本發(fā)明屬于纖維板技術領域，涉及一種低密度纖維板的生產(chǎn)方法及產(chǎn)品。
背景技術：
低密度纖維板在物理力學性能方面，接近甚至達到中密度纖維板的指標要求，在滿足基本使用價值的前提下，低密度的纖維板產(chǎn)品在家具、裝飾、裝修、包裝等領域有巨大的應用和替代潛力。
但是低密度板容易泡水開裂，例如低密度板做的門，需要用實木做門框，用料成本高；且由于技術條件的限制，使得生產(chǎn)商無法低成本的生產(chǎn)厚度較大的低密度板，不能滿足消費者對密度板厚度的追求。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于為了克服現(xiàn)有生產(chǎn)技術的上述缺點，提供一種低密度纖維板的生產(chǎn)方法及產(chǎn)品，本發(fā)明采用的技術方案為：
一種低密度纖維板的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)步驟如下：
a)將木質(zhì)纖維分離后，進行篩選、電加熱噴蒸，經(jīng)熱磨機磨室體處理制成纖維；
b)所述熱磨機磨室體產(chǎn)出的纖維，產(chǎn)出至與熱磨機相連的噴放管道；
c)將生態(tài)膠異氰酸酯膠通過施膠泵泵入噴放管道內(nèi)的入口處，膠粘劑經(jīng)高壓噴嘴噴灑在纖維上，與所述產(chǎn)出的纖維進行混合并均勻；
d)所述纖維與所述膠粘劑混合均勻后進入干燥管道內(nèi)進行干燥；
e)干燥后，將施膠處理后的纖維再經(jīng)熱壓機上進行熱壓；
所述步驟a)要經(jīng)熱磨機加工的原纖維材料施加量為400-500kg/m3；
所述步驟c)生態(tài)膠異氰酸酯膠施膠量為40-55kg/m3；
所述步驟e)熱壓壓力為2-150kg/cm2，熱壓速度110-140mm/s，熱壓溫度207-260℃。
優(yōu)選的，所述步驟a)電加熱噴蒸時間為2-5min，噴蒸溫度為160-180℃；
一種低密度纖維板，其特征在于采用上述低密度纖維板的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)出的產(chǎn)品。
本發(fā)明的有益效果為：
(1)本發(fā)明上述工藝參數(shù)，對熱壓壓力和熱壓速度、溫度要求的參數(shù)都并不是很高，熱壓壓力為2-150kg/cm2，熱壓速度110-140mm/s，熱壓溫度207-260℃，在一個范圍較大的區(qū)間里，可生產(chǎn)低密度纖維板，而且采用這種參數(shù)，生產(chǎn)出的密度板厚度較大；纖維用量400-500kg/m3，產(chǎn)出的纖維板是符合要求的低密度板。根據(jù)以上工藝，可生產(chǎn)的板材厚度為35-60mm。
(2)本發(fā)明產(chǎn)品高環(huán)保、高防水，并在煮沸情況下，板材不會開裂或者分層；可以直接整塊制造門板，無需用實木做門框，節(jié)約木材資源。
具體實施方式
以下對本發(fā)明作詳細地說明。
實施例1：
將木材剝皮、篩選，電加熱噴蒸，噴蒸時間為2min，蒸煮溫度為160℃；經(jīng)熱磨機加工的原纖維材料施加量為480kg/m3，生態(tài)膠異氰酸酯膠施膠量40kg/m3，熱壓壓力2kg/cm2，熱壓速度110mm/s，熱壓溫度207℃。
實施案例2：
將木材剝皮、篩選，電加熱噴蒸，噴蒸時間為5min，蒸煮溫度為180℃；經(jīng)熱磨機加工的原纖維材料施加量為500kg/m3，生態(tài)膠異氰酸酯膠施膠量55kg/m3，熱壓壓力150kg/cm2，熱壓速度140mm/s，熱壓溫度260℃。
實施案例3：
將木材剝皮、篩選，電加熱噴蒸，噴蒸時間為3min，蒸煮溫度為170℃；經(jīng)熱磨機加工的原纖維材料施加量為490kg/m3，生態(tài)膠異氰酸酯膠施膠量42kg/m3，熱壓壓力100kg/cm2，熱壓速度130mm/s，熱壓溫度225℃。
根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本發(fā)明所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本發(fā)明的一些修改和變更也應當落入本發(fā)明的權利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構成任何限制。