縮板16的高度，根據(jù)需要修邊的形狀，制定XY方向的位移量，在第一電機(jī)12和第二電機(jī)3的作用下，第一螺桿2帶動(dòng)工作臺(tái)15沿X方向移動(dòng)，第二螺桿7帶動(dòng)修邊鋸4沿Y方向移動(dòng)，進(jìn)行圓弧插補(bǔ)或直線插補(bǔ)，在修邊鋸4的鋸條上下運(yùn)動(dòng)下切割出需要的形狀。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。