本實用新型屬于板材加工技術(shù)領域，涉及一種電子開料鋸。

背景技術(shù)：

家具業(yè)的高速發(fā)展，廠家對板材開料機械方面要求越來越高，軸輪全部采用脹緊套安裝方式，非常便于維護，普通推臺鋸凸顯的的精度不夠、崩邊、斷層、工傷、效率低下等弊端越來越明顯，困擾著企業(yè)的發(fā)展。電子開料鋸的誕生，有效的避免了此類問題的出現(xiàn)。電子開料鋸配備送料機械手拖動板料進行自動送料自動定位、自動裁切，高精密伺服系統(tǒng)控制送料精度，電子尺執(zhí)行精度補償，有效保證板材鋸切端面完好的同時，提高了工作效率。電子開料鋸的另一特點是：普工可操作，無需技術(shù)工維護，不用調(diào)試精度，兩人合作，為企業(yè)節(jié)約了人工成本。

申請?zhí)枮?01020660600.8的實用新型專利就公開了一種能自動檢測和自動調(diào)整兩端位置的電子開料鋸，它由電機、減速機、傳動軸、齒輪和齒條等組成；在左右齒條上分別安裝有位移測量裝置；傳動軸上靠近電機和減速機的位置還設置有離合器；送料梁的右端靠近送料軌道梁的位置還設置有鎖緊機構(gòu)；所述位移測量裝置為磁柵尺或光柵尺或編碼器；離合器采用電控方式控制；鎖緊結(jié)構(gòu)采用氣控或液控或電控方式控制。本實用新型可以達到的有益效果是：依據(jù)設定的誤差范圍，保證(特別是超長送料寬度時)每次送料停止位的平行精度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。當送料機構(gòu)處于任意初始位置時，通過PLC對左右位移測量裝置同時讀取此時數(shù)值，并將左右數(shù)值強制同值，離合器耦合，開始送料；當送料機構(gòu)完成一次送料到指定位置時(右邊位移測量裝置的數(shù)值和目標值相等)，送料機構(gòu)停止，這時再比較左右位移測量裝置的數(shù)值，如果在設定的誤差范圍內(nèi)就直接進行下一動作；如果不在誤差范圍內(nèi)，根據(jù)左右位移測量裝置數(shù)值的正負，自動控制電機的轉(zhuǎn)向，鎖緊機構(gòu)鎖緊右邊位移測量裝置所在部位，離合器斷開，使左右位移測量裝置的數(shù)值保持在設定的誤差范圍內(nèi)；當需要再次送料時，離合器耦合，左右位移測量裝置強制同值，如此反復。

此外，申請?zhí)枮?01420360987.3的實用新型專利還公開了一種電子開料鋸，包括圓盤狀基體和沿所述基體的外圓周相間排列的梯齒和平齒，所述平齒的前角設置為13°，其后角設置為15°，其側(cè)面后角設置為2.5°，其橫向前角設置為0°，其側(cè)面向心角設置為1°，所述基體的中心處設置有中心孔，所述基體的外圓周均布有至少兩個位于相鄰梯齒和平齒之間的膨脹槽。通過梯齒和平齒的組合設計，在鋸片切割時由梯齒先行切割去掉板材中的雜質(zhì)，再由平齒進行精加工磨平，這種組合方式有效地保護了刀頭，且切割后的板材表面平滑，切削的精度高，該電子開料鋸不僅杜絕了鋸痕毛邊的現(xiàn)象，且增加了鋸片的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率。

但是，在現(xiàn)有的電子開料鋸中，除了實現(xiàn)自動檢測和自動調(diào)整的功能外，對板材的夾緊效果也將直接影響到最終對板材的裁剪精度。此外，電子開料鋸在進行切削時，雖通過梯齒和平齒的組合設計可有效地保護了刀頭，且切割后的板材表面平滑，切削的精度高，但是該鋸片極易被磨損，其使用壽命較短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：提供一種對板材夾緊效果更好的電子開料鋸，提高該電子開料鋸對板材的夾緊穩(wěn)定性，有效防止板材在剪裁的過程中產(chǎn)生裝夾松動，提高電子開料鋸對板材的剪裁精度。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種電子開料鋸，包括機架，所述機架上靠近進料端的一側(cè)連接有用于輸送板材的板材輸送裝置，所述機架上還設置有裁剪裝置，且在板材輸送裝置與裁剪裝置之間形成供板材進入的進料口；所述機架的另一側(cè)設置有導向軌，所述導向軌上設置有用于夾緊板材的板材夾緊機構(gòu)，所述板材夾緊機構(gòu)的一側(cè)設置有夾緊液壓缸；所述板材夾緊機構(gòu)包括夾緊外殼，所述夾緊外殼上開設有凹槽，所述凹槽內(nèi)一上一下設置有兩組用于夾緊板材的夾板，上、下兩組夾板之間形成用于容納板材的容納腔；所述夾緊外殼的一側(cè)還設置有夾緊液壓缸，所述夾緊液壓缸與夾板之間設置有夾緊聯(lián)動裝置。

所述夾緊聯(lián)動裝置包括與夾緊外殼連接的安裝板，所述安裝板的一端連接有夾緊驅(qū)動裝置，所述夾緊驅(qū)動裝置與夾緊液壓缸連通，所述安裝板的另一端設有沿安裝板長度方向設置的滑動導軌，所述滑動導軌上滑動連接有上滑塊、下滑塊，所述上滑塊與下滑塊之間設置有可使上滑塊、下滑塊相向或背向聯(lián)動的聯(lián)動機構(gòu)，所述夾緊驅(qū)動裝置的輸出軸與上滑塊或下滑塊連接并驅(qū)動對應的滑塊在滑動導軌上滑動；所述上滑塊、下滑塊與上、下兩組夾板一一對應連接。

其中，所述聯(lián)動機構(gòu)包括連接在安裝板上的連接柱，所述連接柱上連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的兩端分別鉸接有上連桿、下連桿，所述上連桿的另一端與上滑塊鉸接，所述下連桿與下滑塊鉸接。

其中，所述裁剪裝置包括輥體，所述輥體上套設有用于裁剪板材的鋸片，所述鋸片包括沿輥體的軸向依次設置的第一鋸片、第二鋸片、第三鋸片，第一鋸片、第二鋸片、第三鋸片均傾斜設置在輥體上；所述第一鋸片上的齒與第二鋸片上的齒、第二鋸片上的齒與第三鋸片上的齒相互錯位設置；所述第一鋸片與第二鋸片之間、第二鋸片與第三鋸片之間還設置有隔套。

其中，所述第一鋸片、第二鋸片、第三鋸片均平行、層疊套設在輥體上，且第一鋸片、第二鋸片、第三鋸片的端面與輥體的軸線之間的夾角α為87°至89°。

其中，所述第一鋸片上的齒與第二鋸片上的齒、第二鋸片上的齒與第三鋸片上的齒相互錯位的角度相同，且該錯位角度其中K為1至N的自然數(shù)，M為鋸片的種類數(shù)，即M＝3，n為鋸片的齒數(shù)，符號*表示乘積。

其中，所述第一鋸片、第二鋸片、第三鋸片的齒數(shù)均為85，且第二鋸片上的齒相對于第一鋸片的齒的錯位角度為1.5°、第三鋸片的齒相對于第二鋸片的齒的錯位角度為1.4°、第一鋸片的齒相對于第三鋸片的齒的錯位角度為1.3°。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型中，在夾緊外殼上一上一下設置有兩組夾板，夾緊板材時，該板材位于兩組夾板之間，夾緊液壓缸驅(qū)動夾板相向運動可實現(xiàn)對板材的夾緊；由于板材的上下兩面均與夾板接觸，夾板與板材的接觸面積大，夾板對板材的夾緊更加穩(wěn)定，可有效防止在裁剪板材時因板材的松動而造成的裁剪精度偏低，提高電子開料鋸對板材的剪裁精度。

2、本實用新型中，該夾緊聯(lián)動裝置包括有安裝板、夾緊驅(qū)動裝置、上滑塊、下滑塊和聯(lián)動機構(gòu)，該夾緊驅(qū)動裝置可直接驅(qū)動上滑塊或下滑塊移動，并通過聯(lián)動機構(gòu)帶動另一塊滑塊相向或者背向移動，兩塊滑塊相向或者背向移動，在夾緊或者松開的過程中滑塊所需移動的距離更小，移動所需時間更短，從而實現(xiàn)板材的快速夾緊或松開，提高對板材的裝夾效率。

3、本實用新型中，該聯(lián)動機構(gòu)包括有旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿通過連接柱連接在安裝板上，且旋轉(zhuǎn)桿可在安裝板上自由轉(zhuǎn)動，該旋轉(zhuǎn)桿的兩端分別通過對應的連桿與上滑塊、下滑塊鉸接連接；當夾緊驅(qū)動裝置驅(qū)動上滑塊或者下滑塊移動時，移動的滑塊將通過連桿帶動旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)桿將通過另一根連桿帶動另一塊滑塊移動，并在該聯(lián)動機構(gòu)的作用下實現(xiàn)上滑塊與下滑塊相向或者背向同步移動，從而實現(xiàn)板材的快速夾緊與松開，提高對板材的裝夾效率。

4、本實用新型中，輥體上的鋸片由第一鋸片、第二鋸片、第三鋸片組成，且第一鋸片、第二鋸片、第三鋸片上的齒均相互錯位設置，因而鋸片上的齒可在輥體上呈螺旋型分布，當鋸片在裁剪板材時該鋸片不易產(chǎn)生斷齒現(xiàn)象，即便是產(chǎn)生斷齒現(xiàn)象，斷下來的齒將直接往下掉落，不會在輥體與輥體之間重復被撞擊而毀損鋸片上的其他齒，延長鋸片即電子開料鋸的使用壽命；輥體上的鋸片在發(fā)生斷齒現(xiàn)象以后，輥體上的鋸片在受力結(jié)構(gòu)上仍相互獨立、應力分布仍均勻，不利于后續(xù)斷齒的現(xiàn)象發(fā)生，經(jīng)試驗可知該結(jié)構(gòu)的裁剪裝置的使用壽命可提高3至5倍，有效延長電子開料鋸的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中板材夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中夾緊聯(lián)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型中裁剪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的裁剪裝置中鋸片上的齒在側(cè)視圖上的示意圖；

圖6為本實用新型的裁剪裝置中鋸片的主視圖；

圖7為本實用新型的裁剪裝置中鋸片的全剖側(cè)左視圖；

圖8為圖6在I處的局部放大圖；

圖9為本實用新型中第一鋸片的安裝示意圖；

圖10為本實用新型中第二鋸片的安裝示意圖；

圖11為本實用新型中第三鋸片的安裝示意圖；

圖中標記：1-機架、2-板材輸送裝置、3-裁剪裝置、4-進料口、5-板材夾緊機構(gòu)、6-導向軌、7-夾緊液壓缸、11-導向槽、31-輥體、32-鋸片、321-第一鋸片、322-第二鋸片、323-第三鋸片、33-隔套、34-鎖緊螺母、35-左擋圈、36-右擋圈、51-連接頭、52-夾板、53-容納腔、54-夾緊外殼、81-安裝板、82-夾緊驅(qū)動裝置、83-滑動導軌、84-上滑塊、85-下滑塊、86-上連桿、87-旋轉(zhuǎn)桿、88-連接柱、89-下連桿。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

一種電子開料鋸，其包括有機架1，在機架1上靠近進料端的一側(cè)設置有板材輸送裝置2，該板材輸送裝置2主要用于輸送板材，在加工時工人只需將待加工的板材放置在板材輸送裝置2上即可，在板材輸送裝置2的作用下，待加工板材被輸送入開料鋸中并加緊、裁剪。在機架1的另一側(cè)設置有導向軌6，并在導向軌6上設置板材夾緊機構(gòu)5，該板材夾緊機構(gòu)5主要用于在進行裁剪時夾緊板材。在機架1的兩側(cè)面上對應板材夾緊機構(gòu)5的位置開設有導向槽11，板材夾緊機構(gòu)5兩端的連接頭51位于該導向槽11內(nèi)，且該板材夾緊機構(gòu)5可在導向槽11內(nèi)沿導向槽11的長度方向移動。在板材夾緊機構(gòu)5的一側(cè)設置有夾緊液壓缸7，在夾緊液壓缸7的作用下可通過板材夾緊機構(gòu)5實現(xiàn)對板材的夾緊。此外，在機架1上還設置有裁剪裝置3，該裁剪裝置3位于板材輸送裝置2與板材夾緊機構(gòu)5之間，并位于兩者上方一定距離處。并在板材輸送裝置2與裁剪裝置3之間形成供板材進入的進料口4，待加工的板材通過進料口4進入裁剪裝置3進行裁剪。

該板材夾緊機構(gòu)5包括有夾緊外殼54，在夾緊外殼54上開設有凹槽，在該凹槽內(nèi)一上一下設置有兩組夾板52，并在上、下兩組夾板52之間形成用于容納板材的容納腔53，該容納腔53主要用于容納板材，該夾板52主要用于夾緊位于該容納腔53內(nèi)待加工的板材。上述的夾緊液壓缸7連接于夾緊外殼54的一側(cè)，并在夾緊液壓缸7與夾板52之間設置有夾緊聯(lián)動裝置；當夾緊液壓缸7動作時，夾緊液壓缸7可通過夾緊聯(lián)動裝置帶動上下兩組夾板52相向或背向移動，從而實現(xiàn)對板材的夾緊或松開。

在夾緊外殼54上一上一下設置有兩組夾板52，夾緊板材時，該板材位于兩組夾板52之間，夾緊液壓缸7驅(qū)動夾板52相向運動可實現(xiàn)對板材的夾緊；由于板材的上下兩面均與夾板52接觸，夾板52與板材的接觸面積大，夾板52對板材的夾緊更加穩(wěn)定，可有效防止在裁剪板材時因板材的松動而造成的裁剪精度偏低，提高電子開料鋸對板材的剪裁精度。

為了實現(xiàn)上下兩組夾板52的聯(lián)動，特提供一種具有特殊結(jié)構(gòu)的夾緊聯(lián)動裝置。該夾緊聯(lián)動裝置包括與夾緊外殼54連接的安裝板81，通過安裝板81將該夾緊聯(lián)動裝置安裝在夾緊外殼54上。該安裝板81的一端連接有夾緊驅(qū)動裝置82，該安裝板81的另一端設有滑動導軌83，該滑動導軌83沿安裝板81的長度方向設置。在滑動導軌83上滑動連接有上滑塊84、下滑塊85，上滑塊84和下滑塊85可在滑動導軌83上沿滑動導軌83的軌跡方向進行滑動。在上滑塊84與下滑塊85之間還設置有聯(lián)動機構(gòu)，通過該聯(lián)動機構(gòu)可使上滑塊84、下滑塊85相向或者背向聯(lián)動。該夾緊驅(qū)動裝置82的輸出軸與上滑塊84或下滑塊85連接，該夾緊驅(qū)動裝置82可驅(qū)動其中一個滑塊在滑動導軌上進行移動，并在聯(lián)動機構(gòu)的作用下，受驅(qū)動并滑動的滑塊將帶動另一塊滑塊移動。上滑塊84、下滑塊85與上、下兩組夾板52一一對應連接，當上滑塊84、下滑塊85相向或者背向移動時，將帶動上、下兩組夾板52相向或者背向移動，從而實現(xiàn)夾緊或者松開該待加工的板材。

該夾緊聯(lián)動裝置包括有安裝板81、夾緊驅(qū)動裝置82、上滑塊84、下滑塊85和聯(lián)動機構(gòu)，該夾緊驅(qū)動裝置82可直接驅(qū)動上滑塊84或下滑塊85移動，并通過聯(lián)動機構(gòu)帶動另一塊滑塊相向或者背向移動，兩塊滑塊相向或者背向移動，在夾緊或者松開的過程中滑塊所需移動的距離更小，移動所需時間更短，從而實現(xiàn)板材的快速夾緊或松開，提高對板材的裝夾效率。

為了實現(xiàn)上滑塊84、下滑塊85之間的聯(lián)動，特提供一種具有特殊結(jié)構(gòu)的聯(lián)動機構(gòu)。該聯(lián)動機構(gòu)包括有連接柱88、旋轉(zhuǎn)桿87，該連接柱88連接在安裝板81上，且該連接柱88可在安裝板81上自由轉(zhuǎn)動，也可以固定連接在安裝板81上無法進行轉(zhuǎn)動。該旋轉(zhuǎn)桿87與連接柱88連接，該旋轉(zhuǎn)桿87與連接柱88可以固定連接，也可以鉸接。但是，無論連接柱88與安裝板81的連接方式、旋轉(zhuǎn)桿87與連接柱88的連接方式為何種連接方式，只需實現(xiàn)該旋轉(zhuǎn)桿87可在安裝板81上進行自由轉(zhuǎn)動即可。該旋轉(zhuǎn)桿87的兩端分別鉸接有上連桿86、下連桿89，上連桿86的另一端與上滑塊84鉸接，下連桿89的另一端與下滑塊85鉸接；其中一個滑塊移動時，移動的滑塊將通過對應的連桿帶動旋轉(zhuǎn)桿87轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)桿87將通過對應的連桿帶動另一塊滑塊移動，實現(xiàn)上滑塊84與下滑塊85的聯(lián)動。

該聯(lián)動機構(gòu)包括有旋轉(zhuǎn)桿87，旋轉(zhuǎn)桿87通過連接柱88連接在安裝板81上，且旋轉(zhuǎn)桿87可在安裝板81上自由轉(zhuǎn)動，該旋轉(zhuǎn)桿87的兩端分別通過對應的連桿與上滑塊84、下滑塊85鉸接連接；當夾緊驅(qū)動裝置82驅(qū)動上滑塊84或者下滑塊85移動時，移動的滑塊將通過連桿帶動旋轉(zhuǎn)桿87轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)桿87將通過另一根連桿帶動另一塊滑塊移動，并在該聯(lián)動機構(gòu)的作用下實現(xiàn)上滑塊84與下滑塊85相向或者背向同步移動，從而實現(xiàn)板材的快速夾緊與松開，提高對板材的裝夾效率。

該裁剪裝置3包括有輥體31，在輥體31的中部設置有用于安裝鋸片32的安裝段。在輥體31的安裝段上套設有用于裁剪板材的鋸片32，在輥體31的安裝段的兩端分別套設左擋圈35、右擋圈36；鋸片32套設在輥體31上以后位于該左擋圈35與右擋圈36之間。該鋸片32包括第一鋸片321、第二鋸片322、第三鋸片323，且在第一鋸片321與第二鋸片322之間、第二鋸片322與第三鋸片323之間均設置有隔套33，通過隔套33將第一鋸片321、第二鋸片322、第三鋸片323間隔一定距離。在輥體31上，第一鋸片321、第二鋸片322、第三鋸片323沿輥體31的軸向平行、層疊設置。第一鋸片321、第二鋸片322、第三鋸片323均傾斜地套設在輥體31上，且第一鋸片321上的齒與第二鋸片322上的齒、第二鋸片322上的齒與第三鋸片323上的齒均相互錯位設置，從而使得第一鋸片321、第二鋸片322、第三鋸片323上的齒在輥體31上呈螺旋狀分布。待鋸片32、左擋圈35與右擋圈36均安裝完畢后，將鎖緊螺母34套設在輥體31上，并旋緊鎖緊螺母34。

作為優(yōu)選，第一鋸片321、第二鋸片322、第三鋸片323在輥體31上的傾斜角度并不是越大越好。因而，作為優(yōu)選技術(shù)方案，將第一鋸片321、第二鋸片322、第三鋸片323的端面與輥體31的軸線之間的夾角α均設置為87°至89°。

為了使第一鋸片321、第二鋸片322、第三鋸片323上的齒在輥體31上呈現(xiàn)螺旋型結(jié)構(gòu)，可以有兩種實現(xiàn)方式：一種是采用相同結(jié)構(gòu)的鋸片32，每一塊鋸片32上的形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)完全相同，鋸片32上的鍵槽位置也相同，而用于安裝鋸片32的鍵分布在輥體31上的不同位置，若安裝鋸片32的若干鍵在輥體31上呈螺旋型，那么相同的鋸片32通過鍵安裝在輥體31上以后鋸片32上的齒也將在輥體31上呈現(xiàn)螺旋型結(jié)構(gòu)。另一種是采用同一根鍵來安裝這些鋸片32，而這些鋸片32上的齒的分布錯位設置。在第二種實現(xiàn)方式中：每塊鋸片32上的齒的分布可完全不同，相互之間形成錯位設置；還有一種方式是只設計幾種齒分布方式的鋸片32，這些鋸片32根據(jù)其齒的分布編排成一定的順序，依據(jù)該順序組裝到輥體31上，然后根據(jù)這個順序重復將對應的鋸片32安裝到輥體1上也可實現(xiàn)鋸片32上的齒在輥體31上形成螺旋型結(jié)構(gòu)的目的。

為此，作為第一種優(yōu)選實現(xiàn)方案，套設于輥體31上的所有鋸片32的形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)完全相同，每塊鋸片32均通過對應的鍵安裝于輥體31上，且用于將鋸片32安裝于輥體31上的鍵在輥體31上呈螺旋狀分布。

作為第二種優(yōu)選實現(xiàn)方案，每種鋸片32上的齒均錯位設置；3種鋸片32通過同一根鍵沿輥體31的軸向依次、重復循環(huán)設置，若干鋸片32上的齒在輥體31上呈螺旋狀分布。

在第二種優(yōu)選實現(xiàn)方案中，每塊鋸片32相對前一鋸片32的錯位角度相同，且該錯位角度其中K為1至N的自然數(shù)，M為鋸片2的種類數(shù)(M＝3)，n為鋸片2的齒數(shù)，符號*表示乘積。通過這種錯位方式，一組的鋸片32安裝下來，最后的鋸片32相對于本組最前面的鋸片32轉(zhuǎn)動了K個齒的角度。

優(yōu)選地，該鋸片32的齒數(shù)為85，且第二鋸片322上的齒相對于第一鋸片321上的齒的錯位角度為1.5°、第三鋸片323上的齒相對于第二鋸片322上的齒的錯位角度為1.4°、第一鋸片321上的齒相對于第三鋸片23上的齒的錯位角度為1.3°。即：第一鋸片321中A齒的相對于對稱中心線的夾角為0.1°，第二鋸片322中對應第一鋸片321A齒的A`齒相對于對稱中心線的夾角為1.6°(A齒逆時針轉(zhuǎn)動了1.5°)，第三鋸片323中對應第二鋸片322A`齒的A``齒相對于對稱中心線的夾角為3°(A`齒逆時針轉(zhuǎn)動了1.4°)，然后第三鋸片323的A``齒轉(zhuǎn)東1.3°即可與第一鋸片321的A齒近似平齊。如圖9-11所示。

實施例1

一種電子開料機，一種電子開料鋸，其包括有機架1，在機架1上靠近進料端的一側(cè)設置有板材輸送裝置2，該板材輸送裝置2主要用于輸送板材，在加工時工人只需將待加工的板材放置在板材輸送裝置2上即可，在板材輸送裝置2的作用下，待加工板材被輸送入開料鋸中并加緊、裁剪。在機架1的另一側(cè)設置有導向軌6，并在導向軌6上設置板材夾緊機構(gòu)5，該板材夾緊機構(gòu)5主要用于在進行裁剪時夾緊板材。在機架1的兩側(cè)面上對應板材夾緊機構(gòu)5的位置開設有導向槽11，板材夾緊機構(gòu)5兩端的連接頭51位于該導向槽11內(nèi)，且該板材夾緊機構(gòu)5可在導向槽11內(nèi)沿導向槽11的長度方向移動。在板材夾緊機構(gòu)5的一側(cè)設置有夾緊液壓缸7，在夾緊液壓缸7的作用下可通過板材夾緊機構(gòu)5實現(xiàn)對板材的夾緊。此外，在機架1上還設置有裁剪裝置3，該裁剪裝置3位于板材輸送裝置2與板材夾緊機構(gòu)5之間，并位于兩者上方一定距離處。并在板材輸送裝置2與裁剪裝置3之間形成供板材進入的進料口4，待加工的板材通過進料口4進入裁剪裝置3進行裁剪。

該板材夾緊機構(gòu)5包括有夾緊外殼54，在夾緊外殼54上開設有凹槽，在該凹槽內(nèi)一上一下設置有兩組夾板52，并在上、下兩組夾板52之間形成用于容納板材的容納腔53，該容納腔53主要用于容納板材，該夾板52主要用于夾緊位于該容納腔53內(nèi)待加工的板材。上述的夾緊液壓缸7連接于夾緊外殼54的一側(cè)，并在夾緊液壓缸7與夾板52之間設置有夾緊聯(lián)動裝置；當夾緊液壓缸7動作時，夾緊液壓缸7可通過夾緊聯(lián)動裝置帶動上下兩組夾板52相向或背向移動，從而實現(xiàn)對板材的夾緊或松開。

實施例2

在實施例一的基礎上，該夾緊聯(lián)動裝置包括與夾緊外殼54連接的安裝板81，通過安裝板81將該夾緊聯(lián)動裝置安裝在夾緊外殼54上。該安裝板81的一端連接有夾緊驅(qū)動裝置82，該安裝板81的另一端設有滑動導軌83，該滑動導軌83沿安裝板81的長度方向設置。在滑動導軌83上滑動連接有上滑塊84、下滑塊85，上滑塊84和下滑塊85可在滑動導軌83上沿滑動導軌83的軌跡方向進行滑動。在上滑塊84與下滑塊85之間還設置有聯(lián)動機構(gòu)，通過該聯(lián)動機構(gòu)可使上滑塊84、下滑塊85相向或者背向聯(lián)動。該夾緊驅(qū)動裝置82的輸出軸與上滑塊84或下滑塊85連接，該夾緊驅(qū)動裝置82可驅(qū)動其中一個滑塊在滑動導軌上進行移動，并在聯(lián)動機構(gòu)的作用下，受驅(qū)動并滑動的滑塊將帶動另一塊滑塊移動。上滑塊84、下滑塊85與上、下兩組夾板52一一對應連接，當上滑塊84、下滑塊85相向或者背向移動時，將帶動上、下兩組夾板52相向或者背向移動，從而實現(xiàn)夾緊或者松開該待加工的板材。

實施例3

在實施例二的基礎上，該聯(lián)動機構(gòu)包括有連接柱88、旋轉(zhuǎn)桿87，該連接柱88連接在安裝板81上，且該連接柱88可在安裝板81上自由轉(zhuǎn)動，也可以固定連接在安裝板81上無法進行轉(zhuǎn)動。該旋轉(zhuǎn)桿87與連接柱88連接，該旋轉(zhuǎn)桿87與連接柱88可以固定連接，也可以鉸接。但是，無論連接柱88與安裝板81的連接方式、旋轉(zhuǎn)桿87與連接柱88的連接方式為何種連接方式，只需實現(xiàn)該旋轉(zhuǎn)桿87可在安裝板81上進行自由轉(zhuǎn)動即可。該旋轉(zhuǎn)桿87的兩端分別鉸接有上連桿86、下連桿89，上連桿86的另一端與上滑塊84鉸接，下連桿89的另一端與下滑塊85鉸接；其中一個滑塊移動時，移動的滑塊將通過對應的連桿帶動旋轉(zhuǎn)桿87轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)桿87將通過對應的連桿帶動另一塊滑塊移動，實現(xiàn)上滑塊84與下滑塊85的聯(lián)動。

實施例4

在實施例一的基礎上，該裁剪裝置3包括有輥體31，在輥體31的中部設置有用于安裝鋸片32的安裝段。在輥體31的安裝段上套設有用于裁剪板材的鋸片32，在輥體31的安裝段的兩端分別套設左擋圈35、右擋圈36；鋸片32套設在輥體31上以后位于該左擋圈35與右擋圈36之間。該鋸片32包括第一鋸片321、第二鋸片322、第三鋸片323，且在第一鋸片321與第二鋸片322之間、第二鋸片322與第三鋸片323之間均設置有隔套33，通過隔套33將第一鋸片321、第二鋸片322、第三鋸片323間隔一定距離。在輥體31上，第一鋸片321、第二鋸片322、第三鋸片323沿輥體31的軸向平行、層疊設置。第一鋸片321、第二鋸片322、第三鋸片323均傾斜地套設在輥體31上，且第一鋸片321上的齒與第二鋸片322上的齒、第二鋸片322上的齒與第三鋸片323上的齒均相互錯位設置，從而使得第一鋸片321、第二鋸片322、第三鋸片323上的齒在輥體31上呈螺旋狀分布。待鋸片32、左擋圈35與右擋圈36均安裝完畢后，將鎖緊螺母34套設在輥體31上，并旋緊鎖緊螺母34。

實施例5

在實施例四的基礎上，第一鋸片321、第二鋸片322、第三鋸片323在輥體31上的傾斜角度并不是越大越好。因而，作為優(yōu)選技術(shù)方案，將第一鋸片321、第二鋸片322、第三鋸片323的端面與輥體31的軸線之間的夾角α均設置為87°至89°。

實施例6

在實施例四或?qū)嵤├宓幕A上，該第一鋸片321上的齒與第二鋸片322上的齒、第二鋸片322上的齒與第三鋸片323上的齒相互錯位的角度相同，且該錯位角度其中K為1至N的自然數(shù)，M為鋸片32的種類數(shù)，即M＝3，n為鋸片32的齒數(shù)，符號*表示乘積。

實施例7

在實施例四、實施例五或?qū)嵤├幕A上，該鋸片32的齒數(shù)為85，且第二鋸片322上的齒相對于第一鋸片321上的齒的錯位角度為1.5°、第三鋸片323上的齒相對于第二鋸片322上的齒的錯位角度為1.4°、第一鋸片321上的齒相對于第三鋸片23上的齒的錯位角度為1.3°。即：第一鋸片321中A齒的相對于對稱中心線的夾角為0.1°，第二鋸片322中對應第一鋸片321A齒的A`齒相對于對稱中心線的夾角為1.6°(A齒逆時針轉(zhuǎn)動了1.5°)，第三鋸片323中對應第二鋸片322A`齒的A``齒相對于對稱中心線的夾角為3°(A`齒逆時針轉(zhuǎn)動了1.4°)，然后第三鋸片323的A``齒轉(zhuǎn)東1.3°即可與第一鋸片321的A齒近似平齊。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。