本發(fā)明涉及一種木板加工裝置。

背景技術(shù)：

木板加工裝置是生產(chǎn)企業(yè)當(dāng)中經(jīng)常所需要用到的產(chǎn)品。當(dāng)需要批量加工條形木板至相同塊狀木板時(shí)，通常所加工的木板大小不一，需要手動調(diào)整其加工角度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種木板加工裝置，通過采用偏心輪使待加工的木板向旋轉(zhuǎn)刀片方向輸送，能夠使木板實(shí)現(xiàn)間歇性輸送，使木板加工更加均勻。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種木板加工裝置，包括加工架體及設(shè)置在加工架體一側(cè)的輸送裝置，在所述的加工架體左上方設(shè)置有加工鋸齒，在所述的加工鋸齒下方設(shè)置有傳送鏈條；所述的加工架體右方設(shè)有托架，所述的托架由連接軸可拆卸的連接，所述拖架用于支撐較長的木板，防止較長木板右邊過重導(dǎo)致影響木板的加工。

所述的輸送裝置包括設(shè)置在所述的加工架體中間的用于放置木板的輸送腔室，在所述的輸送腔室上壁上設(shè)置有局部容納凹槽，所述的局部容納凹槽的長度方向平行于所述的輸送腔室的長度方向，在所述的加工架體上設(shè)置有偏心輪驅(qū)動電機(jī)，在所述的偏心輪驅(qū)動電機(jī)上設(shè)置有與所述的局部容納凹槽位置相對應(yīng)的偏心輪，在所述的偏心輪上設(shè)置有齒，所述的偏心輪轉(zhuǎn)動時(shí)偏心輪上的齒能夠抵在所述的木板上；

所述的加工鋸齒包括設(shè)置在所述的加工架體上的殼體，所述殼體內(nèi)部的右端設(shè)置有軌道槽，所述軌道槽上設(shè)有可上下滑動的螺紋塊,所述螺紋塊與螺紋桿螺紋連接，所述螺紋桿上端固定連接有螺紋驅(qū)動電機(jī)，所述螺紋塊左端固定連接有鋸齒驅(qū)動電機(jī)，在所述的鋸齒驅(qū)動電機(jī)左端套裝有轉(zhuǎn)軸，所述殼體左端設(shè)置有用于轉(zhuǎn)軸上下移動的通槽，所述轉(zhuǎn)軸左端套裝有用于加工木板的旋轉(zhuǎn)刀片，所述的旋轉(zhuǎn)刀片位于所述的輸送腔室斜上方。

進(jìn)一步，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的輸送腔室面向所述的局部容納凹槽下端面上設(shè)置有固定槽，在所述的輸送腔室靠近所述的固定槽一側(cè)端面上設(shè)置有2個(gè)支架板塊，2個(gè)所述的支架板塊的長度方向平行于所述的輸送腔室的長度方向，在所述的支架板塊上分別設(shè)置有通孔，所述的通孔為條形通孔，所述的通孔為沿著所述的支架板塊長度方向平行等間隔排布的至少4個(gè)，在2個(gè)所述的支架板塊之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿，所述的轉(zhuǎn)動桿兩端分別套裝有軸承，所述的軸承通過軸承套轉(zhuǎn)動連接在所述的支架板塊上的通孔內(nèi)，在所述的轉(zhuǎn)動桿中部設(shè)置有齒輪，所述的齒輪連接在所述的轉(zhuǎn)動桿上，所述的齒輪嵌入在所述的固定槽內(nèi)側(cè)，在所述的輸送腔室一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動所述的轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動桿驅(qū)動電機(jī)。

進(jìn)一步，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的支架板塊遠(yuǎn)離所述的輸送腔室一端端面上設(shè)置有螺紋孔，所述的螺紋孔內(nèi)設(shè)置有方位調(diào)整桿，所述的方位調(diào)整桿末端貫穿所述的螺紋孔并抵在所述的軸承套上。

進(jìn)一步，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的軸承套上設(shè)置有凹槽，所述的凹槽為環(huán)形槽，所述的方位調(diào)整桿末端插接在所述的凹槽內(nèi)側(cè)，在所述的方位調(diào)整桿末端設(shè)置有滾珠。

進(jìn)一步，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的加工架體上設(shè)置有支架，所述的偏心輪驅(qū)動電機(jī)通過螺栓可拆卸連接在所述的支架上，在所述的支架上設(shè)置有線形孔，所述的支架通過貫穿所述的線形孔的螺栓可拆卸連接在所述的加工架體上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

本發(fā)明通過采用偏心輪上的齒帶動木板沿著輸送腔室向旋轉(zhuǎn)刀片方向移動，使偏心輪在轉(zhuǎn)動過程中，木板能夠間歇性輸出，而木板輸出之后，能夠通過旋轉(zhuǎn)刀片間歇性加工，使木板加工更加均勻。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明支架板塊局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明加工鋸齒放大示意圖。

其中：101.加工架體，102.輸送腔室，103.局部容納凹槽，104.偏心輪驅(qū)動電機(jī)，105.偏心輪，106.鋸齒驅(qū)動電機(jī)，107.旋轉(zhuǎn)刀片，108.傳送鏈條，109.支架板塊，110.轉(zhuǎn)動桿， 111.齒輪，112.方位調(diào)整桿，113.支架，114.線形孔，115.轉(zhuǎn)動桿驅(qū)動電機(jī)，116.通槽，117.轉(zhuǎn)軸，118螺紋驅(qū)動電機(jī)，119.螺紋桿，120.螺紋塊，121殼體，122.軌道槽，123.托架，124.連接軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

如圖1所示，一種木板加工裝置，包括加工架體101及設(shè)置在加工架體101一側(cè)的輸送裝置，在所述的加工架體101左上方設(shè)置有加工鋸齒，在所述的加工鋸齒下方設(shè)置有傳送鏈條108；所述的加工架體101右方設(shè)有托架123，所述的托架由連接軸124可拆卸的連接，所述拖架124用于支撐較長的木板，防止較長木板右邊過重導(dǎo)致影響木板的加工；輸送裝置用于將木板輸送到加工鋸齒，利用加工鋸齒將木板加工成段狀木板之后，利用傳送鏈條將木板輸出。

所述的所述的輸送裝置包括設(shè)置在所述的加工架體101中間的用于放置木板的輸送腔室102，在所述的輸送腔室102上壁上設(shè)置有局部容納凹槽103，所述的局部容納凹槽103的長度方向平行于所述的輸送腔室102的長度方向，在所述的加工架體101上設(shè)置有偏心輪驅(qū)動電機(jī)104，在所述的偏心輪驅(qū)動電機(jī)104上設(shè)置有與所述的局部容納凹槽103位置相對應(yīng)的偏心輪105，在所述的偏心輪105上設(shè)置有齒，所述的偏心輪105轉(zhuǎn)動時(shí)偏心輪105上的齒能夠抵在所述的木板上；在轉(zhuǎn)動偏心輪時(shí)，位于輸送腔室內(nèi)側(cè)的木板在偏心輪上的齒的帶動下，向輸送腔室上方移動，由于偏心輪的最大外周圓間歇性接觸木板，使木板能夠間歇性向左移動；

所述的加工鋸齒包括設(shè)置在所述的加工架體101上的殼體121，所述殼體121內(nèi)部的右端設(shè)置有軌道槽122，所述軌道槽122上設(shè)有可上下滑動的螺紋塊120,所述螺紋塊120與螺紋桿119螺紋連接，所述螺紋桿上端固定連接有螺紋驅(qū)動電機(jī)118，所述螺紋塊120左端固定連接有鋸齒驅(qū)動電機(jī)106，在所述的鋸齒驅(qū)動電機(jī)106左端套裝有轉(zhuǎn)軸117，所述殼體左端設(shè)置有用于轉(zhuǎn)軸上下移動的通槽116，所述轉(zhuǎn)軸117左端套裝有用于加工木板的旋轉(zhuǎn)刀片107，所述的旋轉(zhuǎn)刀片107位于所述的輸送腔室102斜上方；當(dāng)木板從輸送腔室左端伸出時(shí)，旋轉(zhuǎn)刀片轉(zhuǎn)動使刀刃加工木板伸出輸送腔室部位，此時(shí)通過調(diào)整偏心輪和旋轉(zhuǎn)刀片的轉(zhuǎn)動速度，可以相應(yīng)調(diào)整木板的加工速度，實(shí)現(xiàn)木板長度的調(diào)節(jié)。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例中，為了避免木板滑出輸送腔室102，，優(yōu)選地，在所述的輸送腔室102面向所述的局部容納凹槽103下端面上設(shè)置有固定槽，使固定槽與局部容納凹槽位于輸送腔室相向的兩個(gè)端面上，在所述的輸送腔室102靠近所述的固定槽一側(cè)端面上設(shè)置有2個(gè)支架板塊109，2個(gè)支架板塊相互平行，支架板塊呈長條狀，2個(gè)所述的支架板塊109的長度方向平行于所述的輸送腔室102的長度方向，在所述的支架板塊109上分別設(shè)置有通孔，所述的通孔為條形通孔，通孔的長度方向垂直于支架板塊的長度方向，所述的通孔為沿著所述的支架板塊109長度方向平行等間隔排布的至少4個(gè)，2個(gè)支架板塊上的通孔數(shù)量和位置相對應(yīng)，在2個(gè)所述的支架板塊109之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿110，所述的轉(zhuǎn)動桿110兩端分別套裝有軸承，所述的軸承通過軸承套轉(zhuǎn)動連接在所述的支架板塊109上的通孔內(nèi)，使轉(zhuǎn)動桿能夠相對支架板塊轉(zhuǎn)動，在所述的轉(zhuǎn)動桿110中部設(shè)置有齒輪111，所述的齒輪111鍵連接在所述的轉(zhuǎn)動桿110上，所述的齒輪111嵌入在所述的固定槽內(nèi)側(cè)，在所述的輸送腔室102一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動所述的轉(zhuǎn)動桿110轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動桿驅(qū)動電機(jī)115。

在將木板置于輸送腔室內(nèi)時(shí)，使木板能夠貼合在齒輪上，利用轉(zhuǎn)動桿驅(qū)動電機(jī)帶動位于最底部的轉(zhuǎn)動桿相對轉(zhuǎn)動時(shí)，木板在齒輪的帶動下向上移動，能夠使木板遠(yuǎn)離齒輪一側(cè)貼合在輸送腔室內(nèi)壁上，使偏心輪轉(zhuǎn)動與齒輪轉(zhuǎn)動同步，在偏心輪相對轉(zhuǎn)動時(shí)，能夠同步帶動木板縱向移動，使木板能夠連續(xù)輸送到旋轉(zhuǎn)刀片位置，實(shí)現(xiàn)木板的連續(xù)加工。

在操作時(shí)，也可以使偏心輪驅(qū)動電機(jī)停轉(zhuǎn)，利用齒輪實(shí)現(xiàn)木板的連續(xù)輸送。通過設(shè)置齒輪，能夠使木板的直徑小于輸送腔室的內(nèi)徑時(shí)，避免木板的直徑過小導(dǎo)致木板在重力作用下下落。通過采用兩側(cè)的齒輪和偏心輪，能夠從兩側(cè)對木板的縱向移動進(jìn)行限定，避免木板在重力作用下下落，同時(shí)，在兩側(cè)的偏心輪和齒輪同步運(yùn)動時(shí)，能夠避免輸送腔室相對光滑時(shí)，木板與輸送腔室之間摩擦力過小導(dǎo)致齒輪或偏心輪與木板之間產(chǎn)生打滑，從相向的兩側(cè)增加木板受到的摩擦力。

本實(shí)施例中，為了進(jìn)一步調(diào)節(jié)齒輪的位置，優(yōu)選地，如圖2所示，在所述的支架板塊109遠(yuǎn)離所述的輸送腔室102一端端面上設(shè)置有螺紋孔，所述的螺紋孔內(nèi)設(shè)置有方位調(diào)整桿112，所述的方位調(diào)整桿112末端貫穿所述的螺紋孔并抵在所述的軸承套上。利用方位調(diào)整桿推動軸承套沿著通孔長度方向移動，進(jìn)而能夠調(diào)節(jié)齒輪的位置，在用于直徑較小的木板的輸送時(shí)，能夠方便齒輪與偏心輪之間位置的調(diào)整。

為了進(jìn)一步提高方位調(diào)整桿的穩(wěn)定性，本實(shí)施例中，優(yōu)選地，在所述的軸承套上設(shè)置有凹槽，所述的凹槽為環(huán)形槽，所述的方位調(diào)整桿112末端插接在所述的凹槽內(nèi)側(cè)，在所述的方位調(diào)整桿112末端設(shè)置有滾珠。使方位調(diào)整桿末端位于凹槽內(nèi)，進(jìn)而能夠利用旋緊方位調(diào)整桿的方式，推動軸承套沿著通孔長度方向移動，進(jìn)而能夠調(diào)整齒輪的相對位置，在滾珠的作用下，能夠減小相對摩擦力。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例中，為了方便對偏心輪的位置進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)選地，在所述的加工架體101上設(shè)置有支架113，所述的偏心輪驅(qū)動電機(jī)104通過螺栓可拆卸連接在所述的支架113上，在所述的支架113上設(shè)置有線形孔114，所述的支架113通過貫穿所述的線形孔114的螺栓可拆卸連接在所述的加工架體101上。利用可調(diào)節(jié)的支架， 可以實(shí)現(xiàn)偏心輪的位置的調(diào)整。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。