本發(fā)明屬于有圓鋸片的鋸床加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

門的制作工藝中需要把大塊木料切割成多片木板，需要采用門板切割鋸?，F(xiàn)有的門板切割鋸多采用圓盤形鋸片，在電機帶動下高速旋轉(zhuǎn)，進行切割作業(yè)。鋸片切割木料的過程是把鋸口處的木質(zhì)粉碎成粉末，顯然，鋸口越窄木料的利用率越高，單根木料所得到的木板越多。以細木工板的填充板條切割為例，填充板條的厚度為11一14mm，而鋸片或鋸口的厚度需在2.8—3mm之間，鋸口消耗的木料約占總木料的18—25%。而鋸口的寬窄是由鋸片的厚薄決定的，因此，我們希望鋸片越薄越好。可是，由于鋸片必須具有足夠的強度，不能太薄，特別是鋸片切割木料時會產(chǎn)生高溫，降低鋸片的強度，為了抵抗高溫變形，鋸片要在滿足常溫強度的基礎(chǔ)上增加一部分厚度。為此，人們希望切割鋸具有良好的散熱性能，以使鋸片的厚度降到最低。可是，鋸片切割在木料里面，且有木肩包圍，散熱難度很大。加之木料和木板都不能沾水，更不能沾油，不能采用冷卻液直接冷卻，因而鋸片降溫成為一個難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種門板切割鋸，以解決鋸片散熱困難的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案提供一種門板切割鋸，包括電機和圓盤，圓盤的中心連接在電機的輸出端，還包括儲液箱和若干鋸齒單元，鋸齒單元分布于圓盤的圓周，圓盤內(nèi)設(shè)有空腔，空腔與儲液箱連通，空腔與儲液箱之間設(shè)有儲液箱到空腔的單向閥，儲液箱內(nèi)設(shè)有蓄能器，空腔內(nèi)設(shè)有溢流閥；鋸齒單元包括液壓缸，液壓缸的活塞桿上設(shè)有具有斜面的按壓部，按壓部上設(shè)有鋸齒，液壓缸與空腔連通。

本基礎(chǔ)方案的原理在于：儲液箱和空腔中加入冷卻液，空腔和壓力缸內(nèi)的冷卻液對鋸進行冷卻。工作時，鋸齒單元與木料接觸，具有斜面的按壓部與木料作用，將活塞桿縮回。此時，按壓部與壓力缸貼緊，不再移動，使鋸齒單元具有切割能力。同時因為單項閥的作用，當(dāng)活塞縮回時，只有空腔內(nèi)的壓力升高，空腔內(nèi)的壓力升高使溢流閥工作，排出一部分溫度較高的冷卻液。當(dāng)一個鋸齒單元完成鋸削工序，沒有載荷后，由于儲液箱中蓄能器的作用，儲液箱中的溫度較低的冷卻液通過單向閥進入空腔，并將活塞桿頂出。此時，鋸齒單元不具備切割能力。如此鋸齒單元完成一個周期的動作。本方案在工作時，一部分與木料接觸的鋸齒單元呈壓縮狀態(tài)，另一部分沒有與木料接觸的鋸齒單元呈伸出狀態(tài)。隨著圓盤的旋轉(zhuǎn)，與木料接觸的鋸齒單元不再與木料接觸，未與木料接觸的單元開始于木料接觸。即在工作的過程中圓盤上的鋸齒單中始終存在一部分鋸齒縮回，另一部分伸出，而且兩部分鋸齒單元的狀態(tài)隨著圓盤的轉(zhuǎn)動相互交替。兩部分鋸齒單元的狀態(tài)相互交替使溫度較高的冷卻液不斷排出，溫度較低的冷卻液不斷進入空腔。同時本方案中的冷卻液在圓盤內(nèi)部，不與木料接觸。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：本方案通過在圓盤內(nèi)部設(shè)置壓力缸和空腔以存儲冷卻液，用于在工作時對本方案中的門板切割鋸進行冷卻，進而壓力缸和空腔內(nèi)的的冷卻液與木料隔開不會與木料接觸。另外本方案在切割木料的同時，利用切割時木料對按壓部的作用將溫度較高的冷卻液排出，不進行切割的時候，蓄能器提供的壓力將溫度降低的冷卻液加入空腔，實現(xiàn)冷卻液的自動更換，使本方案中的鋸齒在工作時始終保持較低的溫度，解決鋸片散熱困難的問題。進一步，所述儲液箱上設(shè)有加液泵。加液泵的設(shè)置，方便將冷冷卻液加入儲液箱，不需要人工操作。

進一步，所述按壓部具有弧形面?；⌒蚊娴陌磯翰恳材苁逛忼X單元在接觸木料的同時，讓活塞桿縮回。

進一步，所述空腔為螺旋狀的通道。螺旋狀的通道分布在圓盤內(nèi)，使散熱面積更大。

進一步，所述溢流閥位于圓盤中心，溢流閥上設(shè)有萬向接頭，萬向接頭上連接有軟管。軟管的設(shè)置將排出的液壓油引流到里鋸片較遠的位置，防止冷卻液粘到鋸齒單元上，讓木料粘上冷卻液影響門板品質(zhì)。

進一步，還包括接液桶，軟管與接液桶連接。接液桶將排出的冷卻液回收起來，等待再利用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例門板切割鋸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：圓盤1、鋸齒2、木料3、活塞桿4、按壓部5、空腔6、萬向接頭7。

實施例：本方案中的門板切割鋸，如圖1所述，包括電機、圓盤1、儲液箱和若干鋸齒2單元，圓盤1的中心連接在電機的輸出端，鋸齒2單元均勻分布于圓盤1的圓周。圓盤1內(nèi)加工有空腔6，空腔6呈螺旋狀，空腔6與儲液箱連通，空腔6與儲液箱之間安裝有儲液箱到空腔6的單向閥，儲液箱內(nèi)安裝有蓄能器，儲液箱上連接有用于補充冷卻液的加液泵。空腔6內(nèi)安裝有溢流閥，溢流閥位于圓盤1中心，溢流閥上設(shè)有萬向接頭7，萬向接頭7上連接有軟管，軟管通向接液桶。鋸齒2單元包括液壓缸，液壓缸的活塞桿4上加工有具有斜面的按壓部5，按壓部5地面呈與圓盤1圓弧一致的弧面，按壓部5上一體成型有鋸齒2，液壓缸與空腔6連通。其中，在按壓部5上加工弧形面也具有同樣的效果。

儲液箱和空腔6中加入冷卻液，螺旋狀的空腔6和壓力缸內(nèi)的冷卻液對圓盤1和鋸齒2進行冷卻。工作時，鋸齒2單元與木料3接觸，按壓部5上的斜面或弧形面與木料3作用，使活塞桿4受到軸向的推力，將活塞桿4縮回。如圖2所述，此時，按壓部5與壓力缸貼緊，讓鋸齒2的位置固定，使鋸齒2單元具有切割能力。同時因為單向閥的作用，當(dāng)活塞縮回時，只有空腔6內(nèi)的壓力升高，空腔6內(nèi)的壓力升高使溢流閥工作，排出一部分溫度較高的冷卻液。當(dāng)一個鋸齒2單元完成鋸削工序，沒有載荷后，由于儲液箱中蓄能器的作用，儲液箱中的溫度較低的冷卻液通過單向閥進入空腔6，并將活塞桿4頂出，此時，鋸齒2單元不具備切割能力。如此鋸齒2單元完成一個周期的動作。此過程中，加液泵不斷為儲液箱加入冷卻液，保持設(shè)備持續(xù)工作。溫度較高的冷卻液從溢流閥排出來，經(jīng)軟管進入接液桶。本方案在工作時，一部分與木料3接觸的鋸齒2單元呈壓縮狀態(tài)，另一部分沒有與木料3接觸的鋸齒2單元呈伸出狀態(tài)。隨著圓盤1的旋轉(zhuǎn)，與木料3接觸的鋸齒2單元不再與木料3接觸，未與木料3接觸的單元開始于木料3接觸。即在工作的過程中圓盤1上的鋸齒2單中始終存在一部分鋸齒2縮回，另一部分伸出，而且兩部分鋸齒2單元的狀態(tài)隨著圓盤1的轉(zhuǎn)動相互交替。兩部分鋸齒2單元的狀態(tài)相互交替使溫度較高的冷卻液不斷排出，溫度較低的冷卻液不斷進入空腔6。同時本方案中的冷卻液在圓盤1內(nèi)部，不與木料接觸。

本方案在切割木料3的同時，利用切割時木料3對按壓部5的作用將溫度較高的冷卻液排出，不進行切割的時候，蓄能器提供的壓力將溫度降低的冷卻液加入空腔6，實現(xiàn)冷卻液的自動更換，使本方案中的鋸齒2在工作時始終保持較低的溫度，解決鋸片散熱困難的問題。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。