1.一種竹木復(fù)合聚氨酯發(fā)泡材料人造板的制備方法，其特征是：采用木質(zhì)單板、竹絲、竹粉、聚氨酯樹脂發(fā)泡材料復(fù)合制備而成，其外層為由旋切單板或薄膠合板構(gòu)建成型框架，芯層為竹絲竹屑和發(fā)泡聚氨酯樹脂組成的復(fù)合材料，制備操作步驟如下：
（1）原料準(zhǔn)備：選用厚度為2～3mm的木材旋切厚單板或薄膠合板為表面材料；選用形態(tài)尺寸為10～100mm* 5～15mm*0.10～0.35 mm的竹絲、經(jīng)40～120目篩分成粒徑為0.10～0.35 mm的竹屑和發(fā)泡聚氨酯樹脂為芯層材料，發(fā)泡聚氨酯樹脂由聚氨酯樹脂、發(fā)泡劑、催化劑和穩(wěn)定劑配制而成；
（2）成型框架：根據(jù)模壓設(shè)備的性能要求以及產(chǎn)品需要，可調(diào)整基材幅面尺寸的長和寬，其厚度為20～50mm，選用木材旋切的厚單板或薄膠合板加工構(gòu)建成型框架，并置于模壓設(shè)備中；
（3）混合攪拌：聚氨酯樹脂、發(fā)泡劑、催化劑和穩(wěn)定劑按以下配比調(diào)制均勻，配比為聚氨酯樹脂、發(fā)泡劑、催化劑、穩(wěn)定劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為70～90%、5～25%、0.5～2.5%、0.5～2.5%；根據(jù)產(chǎn)品密度0.25～0.45g/cm3調(diào)整竹絲及竹粉增加量，加入質(zhì)量比10%～30%的竹絲和質(zhì)量比5%～10%的竹粉待混合后均勻攪拌1～2min，機(jī)械攪拌速度為1000～3000 r/min，并定量加注入成型模具；
（4）固化成型：將成型模具置于壓機(jī)中，施加平面及側(cè)向單位壓力1.0～2.0MPa、溫度20～60℃、時(shí)間0.5～1.5min/mm，加壓結(jié)束后降壓卸板；
（5）后處理：將板材冷卻齊邊砂光，去除邊部的疏松部分，使板材尺寸達(dá)到規(guī)定的要求；
（6）檢驗(yàn)入庫：參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17657-2013《人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法》、GB/T30100-2013 《建筑墻板試驗(yàn)方法》檢測物理力學(xué)性能。
2.如權(quán)利要求1所述一種竹木復(fù)合聚氨酯發(fā)泡材料人造板的制備方法，其特征是：所述操作第一步的木材單板、竹絲和竹粉經(jīng)干燥設(shè)備在60～120℃條件下干燥至含水率3～12%。
3.如權(quán)利要求1所述一種竹木復(fù)合聚氨酯發(fā)泡材料人造板的制備方法，其特征是：所述操作第一步和第三步的聚氨酯樹脂選用聚合物聚醚多元醇，屬于聚醚多元醇中的聚合物多元醇類，它是以聚醚多元醇為基體，經(jīng)丙烯腈或苯乙烯在多元醇中經(jīng)本體聚合制得，即聚合物聚醚多元醇，羥值指數(shù)為400～800 mgKOH/g。
4.如權(quán)利要求1所述一種竹木復(fù)合聚氨酯發(fā)泡材料人造板的制備方法，其特征是：所述操作第一步和第三步的發(fā)泡劑為一氟二氯乙烷。
5.如權(quán)利要求1所述一種竹木復(fù)合聚氨酯發(fā)泡材料人造板的制備方法，其特征是：所述操作第一步和第三步的催化劑為二甲胺、三甲胺或三乙胺中的一種。
6.如權(quán)利要求1所述一種竹木復(fù)合聚氨酯發(fā)泡材料人造板的制備方法，其特征是：所述操作第一步和第三步的穩(wěn)定劑為三乙烯二胺。