本發(fā)明涉及一種設(shè)備，尤其是涉及一種能夠在家具表面磨削時提高安全性的裝置。

背景技術(shù)：

辦公家具是為日常生活工作和社會活動中為辦公者或工作方便而配備的用具。早在80年代初期，國外的辦公家具品牌就進入了中國市場，但是因為風(fēng)格，理念，價格等原因，大多國際品牌家具只能為國際企業(yè)和大型本土企業(yè)提供服務(wù)。外資品牌在家具行業(yè)中更注重辦公環(huán)境的整合。自由，隱私，功能，簡便之間的平衡一直是國際辦公環(huán)境中追求的理念。最早進入中國的國際品牌家具企業(yè)在開始式辦公環(huán)境，多功能辦公家具，人體工學(xué)座椅等方面都有獨到之處。國際品牌家具在辦公行業(yè)的中高端市場中一直處于領(lǐng)先地位。 高科技行業(yè)、證券金融、財會律師等對辦公環(huán)境要求高的行業(yè)均會采用。2000年以來，中國家具行業(yè)經(jīng)歷了第一個高速發(fā)展期，以量的擴張為主，初步建立起了門類齊全、與國際接軌的完整的工業(yè)體系，產(chǎn)品能滿足人民生活需要和國際市場的需要。在未來5到10年，在國際家具產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的大背景下，中國家具行業(yè)將迎來第二個高速發(fā)展期。這個時期主要不是在量的擴張，而是在質(zhì)的提高。進入21世紀后，中國政府就已經(jīng)提出加快城市化和小城鎮(zhèn)化建設(shè)步伐，全面繁榮農(nóng)村經(jīng)濟，加快城鎮(zhèn)化進程，以便進一步拉動消費市場，擴大消費領(lǐng)域。國家的這一舉措，必將進一步促進中國的住宅建設(shè)，因而會使與住宅相關(guān)的行業(yè)得到發(fā)展。國務(wù)院根據(jù)社會需求和發(fā)展的需要，提出了住宅產(chǎn)業(yè)化，這一舉措將帶動與住宅配套幾萬種產(chǎn)品的標準化、系列化和產(chǎn)業(yè)化。由于住宅產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展，住宅作為一種商品進入市場，為各類家具和配套產(chǎn)品提供了發(fā)展空間。中國家具行業(yè)蘊藏著巨大的市場潛力。加入WTO以來，中國本土家具開始注重辦公家具部分的設(shè)計研發(fā)和市場的開發(fā)，專業(yè)辦公家具企業(yè)陸續(xù)出現(xiàn)，并且快速成長，并且更適合中國人的傳統(tǒng)理念。高質(zhì)低價，經(jīng)久耐用。但是因為歷史問題初期缺乏過對辦公環(huán)境，員工隱私，人機工學(xué)等方面的了解，經(jīng)過不斷的學(xué)習(xí)進步，逐步跟上了國際步伐。辦公家具在使用一段時間后，其邊沿會產(chǎn)生毛刺或者破裂，需要將其拆卸下來進行修復(fù)，但是現(xiàn)有修復(fù)時都是采用人工手動打磨，效率低，勞動強度大，危險性高，而且都是工人根據(jù)經(jīng)驗控制，無法保證打磨質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有板材修復(fù)時都是采用人工手動打磨，效率低，勞動強度大，危險性高，而且都是工人根據(jù)經(jīng)驗控制，無法保證打磨質(zhì)量的問題，設(shè)計了一種能夠在家具表面磨削時提高安全性的裝置，該裝置能夠?qū)Π宀谋砻孢M行打磨，打磨的位置和打磨的質(zhì)量都能夠得到控制，降低操作人員的勞動強度，打磨的效率得到了提高，在斷電或者其它意外時能夠?qū)δハ鳈C構(gòu)進行限位，保護設(shè)備以及人員的安全，解決了現(xiàn)有板材修復(fù)時都是采用人工手動打磨，效率低，勞動強度大，危險性高，而且都是工人根據(jù)經(jīng)驗控制，無法保證打磨質(zhì)量的問題。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：能夠在家具表面磨削時提高安全性的裝置，包括兩根相互平行的支撐桿一，支撐桿一之間設(shè)置有兩條相互平行的連接桿，且連接桿的兩端分別與對應(yīng)的支撐桿一垂直固定，在支撐桿一的頂面均內(nèi)凹形成燕尾槽一，在支撐桿一的上方設(shè)置有兩根相互平行的支撐桿二，且支撐桿二的中心線和支撐桿一的中心線垂直，支撐桿二的側(cè)壁內(nèi)凹形成燕尾槽二，在支撐桿一上安裝有呈L型的壓緊板，壓緊板中設(shè)置有壓緊螺栓一和壓緊螺栓二，壓緊螺栓一和壓緊螺栓二垂直設(shè)置，且壓緊螺栓一穿過壓緊板后設(shè)置在燕尾槽一中，壓緊螺栓一能夠在燕尾槽一中沿著燕尾槽一移動，壓緊螺栓二穿過壓緊板后設(shè)置在燕尾槽二中，壓緊螺栓二能夠在燕尾槽二中沿著燕尾槽二移動；所述支撐桿二中其中一根支撐桿二上設(shè)置有支撐板，支撐板與該支撐桿二平行，且支撐板的側(cè)壁與該支撐桿二的側(cè)壁固定，支撐板的頂面設(shè)置在該支撐桿二的上方，在支撐板與靠近的支撐板的連接桿之間設(shè)置有兩塊相互平行的豎板，豎板分別與對應(yīng)的支撐板或連接桿固定，其中一塊豎板外壁上安裝有電機一，豎板之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸穿過豎板與電機一連接，且旋轉(zhuǎn)軸能夠沿著其軸線在豎板中轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)軸連接有支撐臂，支撐臂的一端與旋轉(zhuǎn)軸固定為整體結(jié)構(gòu)，另一端連接有電機二，電機二設(shè)置在支撐板與靠近的支撐板的連接桿之間，電機二上連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸外壁上套有磨削機構(gòu)，在支撐板頂面內(nèi)凹形成凹槽，且凹槽貫穿支撐板，轉(zhuǎn)軸穿過凹槽，磨削機構(gòu)設(shè)置在與支撐板固定的支撐桿二正上方，轉(zhuǎn)軸隨著電機二的移動能夠在凹槽中移動；在豎板之間設(shè)置有彈性保護臺，彈性保護臺同時與兩塊豎板固定，彈性保護臺設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸下方，且彈性保護臺朝向電機二的側(cè)壁凸出于兩塊豎板并與鉛垂面呈20至30°的夾角。

所述彈性保護臺朝向電機二的側(cè)壁與鉛垂面呈25°的夾角。

所述燕尾槽一的中心線和對應(yīng)的支撐桿一的中心線平行，且燕尾槽一的兩端與支撐桿一的兩端連通。

所述燕尾槽二的中心線和對應(yīng)的支撐桿二的中心線平行，且燕尾槽二的兩端與支撐桿二的兩端連通。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：該裝置能夠?qū)Π宀谋砻孢M行打磨，打磨的位置和打磨的質(zhì)量都能夠得到控制，降低操作人員的勞動強度，打磨的效率得到了提高，在斷電或者其它意外時能夠?qū)δハ鳈C構(gòu)進行限位，保護設(shè)備以及人員的安全，解決了現(xiàn)有板材修復(fù)時都是采用人工手動打磨，效率低，勞動強度大，危險性高，而且都是工人根據(jù)經(jīng)驗控制，無法保證打磨質(zhì)量的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱：1—旋轉(zhuǎn)軸；2—電機一；3—豎板；4—支撐板；5—支撐桿二；6—燕尾槽二；7—旋轉(zhuǎn)柄；8—壓緊板；9—支撐桿一；10—連接桿；11—燕尾槽一；12—套筒；13—壓緊螺栓二；14—凹槽；15—電機二；16—支撐臂；17—壓緊螺栓一；18—磨削機構(gòu)；19—彈性保護臺。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不僅限于此。

實施例：

如圖1所示，包括兩根相互平行的支撐桿一9，支撐桿一9之間設(shè)置有兩條相互平行的連接桿10，且連接桿10的兩端分別與對應(yīng)的支撐桿一9垂直固定，在支撐桿一9的頂面均內(nèi)凹形成燕尾槽一11，在支撐桿一9的上方設(shè)置有兩根相互平行的支撐桿二5，且支撐桿二5的中心線和支撐桿一9的中心線垂直，支撐桿二5的側(cè)壁內(nèi)凹形成燕尾槽二6，在支撐桿一9上安裝有呈L型的壓緊板8，壓緊板8中設(shè)置有壓緊螺栓一17和壓緊螺栓二13，壓緊螺栓一17和壓緊螺栓二13垂直設(shè)置，且壓緊螺栓一17穿過壓緊板8后設(shè)置在燕尾槽一11中，壓緊螺栓一17能夠在燕尾槽一11中沿著燕尾槽一11移動，壓緊螺栓二13穿過壓緊板8后設(shè)置在燕尾槽二6中，壓緊螺栓二13能夠在燕尾槽二6中沿著燕尾槽二6移動；所述支撐桿二5中其中一根支撐桿二5上設(shè)置有支撐板4，支撐板4與該支撐桿二5平行，且支撐板4的側(cè)壁與該支撐桿二5的側(cè)壁固定，支撐板4的頂面設(shè)置在該支撐桿二5的上方，在支撐板4與靠近的支撐板4的連接桿10之間設(shè)置有兩塊相互平行的豎板3，豎板3分別與對應(yīng)的支撐板4或連接桿10固定，其中一塊豎板3外壁上安裝有電機一2，豎板3之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸1，旋轉(zhuǎn)軸1穿過豎板3與電機一2連接，且旋轉(zhuǎn)軸1能夠沿著其軸線在豎板3中轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)軸1連接有支撐臂16，支撐臂16的一端與旋轉(zhuǎn)軸1固定為整體結(jié)構(gòu)，另一端連接有電機二15，電機二15設(shè)置在支撐板4與靠近的支撐板4的連接桿10之間，電機二15上連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸外壁上套有磨削機構(gòu)18，在支撐板4頂面內(nèi)凹形成凹槽14，且凹槽14貫穿支撐板4，轉(zhuǎn)軸穿過凹槽14，磨削機構(gòu)18設(shè)置在與支撐板4固定的支撐桿二5正上方，轉(zhuǎn)軸隨著電機二15的移動能夠在凹槽14中移動；在豎板3之間設(shè)置有彈性保護臺19，彈性保護臺19同時與兩塊豎板3固定，彈性保護臺19設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸1下方，且彈性保護臺19朝向電機二15的側(cè)壁凸出于兩塊豎板3并與鉛垂面呈20至30°的夾角，其最優(yōu)夾角為15°。燕尾槽一11的中心線和對應(yīng)的支撐桿一9的中心線平行，且燕尾槽一11的兩端與支撐桿一9的兩端連通；燕尾槽二6的中心線和對應(yīng)的支撐桿二5的中心線平行，且燕尾槽二6的兩端與支撐桿二5的兩端連通。辦公家具在使用一段時間后，其邊沿會產(chǎn)生毛刺或者破裂，需要將其拆卸下來進行修復(fù)，但是現(xiàn)有修復(fù)時都是采用人工手動打磨，效率低，勞動強度大，危險性高，而且都是工人根據(jù)經(jīng)驗控制，無法保證打磨質(zhì)量，而且一些大型板材打磨時，工人不能對其進行控制，打磨時很不方便，本方案設(shè)計的設(shè)備則是通過機械方式打磨，工人將板材放置到支撐桿二5上，根據(jù)板材的寬度或者長度來調(diào)整支撐桿二5之間的距離或者相對于凹槽14的距離，支撐桿二5與支撐桿一9的固定采用壓緊板8配合壓緊螺栓來實現(xiàn)，由于在支撐桿二5與支撐桿一9上設(shè)置有燕尾槽，壓緊螺栓一端穿過壓緊板8設(shè)置在槽中，并且能夠在對應(yīng)的燕尾槽中沿著燕尾槽移動，從而實現(xiàn)距離或者寬度調(diào)整，完成調(diào)整后通過套筒12和旋轉(zhuǎn)柄7來擰緊壓緊螺栓完成壓緊，旋轉(zhuǎn)柄7固定在套筒12外壁上，并且旋轉(zhuǎn)柄7是斜著向上設(shè)置，這樣旋轉(zhuǎn)時不會與其它部件產(chǎn)生干涉，將板材放置好后，開啟電機一2和電機二15，電機一2的作用是帶動旋轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動，使得旋轉(zhuǎn)軸1能夠帶動支撐臂16轉(zhuǎn)動，與支撐臂16連接的電機二15隨著轉(zhuǎn)動，凹槽14設(shè)置為從支撐板4頂面內(nèi)凹帶有一定弧面的結(jié)構(gòu)，這個弧面的弧度與電機二15轉(zhuǎn)動的弧度一致，使得與磨削機構(gòu)18連接的轉(zhuǎn)軸能夠順著弧面進行在凹槽14中進出，磨削機構(gòu)為磨削刀具，對板材表面進行磨削，使得毛刺等被清理，或者棱角倒邊，從而保證板材表面的光潔度和平整度，使用時不會對人們造成傷害。由于在工作時對轉(zhuǎn)速有要求，所以電機一2的轉(zhuǎn)速低，這樣才能使得電機二15在支撐臂16帶動下不會產(chǎn)生大幅度的旋轉(zhuǎn)角度，打磨時與板材接觸時間更長，打磨質(zhì)量更高，電機二15轉(zhuǎn)速高，使得磨削機構(gòu)18高速旋轉(zhuǎn)，能夠快速進行打磨。凹槽14的設(shè)置，既保證了打磨時打磨軌跡，將放置在支撐桿二5上的板材沿著支撐桿二5推動下，實現(xiàn)對邊沿的快速打磨，支撐板4也起著導(dǎo)向和支撐的作用，這樣就使得板材靠近底部處無法打磨，而凹槽14由于是凹下去，則能夠?qū)⒛ハ鳈C構(gòu)18位置拉低使得接近板材底部，實現(xiàn)全方位打磨。由于電機二15以及其連接的磨削機構(gòu)18具有一定的重量，在通過電機一2帶動支撐臂16使得電機二15轉(zhuǎn)動時，突然發(fā)生斷電或者其它意外，導(dǎo)致電機一2停止工作，電機二15在自身重力作用下將產(chǎn)生擺動，其擺動方向是向著最低點擺動，就會造成磨削機構(gòu)18對板材或轉(zhuǎn)軸對凹槽14內(nèi)壁產(chǎn)生碰撞，造成設(shè)備損傷甚至人員受傷，為了防止出現(xiàn)這種碰撞現(xiàn)象，本方案特意在豎板3之間設(shè)置有彈性保護臺19，彈性保護臺19同時與兩塊豎板3固定，彈性保護臺19設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸1下方，且彈性保護臺19朝向電機二15的側(cè)壁凸出于兩塊豎板3并與鉛垂面呈一定的夾角，這樣在發(fā)生斷電時，電機二15擺動時，彈性保護臺19能夠阻擋住支撐臂16向著最低點繼續(xù)擺動，實現(xiàn)限位，彈性保護臺19朝向電機二15的側(cè)壁與鉛垂面呈20°至30°的夾角，使得磨削機構(gòu)18對板材或轉(zhuǎn)軸對凹槽14內(nèi)壁產(chǎn)生碰撞前將支撐臂16擺動位置限定，防止產(chǎn)生碰撞，超過這個角度會出現(xiàn)阻擋失效或者影響正常工作的擺動角度，彈性保護臺19具有彈性，減輕對其的撞擊，實現(xiàn)緩沖再將支撐臂停住，實現(xiàn)安全保護功能。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)、方法實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。