本發(fā)明涉及一種無縫拼接防潮地板及其制備工藝和利用該無縫拼接防潮地板制得的床墊和枕頭。

背景技術(shù)：

市場上常見的實(shí)木地板表面工藝分為uv漆、pu漆等兩大類，木地板的企口主要分為平扣和鎖扣兩大類，但是所有的木地板都有一個(gè)共同的致命弱點(diǎn)，邊角部位和背部防潮能力很差，容易受環(huán)境溫濕度變化引起變形，如起拱、瓦片狀、開裂、縮縫等問題，售后維修或糾紛頻發(fā)，給生產(chǎn)銷售商和用戶帶來很大煩惱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題，提出了一種無縫拼接防潮地板及其制備工藝，以解決了現(xiàn)有技術(shù)木地板容易變形的缺陷，達(dá)到防潮/耐候性能好，無縫拼接，不容易變形的目的。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明提供一種無縫拼接防潮地板，其背面設(shè)有密集的微型波浪槽；所述無縫拼接防潮地板的四周均涂有防潮耐候植物油，其中所述防潮耐候植物油包括梓油，精煉亞麻油，精煉桐油，茶籽油和苦參油，重量比為：梓油：精煉亞麻油：精煉桐油：茶籽油：苦參油＝2:3:3:1:1。

進(jìn)一步，所述無縫拼接防潮地板的四周側(cè)面全部采用直角形狀開啟企口。

優(yōu)選的，微型波浪槽的每個(gè)槽的開口寬度1.0-2.0mm。

優(yōu)選的，微型波浪槽的每個(gè)槽的深度0.25-0.5mm。

本發(fā)明還提供一種上述的無縫拼接防潮地板的制備工藝，包括以下步驟：

步驟a，將實(shí)木坯料，按井字形堆放60-90天；

步驟b，將堆放后的實(shí)木坯料進(jìn)行四面企口和刨光，四周側(cè)面全部采用直角形狀開啟企口，再在坯料的背部開啟橫向微型波浪槽；

步驟c，將開好企口和背部微型波浪槽的半成品地板，通過自動(dòng)鏈條式烘烤機(jī)加溫到37-45℃；

步驟d，將地板四周均勻的噴涂1次防潮耐候植物油，噴涂量為15-20g/平米；放置在溫度25-35℃、濕度50-60％的環(huán)境中干燥12-18小時(shí)；

步驟e，待第1次噴涂干燥后，進(jìn)行第2次合成樹脂噴涂，噴涂量為10-15g/平米；然后放置在溫度10-35℃、濕度50-60％的環(huán)境中干燥4-8小時(shí)；

步驟f，將四周均經(jīng)過2次噴涂后的半成品地板，放入自動(dòng)鏈烘烤機(jī)內(nèi)，將木地板背部加溫到37-45℃；

步驟g，然后在地板背部用軟塑料滾輪連續(xù)輥涂2遍防潮耐候植物油，涂布量為15-20g/平米；

步驟h，將背部輥涂好防潮耐候植物油的半成品地板，平放在晾干鐵架上，置于溫度20-35℃、風(fēng)速0.2-0.3米/秒，濕度50-60％的環(huán)境中干燥12-18小時(shí)；

步驟i，將上述半成品地板，投入全自動(dòng)uv生產(chǎn)線，對背部再輥涂2次環(huán)氧亞麻油丙烯酸酯，經(jīng)uv光烘烤干燥；

步驟j，再在地板的面部進(jìn)行輥涂丙烯酸改性體系uv漆，經(jīng)紫外光烘烤干燥后，得到本發(fā)明無縫拼接防潮地板；

所述防潮耐候植物油包括梓油，精煉亞麻油，精煉桐油，茶籽油和苦參油，重量比為：梓油：精煉亞麻油：精煉桐油：茶籽油：苦參油＝2:3:3:1:1。

進(jìn)一步，步驟a中，堆放平衡后的實(shí)木坯料含水率為10.5-13.5％，且每片坯料的前中后三段含水率和上中下三層含水率之差不超過3％。

進(jìn)一步，步驟b中微型波浪槽的每個(gè)槽的開口寬度1.0-2.0mm；深度0.25-0.5mm。

進(jìn)一步，步驟e中的合成樹脂為聚氨酯。

進(jìn)一步，步驟h中，晾干鐵架水平間隔間距5-10cm，上下間隔20-25cm。

優(yōu)選的，步驟i中，環(huán)氧亞麻油丙烯酸酯的粘度為100-150pa.s；丙烯酸改性體系uv漆的粘度為100-150pa.s。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

傳統(tǒng)的木地板底部和邊角處沒有進(jìn)行防潮處理，鋪裝后容易吸收地面潮氣而膨脹起拱，地板拼接處設(shè)置上寬下窄的銳角結(jié)構(gòu)，其目的是為了騰出空間讓地板底部膨脹。而本發(fā)明的無縫拼接木地板的四周側(cè)面，打破了傳統(tǒng)的上寬下窄的銳角結(jié)構(gòu)，采用的是上下寬度一致的直角結(jié)構(gòu)，拼接后地板的拼縫上下均不再保留一絲縫隙，能有效阻止背部水分/潮氣、灰塵垃圾等從側(cè)面?zhèn)冗吇虮趁娴目p隙中侵入。

為了預(yù)防直角結(jié)構(gòu)的地板背部和側(cè)邊受潮膨脹，一方面在側(cè)邊和背部采用了本專利特殊的配方——“防潮耐候植物油”深度滲透處理，確保側(cè)邊和背部不會吸水膨脹；二方面是在地板背部開啟有密集的橫向微型波浪槽，具有潮氣疏導(dǎo)透氣作用，故無須留出膨脹空間即縫隙。

本發(fā)明的防潮耐候植物油包括多種成分，其中梓油、精煉亞麻油、精煉桐油等，這三種植物油涂布在木材表面，具有很強(qiáng)的防水、防潮作用，而且本發(fā)明工藝是將耐候植物油加溫至55-70℃時(shí)再進(jìn)行輥涂，在高溫作用下植物油會快速深度的滲透至木材內(nèi)部，防潮防水性能更明顯持久。而且該配方中加入了特殊的天然的植物殺蟲殺菌成分——茶籽油和苦參油。茶籽油具有殺蟲、殺菌、消炎等作用；苦參油也具有很強(qiáng)的殺蟲、抗菌抑菌、消炎等作用，故，經(jīng)本發(fā)明防潮耐候植物油高溫涂布過的木地板，不但具有防潮防水功能，而且還具有殺蟲、防菌抑菌、防霉變等作用，無論木地板安裝在什么環(huán)境下，都無需擔(dān)心受潮起拱、發(fā)霉、生蟲、變色菌侵害等諸多問題，真正的使無縫拼接地板做到了360度的立體防護(hù)。

進(jìn)一步的，木地板的背面橫向開有微型波浪槽，波浪槽的寬度1.0-2.0mm，深度0.25-0.5mm。該橫向槽的優(yōu)點(diǎn)是：木地板背面接觸木龍骨的部位能通氣通風(fēng)，而且橫向波浪槽破壞并打斷了木材的順紋木纖維結(jié)構(gòu)，能有效減少木地板背部受潮引起的變形。

進(jìn)一步的，傳統(tǒng)木地板加工時(shí)，都是在常溫(0-25℃)條件下加工，油漆滲透比較淺、附著力很低。而本發(fā)明是將木地板經(jīng)過溫度37-45℃處理后才涂布的耐候植物油(四邊噴涂、背面輥涂)，因?yàn)槟静脑诟邷叵鹿芸组_放，利于植物油深度的滲透進(jìn)木材內(nèi)部，能提供很好的防潮防水性能，而且附著力強(qiáng)。關(guān)鍵是本發(fā)明的耐候植物油中的茶籽油、苦參油成分，滲透越深，就越能預(yù)防木材內(nèi)部的腐蝕菌、變色菌菌絲等侵害木地板。

本發(fā)明首先通過對木地板的含水率先進(jìn)行特殊平衡處理，然后對側(cè)邊進(jìn)行直角結(jié)構(gòu)處理，使其拼接后不留一絲縫隙，而且背面開啟有微型波浪紋割斷長向紋理設(shè)計(jì)，地板熱處理后管孔開放，對開發(fā)的木材底部和四周側(cè)邊噴涂有防潮耐候植物油，讓其深度吸收到木材內(nèi)部。由此做成的產(chǎn)品，安裝拼接時(shí)可以不留一絲“預(yù)留縫”縫隙，防潮性能和耐候性極強(qiáng)；避免了傳統(tǒng)實(shí)木地板安裝預(yù)留拼縫操作不變、藏污納垢不易清理、鋪裝效果不美觀等缺點(diǎn)，而且關(guān)鍵是產(chǎn)品安裝后穩(wěn)定不易變形，適合南北方不同區(qū)域不同環(huán)境安裝和使用，提升了實(shí)木地板的使用價(jià)值和使用范圍以及裝飾效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例2中地板背面微型波浪槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明做詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

防潮耐候植物油配方

按重量配比

梓油：精煉亞麻油：精煉桐油：茶籽油：苦參油＝2:3:3:1:1

其中:梓油：相對密度(25/25℃)0.936～0.944，折射率(25℃)1.481～1.484，碘值169～190。

精煉亞麻油：相對密度0.92-0.98，碘值165-200gl2/100g，游離酸含量2.1-2.6％，粘度8-10pa·s，折光指數(shù)1.480-1.485。

精煉桐油：相對密度0.940-0.943，碘值163-200gl2/100g，游離酸含量5.5-8％，折光指數(shù)1.510-1.520。

茶籽油：相對密度0.912-0.917，碘值80-90g/100g，游離脂肪酸含量0.15-0.2％。

苦參油：相對密度0.90-0.912，折光指數(shù)1.45-1.58。

實(shí)施例2

無縫拼接防潮地板的制備工藝，包括以下步驟：

第一步：

將含水率為9-14％的實(shí)木坯料，放置在空氣濕度為55-65％，風(fēng)速為0.1-0.2m/秒的環(huán)境中按井字形堆放平衡養(yǎng)生60-90天，使其平衡后的含水率控制在10.5-13.5％，且每片坯料的前中后三段含水率和上中下三層含水率之差不超過3％。

本發(fā)明采用60-90天的平衡養(yǎng)生，使得木材內(nèi)部的參與應(yīng)力徹底釋放。

本發(fā)明通過3％含水率差異處理，減少地板吸濕不均而變形。

第二步：

將上述坯料進(jìn)行四面企口和刨光，四周側(cè)面全部采用直角形狀開啟企口；再在坯料即地板的背部開啟橫向微型波浪槽如圖1所示。微型波浪槽每個(gè)槽的深度0.2-0.5mm，寬度1.5-3mm，布滿整個(gè)地板背面。

本發(fā)明中開設(shè)此種密集的微型波浪槽，使得地板背面接觸木龍骨的部位能通氣通風(fēng)，具有潮氣疏導(dǎo)透氣作用，而且橫向波浪槽破壞并打斷了木材的順紋木纖維結(jié)構(gòu)，能有效減少木地板背部受潮引起的變形。

第三步：

將開好四周企口和背部微型波浪的半成品地板，通過自動(dòng)鏈條式烘烤機(jī)加溫到37-45℃，使其木材管孔/鬃孔受熱后“開放”，利于植物油深度滲透，便于進(jìn)行下一步防潮處理。

第四步：

將37-45℃的地板四周均勻的噴涂1次實(shí)施例1中的防潮耐候植物油，噴涂量為15-20g/平米，粘度為20pa.s。然后放置在溫度25-35℃、濕度50-60％的環(huán)境中干燥12-18小時(shí)。

本發(fā)明在37-45℃下噴涂防潮耐候植物油，由于木材在高溫下管孔開放，利于植物油深度的滲透進(jìn)木材內(nèi)部，能提供很好的防潮防水性能，而且附著力強(qiáng)。更為關(guān)鍵是本發(fā)明的耐候植物油中的茶籽油、苦參油成分，滲透越深，就越能預(yù)防木材內(nèi)部的腐蝕菌、變色菌菌絲等侵害木地板。

第六步：

待第1次噴涂干燥后，進(jìn)行第2次聚氨酯噴涂。噴涂量為10-15g/平米，加酮類稀釋劑后粘度為20pa.s，然后放置在溫度10-35℃、濕度50-60％的環(huán)境中干燥4-8小時(shí)。

第七步：

將四周經(jīng)過2次噴涂后的半成品地板，放入1.5-2米長的發(fā)熱鏈條式自動(dòng)鏈烘烤機(jī)內(nèi)，將木地板背部加溫到37-45℃，使其地板背部的木材管孔受熱后“開放”，然后在開放的地板背部用軟塑料滾輪連續(xù)輥涂2遍實(shí)施例1的防潮耐候植物油，涂布量為15-20g/平米。

因?yàn)榈匕宓谋巢坑形⑿筒ɡ瞬?，故?yīng)采用軟質(zhì)材料的膠輪輥涂背部的防潮耐候油，以保證微型波浪槽的槽內(nèi)壁和槽底均能均勻涂布防潮耐候植物油。

第八步：

將背部輥涂好防潮耐候植物油的半成品地板，平放在間隔間距5-10cm，上下間隔20-25cm的晾干鐵架上，置于溫度20-35℃、風(fēng)速0.2-0.3米/秒，濕度50-60％的環(huán)境中干燥12-18小時(shí)，待其充分干燥(不粘手)后進(jìn)入下一道工序。

第九步：

將上述半成品地板，投入全自動(dòng)uv生產(chǎn)線，對背部再輥涂2次粘度為100-150pa.s的環(huán)氧亞麻油丙烯酸酯，經(jīng)uv光烘烤干燥后即背部工藝處理完畢。

第十步：

經(jīng)上述工藝處理完畢的地板，再在地板的面部進(jìn)行輥涂6底3面的粘度為100-150s的丙烯酸改性體系uv漆，經(jīng)紫外光烘烤干燥后，即得成品木地板——無縫拼接防潮耐候木地板，打包后便可銷售使用。

其中，6底：地板表面首先采用80-100目的砂帶砂光后，連續(xù)輥涂2遍丙烯酸改性體系uv底漆，經(jīng)紫外光烤干；再用120目的砂帶砂光后再連續(xù)輥涂2遍丙烯酸改性體系uv底漆，經(jīng)紫外光烤干；最后用180目的砂帶砂光后再連續(xù)輥涂2遍丙烯酸改性體系uv底漆，經(jīng)紫外光烤干。底漆的每次輥涂量為20-25g/平米。

3面：將底漆處理好以后，木地板表面用200目的砂帶砂光后，輥涂1遍丙烯酸改性體系uv面漆，經(jīng)紫外光烤干；再用240目的砂帶砂光后再輥涂1遍丙烯酸改性體系uv面漆，經(jīng)紫外光烤干；最后用400目的砂帶砂光后再輥涂1遍丙烯酸改性體系uv面漆，經(jīng)紫外光烤干。面漆的每次輥涂量為15-20g/平米。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此即限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，凡是運(yùn)用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。