本發(fā)明涉及一種家居建材，尤其涉及一種采用防潮復(fù)合脲醛樹脂生產(chǎn)櫥柜板的方法。
背景技術(shù)：
俗話說“窮比廳堂，富比廚房”。而櫥柜板作為廚房裝修的“點睛之筆”人們更是關(guān)注有加。目前市場上的櫥柜板也采用刨花板作為芯板，而刨花板是人造板中一個重要板種，與其他板種相比，它的生產(chǎn)投資相對較少、能耗小、成本低，對原料質(zhì)量的要求也不高，三剩物、速生材、回收廢舊木材和一些非木質(zhì)材料都可以作為刨花板的原料，因此在木材資源匱乏的中國發(fā)展刨花板產(chǎn)業(yè)有其獨特的優(yōu)勢。刨花板內(nèi)部為交叉錯落結(jié)構(gòu)的顆粒狀，各部方向的性能基本相同，橫向承重力好；刨花板表面平整，紋理逼真，容重均勻，厚度誤差小，耐污染，耐老化，美觀，可進行各種貼面；刨花板在生產(chǎn)過程中，用膠量較小，環(huán)保系數(shù)相對較高。由于刨花板容積較大，用它制作的家具，相對于其他板材來說，也比較重。因刨花板有如此多的有點，故其廣泛應(yīng)用于家具制造、建筑、包裝、車輛和船舶的內(nèi)部裝修以及家用電器殼體制作等，經(jīng)二次加工還可制作飾面刨花板。特別是用桉木單片普通工藝制成的刨花板，與水接觸的幾率很高，吸水后容易膨脹，拱起變形，刨花板表面的耐磨層受到破壞。目前解決這種問題的方法是增加單位面積的施膠量并用耐水性、防潮性好的膠黏劑，以提高桉木層與層之間的粘接力和刨花板的耐水性。但施膠量增加，甲醛釋放量難以達到國家要求的甲醛釋放量標(biāo)準(zhǔn)。采用無醛膠黏劑，成本又難以接受。本發(fā)明將刨花板應(yīng)用于櫥柜板中，負重且原料便宜，經(jīng)濟成本低廉，且本發(fā)明的櫥柜板還具有低醛防潮的性能。
檢索到以下關(guān)于櫥柜板方面的專利：
中國專利，申請?zhí)枺?01510143431.8；申請人：廣西賓陽縣榮良新材料科技有限公司；發(fā)明名稱；一種櫥柜板的生產(chǎn)方法；摘要：本發(fā)明涉及一種家居建材，具體涉及一種櫥柜板及其生產(chǎn)方法。一種櫥柜板其結(jié)構(gòu)從上至下依次包括：裝飾紙、防潮板、刨花板；四周用鋁合金鑲邊；防潮板、刨花板之間涂覆防水改性脲醛樹脂膠黏劑，櫥柜板中的刨花板也采用該膠黏劑。本發(fā)明制造的櫥柜板在具備高粘合強度、甲醛釋放量低的同時，還具有防水性能及環(huán)保性能。本發(fā)明采用的原料大部分是木材剩余的廢料，價格便宜，經(jīng)濟成本低，屬于再生資源的重復(fù)利用。
上述的專利中，櫥柜板生產(chǎn)過程中采用的膠黏劑為防水改性脲醛樹脂膠黏劑（其目的是降低甲醛含量）改性的脲醛樹脂膠黏劑，并加入了聚醋酸乙烯乳液，雖也能達到防水防潮效果，但是發(fā)明人在生產(chǎn)實踐中，發(fā)現(xiàn)其膠合強度以及甲醛殘余量方面、防水防潮方面不如經(jīng)三聚氰胺改性過的脲醛樹脂好。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是提供一種采用防潮復(fù)合脲醛樹脂生產(chǎn)櫥柜板的方法，主要特征為采用速生桉木板材生產(chǎn)過程中不能利用的廢料為原料熱壓生產(chǎn)刨花板，并在該刨花板的表面及底面分別貼覆杉木單板及桉木單板，再于杉木單板的表層貼上裝飾紙，制得櫥柜板，并在櫥柜板的四周鑲上鋁合金邊，貼覆及制備刨花板涉及到的膠液為防潮復(fù)合脲醛樹脂，所以通過本發(fā)明方法制備得到的櫥柜板在具備耐水性強、粘結(jié)強度高、甲醛殘余量低的同時，還具有防潮功能。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
采用防潮復(fù)合脲醛樹脂生產(chǎn)櫥柜板的方法，該櫥柜板由上至下的結(jié)構(gòu)依次為：裝飾紙、杉木單板、刨花板、背板；櫥柜板的四周用鋁合金鑲邊；杉木單板與刨花板之間涂覆防潮復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑，刨花板與背板之間涂覆防潮復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑，櫥柜板中的刨花板也采用防潮復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑；具體步驟包括：刨花板的制備、杉木單板及背板分別涂膠貼覆刨花板、裝飾過程。
所述的刨花板的制備過程為：
1）將旋切桉木板后制多層桉木板的過程中不能利用的廢料經(jīng)簡單篩選后用運輸機送到刨片機中進行刨花，再經(jīng)運輸機送到濕刨花料倉中進行過渡儲存；濕刨花的含水量百分重量應(yīng)保持在20%以下；
2）濕刨花經(jīng)運輸機送到滾筒干燥機中進行干燥，使刨花的含水量百分重量在10%以下；
3）將干燥后的刨花用分離出木皮；分離金屬和砂石；
4）經(jīng)過干燥的刨花通過篩選和分選，長度在2厘米以下的表芯層干刨花經(jīng)運輸機被送往表芯層干刨花料倉過渡儲存，超過2厘米的刨花經(jīng)再次打碎后被送往表層干刨花料倉過渡儲存；
5）合格的表芯層干刨花經(jīng)運輸機、刨花計量料倉分別計量后送到拌膠機中，同時調(diào)拌膠工段將工藝所要求的防潮復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑送到拌膠機中，刨花和防潮復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑在表芯層拌膠機的充分?jǐn)嚢柘?，達到均勻混合充分施膠的效果，刨花碎料占板材干重的85-90%，防潮復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑和添加劑占10-15%；
6）施膠后的刨花經(jīng)皮帶運輸機送至機械分級鋪裝機，由機械分級鋪裝機組鋪裝出均勻平整的刨花板板坯，根據(jù)熱壓機尺寸確定刨花板板坯大小規(guī)格；
7）將刨花板板坯進行預(yù)壓，預(yù)壓的壓力為 0.8～0.9MPa，時間 5～8min；最后進行熱壓，熱壓壓力2.5～3MPa，溫度為 200～210℃，熱壓時間為每毫米板厚 80s～85s，接著送至平衡庫中調(diào)質(zhì)，制得刨花板。
所述的添加劑為鈦白粉、滑石粉和白炭黑中的任一種。
所述的杉木單板及背板分別涂膠貼覆刨花板的過程為：將已干燥過并且含水率小于或等于10%的杉木單板和背板分別涂上防潮復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑，單面涂膠量為 200～230g/m2，接著分別貼覆于刨花板的表面及底面后，進入熱壓機進行熱壓成型，熱壓壓力為2.5～3.0MPa，熱壓溫度為130～135℃，熱壓時間為10～15min；所述的背板為桉木單板。
所述的杉木單板和背板的干燥步驟為：首先將杉木單板和背板分別放置于軌道式多層木材單板烘干架，然后將軌道式多層木材單板烘干架放置于一個密閉的空間，用熱風(fēng)爐吹干至單板的含水率小于或等于10%。
所述的軌道式多層木材單板烘干架，包括支架和限位網(wǎng)座，多個限位網(wǎng)座層疊鉸接在支架上，限位網(wǎng)座的上下兩面都安裝有限位網(wǎng)，限位網(wǎng)座下部安裝有墊塊，墊塊將上下兩個限位網(wǎng)座隔開，木材單板放置在上下兩個限位網(wǎng)座之間，支架底部安裝有滑輪。
所述的裝飾過程為：把裝飾紙浸泡于三聚氰胺溶液里，再經(jīng)過熱壓貼覆于杉木板的表層，得板坯，將板坯進行裁邊，然后砂光，接著將上述板坯進行養(yǎng)生處理，最后櫥柜板的四周用鋁合金鑲邊，制得具有防潮性能的櫥柜板。
所述的防潮復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑，由如下重量份數(shù)的原料組成：
三聚氰胺改性脲醛樹脂 50～100份；
氧化淀粉 20～30份；
聚乙烯醇 1～3份；
氧化鎂 3～8份；
丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 2～3份；
六亞甲基四胺 2～3份；
異氰尿酸三縮水甘油酯 1～2份；
乙烯基三乙氧基硅烷 0.5～5份；
酚化木質(zhì)素 5～10份；
清水 100～200份；
防潮劑 2～5份。
所述的防潮劑為石蠟乳液，采用文安縣仁信塑料廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，公司網(wǎng)址為：http://show.guidechem.com/renxin/pro-show5725830.html，石蠟乳液外觀為乳白色均質(zhì)液體，固含量為40-42%，pH值為6-7，密封條件下穩(wěn)定儲存大于24個月。文安縣仁信塑料廠開發(fā)生產(chǎn)的石蠟乳液屬于靜電型納米乳液，能夠通過正電排斥使乳液不出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，乳液顆粒細小到納米，刨花板的防水性能更強，表面光滑度更好。用法及用量：在施膠現(xiàn)場將防水劑加入到膠液中，現(xiàn)配現(xiàn)用，適合于對刨花板的防水處理。
本發(fā)明所述的三聚氰胺改性脲醛樹脂采用市場上購買的三聚氰胺改性脲醛樹脂。
上述防潮復(fù)合脲醛樹脂的生產(chǎn)方法：先將重量份數(shù)的清水放到反應(yīng)釜中，加熱到80-100℃，然后加入重量份數(shù)的氧化鎂、乙烯基三乙氧基硅烷和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，攪拌10分鐘至30分鐘，再加入重量份數(shù)的聚乙烯醇、酚化木質(zhì)素，使之溶解，再加入重量份數(shù)的三聚氰胺改性脲醛樹脂和氧化淀粉，保持80-90℃攪拌反應(yīng)2-5小時，在使用前10-20分鐘加入重量份數(shù)的六亞甲基四胺、異氰尿酸三縮水甘油酯和防潮劑，混合攪拌均勻即可使用。
以上所述的防潮復(fù)合脲醛樹脂膠粘劑，各原料的功能如下：
三聚氰胺改性脲醛樹脂，為膠粘劑主料。脲醛樹脂膠黏劑是一種熱固性高分子膠粘劑。由于其工藝簡單，原料廉價，粘接強度高，無色透明等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于膠合板、刨花板、中密度纖維板、人造板材的生產(chǎn)及室內(nèi)裝修等行業(yè)，可以在膠粘劑市場購買。把帶環(huán)狀分子的三聚氰胺引入脲醛樹脂中，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，封閉了許多親水基團，改變了樹脂骨架結(jié)構(gòu)，促進了樹脂交聯(lián)，從而達到了提高樹脂的粘結(jié)強度、耐水性和抗老化性的目的，同時又避免了單純?nèi)矍璋芳兹渲杀据^高的缺點。
氧化淀粉是淀粉在酸、堿、中性介質(zhì)中與氧化劑作用，使淀粉氧化而得到的一種變性淀粉。氧化淀粉產(chǎn)品顏色潔白，糊透明，成膜性好，抗凍融性好，是低粘度高濃度的增稠劑，廣泛應(yīng)用于紡織、造紙、食品及精細化工行業(yè)。氧化淀粉帶有較多的醛基及羧基，能在復(fù)合脲醛樹脂聚合物反應(yīng)過程中，生成縮醛及半縮醛結(jié)構(gòu)，從而提高脲醛樹脂的耐老化性能；同時氧化淀粉能與三聚氰胺改性脲醛樹脂中的游離甲醛結(jié)合，可減少游離甲醛含量；氧化淀粉另一方面，又可以作為粘性復(fù)合劑，可以降低三聚氰胺改性脲醛樹脂加入量，降低生產(chǎn)成本。
聚乙烯醇，為增韌劑，使得生產(chǎn)出來的櫥柜板強度增加。
氧化鎂，為抗氧化劑，使得生產(chǎn)出來的櫥柜板不容易變質(zhì)，延長壽命，防老化，也可以增加粘性。
丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，為消泡劑，防止膠黏劑使用過程中有氣泡空洞產(chǎn)生。
六亞甲基四胺和異氰尿酸三縮水甘油酯為固化劑。
橋聯(lián)劑，選用乙烯基三乙氧基硅烷，其一端能與脲醛樹脂羰基結(jié)合，另 一端能與淀粉的羥基結(jié)合，增強其木板強度。
石蠟乳液是包括石油蠟在內(nèi)的各種蠟經(jīng)物理改性制成的一種含蠟含水的均勻流體，是由石蠟與幾種不同種類、性能的乳化劑及適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)劑經(jīng)乳化反應(yīng)制成的固-油-水多相分散體系的穩(wěn)定乳狀液。石蠟乳液和膠料一起摻入，使木板具有抗水性和提高表面光潔度。由于石蠟乳液顆粒度小，在人造板制造過程中，通過有效地破乳，可使微小的蠟顆粒從水相中析出，均勻地吸附在木纖維上，在發(fā)達國家，已找不到一塊不用乳化蠟生產(chǎn)的刨花板和纖維板。
本發(fā)明加入了石蠟乳液，使生產(chǎn)得到的防潮復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑可以降低人造板的吸濕厚度膨脹率。并且發(fā)明人通過對比試驗，在生產(chǎn)刨花板用的脲醛樹脂膠粘劑中添加石蠟乳液，能明顯改善刨花板的防水性，吸濕厚度膨脹率平均降低40%以上，而其他各項物理指標(biāo)變化不明顯。
木質(zhì)素經(jīng)酚化反應(yīng)后分子質(zhì)量減小，增加反應(yīng)活性基團，可以消除部分游離甲醛。酚化木質(zhì)素的制備方法為：將采用堿蒸煮法制漿的造紙黑液置于分離容器中，用篩網(wǎng)去除不溶解的懸浮物，攪拌后沉降4小時，排放下層泥沙，取上層含堿木質(zhì)素的黑液用真空干燥機進行真空噴霧干燥處理，得到粉末狀堿木質(zhì)素；取粉末狀堿木質(zhì)素放入酸化器中，加入70wt% 硫酸，攪拌均勻后，升溫至 140-160℃，磺化反應(yīng) 1-2 小時；經(jīng)過中央循環(huán)管式蒸發(fā)器，循環(huán)速度為 0.4m/s-0.5m/s，控制出料水分含量為 30wt%，沉淀，經(jīng)過濾、干燥至含水量為 15wt%；按木質(zhì)素：苯酚重量比為 1:1 加入苯酚，控制溫度 85-95℃，保溫反應(yīng) 1 小時，最后用30wt% 氫氧化鈉調(diào)節(jié) pH 至 6.5-7.0 即得酚化木質(zhì)素。
所述的氧化淀粉的制備 ：
（1）、選擇玻璃儀器并組裝合成裝置：
JJ600電子天平；數(shù)顯恒溫水浴鍋；數(shù)顯恒速攪拌器；三口燒瓶；電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱；NDJ-79旋轉(zhuǎn)式黏度計。
（2）試劑藥品：
原料：木薯淀粉（水分13.8%）；
試劑：雙氧水（30%）、氫氧化銅、硫酸銅、亞硫酸氫鈉（均為AR）。
（3）制備原理：
淀粉在氧化劑作用下，葡萄糖單元上的羥基可氧化成羧基 ( -COOH )，它使粘合劑的穩(wěn)定性能得到明顯改善。氧化作用減少了淀粉分子中羥基的數(shù)量，使分子締合受阻，從而減弱了分子間氫鏈的結(jié)合能力。同時，糖苷鏈的斷裂，使大分子降解，淀粉分子量降低，從而增加了溶解性、流動性和粘結(jié)性。液堿存在時，與淀粉中未被氧化的羥基結(jié)合，破壞了部分氫鍵，使大分子間作用減弱，因而容易溶脹糊化，賦予其粘結(jié)性。
制備步驟如下：
稱取200g木薯淀粉于1000mL三口燒瓶中，加水調(diào)成18～21°Bé的淀粉乳，攪拌均勻，慢慢滴加一定量5%～7%濃度的氫氧化鈉溶液。水浴升至設(shè)定溫度后，加入0.01%的硫酸銅。然后加入一定量的雙氧水，恒溫反應(yīng)一定時間后，加入0.4g亞硫酸氫鈉，攪拌10min終止反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后，用稀鹽酸中和反應(yīng)液pH值為5.5～6.0。抽濾脫水，洗滌干凈，放置烘箱內(nèi)40-50℃下烘干，粉碎、篩分即得產(chǎn)品。上述使用的氧化淀粉可以用大容量的反應(yīng)器生產(chǎn)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：
1、采用旋切桉木板制多層桉木板的過程中不能利用的廢料---即桉木的邊角料熱壓生產(chǎn)刨花板，由于桉木是一種速生材，砍伐后旋切成板片，干燥后再用膠黏劑將板片粘合成這種多層板也稱實木板，可作為優(yōu)質(zhì)的辦公用品、木地板、家具和建筑支撐板的多種用途，但是多層板的生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量無論是在切斷、旋切或粘合過程，都會產(chǎn)生許多碎料，這些多層板生產(chǎn)廠，碎料只能作為燃料燒掉，造成了極大的資源浪費，本發(fā)明將邊角料利用起來，是一種充分利用資源、節(jié)省木材的方向。
2、本發(fā)明根據(jù)桉木板、杉木板的特性采用三聚氰胺改性脲醛樹脂作為膠黏劑主料，具有工藝簡單，原料廉價，粘接強度高，無色透明等優(yōu)點，而且低甲醛氣體釋放，是一種綠色環(huán)保型樹脂，可提高脲醛樹脂的耐水性（從而增加櫥柜板的防水防潮性能），和防止膠層收縮減少內(nèi)應(yīng)力，提高耐老化性能，增大膠固含量、粘度和初粘性，延長適用期。并采用氧化鎂為抗氧化劑，使得生產(chǎn)出來的全桉木實木復(fù)合地板不容易變質(zhì)，延長壽命，防老化，也可以增加粘性；采用聚乙烯醇為增韌劑，使得生產(chǎn)出來的人造板強度增加；采用丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，為消泡劑，防止膠黏劑使用過程中有氣泡空洞產(chǎn)生；采用六亞甲基四胺和異氰尿酸三縮水甘油酯為固化劑；選用乙烯基三乙氧基硅烷作為橋聯(lián)劑，其一端能與脲醛樹脂羰基結(jié)合，另一端能與淀粉的羥基結(jié)合，增強其木板強度；酚化木質(zhì)素中含有大量活性基團，作為甲醛捕捉劑，可以消除部分游離甲醛；采用氧化淀粉，作為粘性復(fù)合劑，可以降低三聚氰胺改性脲醛樹脂加入量，節(jié)省成本；采用石蠟乳液作為防潮劑，由于石蠟乳液顆粒度小，在人造板制造過程中，通過有效地破乳，可使微小的蠟顆粒從水相中析出，均勻地吸附在木纖維上，并且石蠟乳液具有降低人造板的吸濕厚度膨脹率的特點。該復(fù)合脲醛樹脂具有甲醛殘余量低，耐水、防潮性好的優(yōu)點，從而使生產(chǎn)得到的全桉木實木復(fù)合地板中甲醛殘余量低，吸水后不容易膨脹，不容易拱起變形，耐磨層不容易受到破壞。并且在生產(chǎn)過程中，通過嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝過程中的工藝參數(shù)，保證生產(chǎn)的櫥柜板的質(zhì)量。
3、本發(fā)明采用防潮復(fù)合脲醛樹脂生產(chǎn)櫥柜板的方法中，其杉木單板和背板的單板干燥是一大亮點，其特點是將杉木單板和背板分別放置于軌道式多層木材單板烘干架，然后將軌道式多層木材單板烘干架放置于一個密閉的空間，用熱風(fēng)爐吹干至這兩種不相同的單板的含水率小于或等于10%；從描述中可知，杉木單板和桉木單板干燥過程中是不施加外力于板材的，只是用熱風(fēng)爐作為熱源對單板進行簡單干燥，而正是因為采用了這樣的干燥方式，解決了目前木板加工企業(yè)采用干燥機干燥單板存在的板材容易變形收縮、板材不平整及容易翹曲開裂的問題。
4、本發(fā)明采用的軌道式多層木材單板烘干架，包括支架和限位網(wǎng)座，多個限位網(wǎng)座層疊鉸接在支架上，支架底部安裝有滑輪；限位網(wǎng)座的上下兩面都安裝有限位網(wǎng)，限位網(wǎng)座下部安裝有墊塊，墊塊將上下兩個限位網(wǎng)座隔開，木材單板放置在上下兩個限位網(wǎng)座之間，限位網(wǎng)只對木材單板限位，不會擠壓木材單板，熱風(fēng)從限位網(wǎng)和限位網(wǎng)之間通過，對木材單板進行加熱，使得木材單板不會產(chǎn)生彎曲變形。采用本發(fā)明的軌道式多層木材單板烘干架干燥一立方米木材單板的成本比滾筒式干燥一立方米木材單板的成本低30元以上，大大降低的木材單板的干燥成本。
5、本發(fā)明中，最后還采用了鋁合金鑲邊于櫥柜板，目的是在增加整體的美觀性的同時，還具有固定櫥柜板的作用，更增加了櫥柜板的防水防潮性能。
具體實施方式
實施例1
采用防潮復(fù)合脲醛樹脂生產(chǎn)櫥柜板的方法，該櫥柜板由上至下的結(jié)構(gòu)依次為：裝飾紙、杉木單板、刨花板、背板；櫥柜板的四周用鋁合金鑲邊；杉木單板與刨花板之間涂覆防潮復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑，刨花板與背板之間涂覆防潮復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑，櫥柜板中的刨花板也采用防潮復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑；具體步驟包括：刨花板的制備、杉木單板及背板分別涂膠貼覆刨花板、裝飾過程。
所述的刨花板的制備過程為：
1）將旋切桉木板后制多層桉木板的過程中不能利用的廢料經(jīng)簡單篩選后用運輸機送到刨片機中進行刨花，再經(jīng)運輸機送到濕刨花料倉中進行過渡儲存；濕刨花的含水量百分重量應(yīng)保持在20%以下；
2）濕刨花經(jīng)運輸機送到滾筒干燥機中進行干燥，使刨花的含水量百分重量在10%以下；
3）將干燥后的刨花用分離出木皮；分離金屬和砂石；
4）經(jīng)過干燥的刨花通過篩選和分選，長度在2厘米以下的表芯層干刨花經(jīng)運輸機被送往表芯層干刨花料倉過渡儲存，超過2厘米的刨花經(jīng)再次打碎后被送往表層干刨花料倉過渡儲存；
5）合格的表芯層干刨花經(jīng)運輸機、刨花計量料倉分別計量后送到拌膠機中，同時調(diào)拌膠工段將工藝所要求的防潮復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑送到拌膠機中，刨花和防潮復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑在表芯層拌膠機的充分?jǐn)嚢柘?，達到均勻混合充分施膠的效果，刨花碎料占板材干重的85-90%，防潮復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑和添加劑占10-15%；
6）施膠后的刨花經(jīng)皮帶運輸機送至機械分級鋪裝機，由機械分級鋪裝機組鋪裝出均勻平整的刨花板板坯，根據(jù)熱壓機尺寸確定刨花板板坯大小規(guī)格；
7）將刨花板板坯進行預(yù)壓，預(yù)壓的壓力為 0.8MPa，時間 8min；最后進行熱壓，熱壓壓力2.5MPa，溫度為 200℃，熱壓時間為每毫米板厚 80s～85s，接著送至平衡庫中調(diào)質(zhì)，制得刨花板。
所述的添加劑為鈦白粉。
所述的杉木單板及背板分別涂膠貼覆刨花板的過程為：將已干燥過并且含水率小于或等于10%的杉木單板和背板分別涂上防潮復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑，單面涂膠量為 200g/m2，接著分別貼覆于刨花板的表面及底面后，進入熱壓機進行熱壓成型，熱壓壓力為2.5MPa，熱壓溫度為130℃，熱壓時間為15min；所述的背板為桉木單板。
所述的杉木單板和背板的干燥步驟為：首先將杉木單板和背板分別放置于軌道式多層木材單板烘干架，然后將軌道式多層木材單板烘干架放置于一個密閉的空間，用熱風(fēng)爐吹干至單板的含水率小于或等于10%。
所述的軌道式多層木材單板烘干架，包括支架和限位網(wǎng)座，多個限位網(wǎng)座層疊鉸接在支架上，限位網(wǎng)座的上下兩面都安裝有限位網(wǎng)，限位網(wǎng)座下部安裝有墊塊，墊塊將上下兩個限位網(wǎng)座隔開，木材單板放置在上下兩個限位網(wǎng)座之間，支架底部安裝有滑輪。
所述的裝飾過程為：把裝飾紙浸泡于三聚氰胺溶液里，再經(jīng)過熱壓貼覆于杉木板的表層，得板坯，將板坯進行裁邊，然后砂光，接著將上述板坯進行養(yǎng)生處理，最后櫥柜板的四周用鋁合金鑲邊，制得具有防潮性能的櫥柜板。
所述的防潮復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑，由如下重量份數(shù)的原料組成：
三聚氰胺改性脲醛樹脂 50份；
氧化淀粉 20份；
聚乙烯醇 1份；
氧化鎂 3份；
丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 2份；
六亞甲基四胺 2份；
異氰尿酸三縮水甘油酯 1份；
乙烯基三乙氧基硅烷 0.5份；
酚化木質(zhì)素 5份；
清水 100份；
防潮劑 2份。
所述的防潮劑為石蠟乳液，采用文安縣仁信塑料廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，公司網(wǎng)址為：http://show.guidechem.com/renxin/pro-show5725830.html。
本發(fā)明所述的三聚氰胺改性脲醛樹脂采用市場上購買的三聚氰胺改性脲醛樹脂。
防潮復(fù)合脲醛樹脂的生產(chǎn)方法：先將重量份數(shù)的清水放到反應(yīng)釜中，加熱到80℃，然后加入重量份數(shù)的氧化鎂、乙烯基三乙氧基硅烷和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，攪拌10分鐘，再加入重量份數(shù)的聚乙烯醇、酚化木質(zhì)素，使之溶解，再加入重量份數(shù)的三聚氰胺改性脲醛樹脂和氧化淀粉，保持80℃攪拌反應(yīng)2小時，在使用前10-20分鐘加入重量份數(shù)的六亞甲基四胺、異氰尿酸三縮水甘油酯和防潮劑，混合攪拌均勻即可使用。
實施例2
采用防潮復(fù)合脲醛樹脂生產(chǎn)櫥柜板的方法，該櫥柜板由上至下的結(jié)構(gòu)依次為：裝飾紙、杉木單板、刨花板、背板；櫥柜板的四周用鋁合金鑲邊；杉木單板與刨花板之間涂覆防潮復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑，刨花板與背板之間涂覆防潮復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑，櫥柜板中的刨花板也采用防潮復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑；具體步驟包括：刨花板的制備、杉木單板及背板分別涂膠貼覆刨花板、裝飾過程。
所述的刨花板的制備過程為：
1）將旋切桉木板后制多層桉木板的過程中不能利用的廢料經(jīng)簡單篩選后用運輸機送到刨片機中進行刨花，再經(jīng)運輸機送到濕刨花料倉中進行過渡儲存；濕刨花的含水量百分重量應(yīng)保持在20%以下；
2）濕刨花經(jīng)運輸機送到滾筒干燥機中進行干燥，使刨花的含水量百分重量在10%以下；
3）將干燥后的刨花用分離出木皮；分離金屬和砂石；
4）經(jīng)過干燥的刨花通過篩選和分選，長度在2厘米以下的表芯層干刨花經(jīng)運輸機被送往表芯層干刨花料倉過渡儲存，超過2厘米的刨花經(jīng)再次打碎后被送往表層干刨花料倉過渡儲存；
5）合格的表芯層干刨花經(jīng)運輸機、刨花計量料倉分別計量后送到拌膠機中，同時調(diào)拌膠工段將工藝所要求的防潮復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑送到拌膠機中，刨花和防潮復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑在表芯層拌膠機的充分?jǐn)嚢柘?，達到均勻混合充分施膠的效果，刨花碎料占板材干重的85-90%，防潮復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑和添加劑占10-15%；
6）施膠后的刨花經(jīng)皮帶運輸機送至機械分級鋪裝機，由機械分級鋪裝機組鋪裝出均勻平整的刨花板板坯，根據(jù)熱壓機尺寸確定刨花板板坯大小規(guī)格；
7）將刨花板板坯進行預(yù)壓，預(yù)壓的壓力為 0.8MPa，時間 7min；最后進行熱壓，熱壓壓力2.8MPa，溫度為 205℃，熱壓時間為每毫米板厚 80s～85s，接著送至平衡庫中調(diào)質(zhì)，制得刨花板。
所述的添加劑為滑石粉。
所述的杉木單板及背板分別涂膠貼覆刨花板的過程為：將已干燥過并且含水率小于或等于10%的杉木單板和背板分別涂上防潮復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑，單面涂膠量為 220g/m2，接著分別貼覆于刨花板的表面及底面后，進入熱壓機進行熱壓成型，熱壓壓力為2.8MPa，熱壓溫度為133℃，熱壓時間為13min；所述的背板為桉木單板。
所述的杉木單板和背板的干燥步驟為：首先將杉木單板和背板分別放置于軌道式多層木材單板烘干架，然后將軌道式多層木材單板烘干架放置于一個密閉的空間，用熱風(fēng)爐吹干至單板的含水率小于或等于10%。
所述的軌道式多層木材單板烘干架，包括支架和限位網(wǎng)座，多個限位網(wǎng)座層疊鉸接在支架上，限位網(wǎng)座的上下兩面都安裝有限位網(wǎng)，限位網(wǎng)座下部安裝有墊塊，墊塊將上下兩個限位網(wǎng)座隔開，木材單板放置在上下兩個限位網(wǎng)座之間，支架底部安裝有滑輪。
所述的裝飾過程為：把裝飾紙浸泡于三聚氰胺溶液里，再經(jīng)過熱壓貼覆于杉木板的表層，得板坯，將板坯進行裁邊，然后砂光，接著將上述板坯進行養(yǎng)生處理，最后櫥柜板的四周用鋁合金鑲邊，制得具有防潮性能的櫥柜板。
所述的防潮復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑，由如下重量份數(shù)的原料組成：
三聚氰胺改性脲醛樹脂 70份；
氧化淀粉 24份；
聚乙烯醇 2份；
氧化鎂 5份；
丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 2.4份；
六亞甲基四胺 2.4份；
異氰尿酸三縮水甘油酯 1.4份；
乙烯基三乙氧基硅烷 2份；
酚化木質(zhì)素 8份；
清水 140份；
防潮劑 3份。
所述的防潮劑為石蠟乳液，采用文安縣仁信塑料廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，公司網(wǎng)址為：http://show.guidechem.com/renxin/pro-show5725830.html。
本發(fā)明所述的三聚氰胺改性脲醛樹脂采用市場上購買的三聚氰胺改性脲醛樹脂。
防潮復(fù)合脲醛樹脂的生產(chǎn)方法：先將重量份數(shù)的清水放到反應(yīng)釜中，加熱到85℃，然后加入重量份數(shù)的氧化鎂、乙烯基三乙氧基硅烷和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，攪拌20分鐘，再加入重量份數(shù)的聚乙烯醇、酚化木質(zhì)素，使之溶解，再加入重量份數(shù)的三聚氰胺改性脲醛樹脂和氧化淀粉，保持85℃攪拌反應(yīng)3.5小時，在使用前10-20分鐘加入重量份數(shù)的六亞甲基四胺、異氰尿酸三縮水甘油酯和防潮劑，混合攪拌均勻即可使用。
實施例3
采用防潮復(fù)合脲醛樹脂生產(chǎn)櫥柜板的方法，該櫥柜板由上至下的結(jié)構(gòu)依次為：裝飾紙、杉木單板、刨花板、背板；櫥柜板的四周用鋁合金鑲邊；杉木單板與刨花板之間涂覆防潮復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑，刨花板與背板之間涂覆防潮復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑，櫥柜板中的刨花板也采用防潮復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑；具體步驟包括：刨花板的制備、杉木單板及背板分別涂膠貼覆刨花板、裝飾過程。
所述的刨花板的制備過程為：
1）將旋切桉木板后制多層桉木板的過程中不能利用的廢料經(jīng)簡單篩選后用運輸機送到刨片機中進行刨花，再經(jīng)運輸機送到濕刨花料倉中進行過渡儲存；濕刨花的含水量百分重量應(yīng)保持在20%以下；
2）濕刨花經(jīng)運輸機送到滾筒干燥機中進行干燥，使刨花的含水量百分重量在10%以下；
3）將干燥后的刨花用分離出木皮；分離金屬和砂石；
4）經(jīng)過干燥的刨花通過篩選和分選，長度在2厘米以下的表芯層干刨花經(jīng)運輸機被送往表芯層干刨花料倉過渡儲存，超過2厘米的刨花經(jīng)再次打碎后被送往表層干刨花料倉過渡儲存；
5）合格的表芯層干刨花經(jīng)運輸機、刨花計量料倉分別計量后送到拌膠機中，同時調(diào)拌膠工段將工藝所要求的防潮復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑送到拌膠機中，刨花和防潮復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑在表芯層拌膠機的充分?jǐn)嚢柘?，達到均勻混合充分施膠的效果，刨花碎料占板材干重的85-90%，防潮復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑和添加劑占10-15%；
6）施膠后的刨花經(jīng)皮帶運輸機送至機械分級鋪裝機，由機械分級鋪裝機組鋪裝出均勻平整的刨花板板坯，根據(jù)熱壓機尺寸確定刨花板板坯大小規(guī)格；
7）將刨花板板坯進行預(yù)壓，預(yù)壓的壓力為 0.9MPa，時間 5min；最后進行熱壓，熱壓壓力3MPa，溫度為 210℃，熱壓時間為每毫米板厚 80s～85s，接著送至平衡庫中調(diào)質(zhì)，制得刨花板。
所述的添加劑為白炭黑。
所述的杉木單板及背板分別涂膠貼覆刨花板的過程為：將已干燥過并且含水率小于或等于10%的杉木單板和背板分別涂上防潮復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑，單面涂膠量為 230g/m2，接著分別貼覆于刨花板的表面及底面后，進入熱壓機進行熱壓成型，熱壓壓力為3.0MPa，熱壓溫度為135℃，熱壓時間為10min；所述的背板為桉木單板。
所述的杉木單板和背板的干燥步驟為：首先將杉木單板和背板分別放置于軌道式多層木材單板烘干架，然后將軌道式多層木材單板烘干架放置于一個密閉的空間，用熱風(fēng)爐吹干至單板的含水率小于或等于10%。
所述的軌道式多層木材單板烘干架，包括支架和限位網(wǎng)座，多個限位網(wǎng)座層疊鉸接在支架上，限位網(wǎng)座的上下兩面都安裝有限位網(wǎng)，限位網(wǎng)座下部安裝有墊塊，墊塊將上下兩個限位網(wǎng)座隔開，木材單板放置在上下兩個限位網(wǎng)座之間，支架底部安裝有滑輪。
所述的裝飾過程為：把裝飾紙浸泡于三聚氰胺溶液里，再經(jīng)過熱壓貼覆于杉木板的表層，得板坯，將板坯進行裁邊，然后砂光，接著將上述板坯進行養(yǎng)生處理，最后櫥柜板的四周用鋁合金鑲邊，制得具有防潮性能的櫥柜板。
所述的防潮復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑，由如下重量份數(shù)的原料組成：
三聚氰胺改性脲醛樹脂 100份；
氧化淀粉 30份；
聚乙烯醇 3份；
氧化鎂 8份；
丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 3份；
六亞甲基四胺 3份；
異氰尿酸三縮水甘油酯 2份；
乙烯基三乙氧基硅烷 5份；
酚化木質(zhì)素 10份；
清水 200份；
防潮劑 5份。
所述的防潮劑為石蠟乳液，采用文安縣仁信塑料廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，公司網(wǎng)址為：http://show.guidechem.com/renxin/pro-show5725830.html。
本發(fā)明所述的三聚氰胺改性脲醛樹脂采用市場上購買的三聚氰胺改性脲醛樹脂。
上述防潮復(fù)合脲醛樹脂的生產(chǎn)方法：先將重量份數(shù)的清水放到反應(yīng)釜中，加熱到100℃，然后加入重量份數(shù)的氧化鎂、乙烯基三乙氧基硅烷和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，攪拌30分鐘，再加入重量份數(shù)的聚乙烯醇、酚化木質(zhì)素，使之溶解，再加入重量份數(shù)的三聚氰胺改性脲醛樹脂和氧化淀粉，保持90℃攪拌反應(yīng)5小時，在使用前10-20分鐘加入重量份數(shù)的六亞甲基四胺、異氰尿酸三縮水甘油酯和防潮劑，混合攪拌均勻即可使用。
對比實施例3
生產(chǎn)櫥柜板的方法，該櫥柜板由上至下的結(jié)構(gòu)依次為：裝飾紙、杉木單板、刨花板、背板；櫥柜板的四周用鋁合金鑲邊；杉木單板與刨花板之間涂覆脲醛樹脂膠（購自淄博華森粘合劑有限公司），刨花板與背板之間涂覆脲醛樹脂膠（購自淄博華森粘合劑有限公司），櫥柜板中的刨花板也采用脲醛樹脂膠（購自淄博華森粘合劑有限公司）；具體步驟包括：刨花板的制備、杉木單板及背板分別涂膠貼覆刨花板、裝飾過程。
所述的刨花板的制備過程為：
1）將旋切桉木板后制多層桉木板的過程中不能利用的廢料經(jīng)簡單篩選后用運輸機送到刨片機中進行刨花，再經(jīng)運輸機送到濕刨花料倉中進行過渡儲存；濕刨花的含水量百分重量應(yīng)保持在20%以下；
2）濕刨花經(jīng)運輸機送到滾筒干燥機中進行干燥，使刨花的含水量百分重量在10%以下；
3）將干燥后的刨花用分離出木皮；分離金屬和砂石；
4）經(jīng)過干燥的刨花通過篩選和分選，長度在2厘米以下的表芯層干刨花經(jīng)運輸機被送往表芯層干刨花料倉過渡儲存，超過2厘米的刨花經(jīng)再次打碎后被送往表層干刨花料倉過渡儲存；
5）合格的表芯層干刨花經(jīng)運輸機、刨花計量料倉分別計量后送到拌膠機中，同時調(diào)拌膠工段將工藝所要求的脲醛樹脂膠（購自淄博華森粘合劑有限公司）送到拌膠機中，刨花和脲醛樹脂膠（購自淄博華森粘合劑有限公司）在表芯層拌膠機的充分?jǐn)嚢柘?，達到均勻混合充分施膠的效果，刨花碎料占板材干重的85-90%，脲醛樹脂膠（購自淄博華森粘合劑有限公司）和添加劑占10-15%；
6）施膠后的刨花經(jīng)皮帶運輸機送至機械分級鋪裝機，由機械分級鋪裝機組鋪裝出均勻平整的刨花板板坯，根據(jù)熱壓機尺寸確定刨花板板坯大小規(guī)格；
7）將刨花板板坯進行預(yù)壓，預(yù)壓的壓力為 0.9MPa，時間 5min；最后進行熱壓，熱壓壓力3MPa，溫度為 210℃，熱壓時間為每毫米板厚 80s～85s，接著送至平衡庫中調(diào)質(zhì)，制得刨花板。
所述的添加劑為白炭黑。
所述的杉木單板及背板分別涂膠貼覆刨花板的過程為：將已干燥過并且含水率小于或等于10%的杉木單板和背板分別涂上脲醛樹脂膠（購自淄博華森粘合劑有限公司），單面涂膠量為 230g/m2，接著分別貼覆于刨花板的表面及底面后，進入熱壓機進行熱壓成型，熱壓壓力為3.0MPa，熱壓溫度為135℃，熱壓時間為10min；所述的背板為桉木單板。
所述的杉木單板和背板的干燥步驟為：首先將杉木單板和背板分別放置于軌道式多層木材單板烘干架，然后將軌道式多層木材單板烘干架放置于一個密閉的空間，用熱風(fēng)爐吹干至單板的含水率小于或等于10%。
所述的軌道式多層木材單板烘干架，包括支架和限位網(wǎng)座，多個限位網(wǎng)座層疊鉸接在支架上，限位網(wǎng)座的上下兩面都安裝有限位網(wǎng)，限位網(wǎng)座下部安裝有墊塊，墊塊將上下兩個限位網(wǎng)座隔開，木材單板放置在上下兩個限位網(wǎng)座之間，支架底部安裝有滑輪。
所述的裝飾過程為：把裝飾紙浸泡于三聚氰胺溶液里，再經(jīng)過熱壓貼覆于杉木板的表層，得板坯，將板坯進行裁邊，然后砂光，接著將上述板坯進行養(yǎng)生處理，最后櫥柜板的四周用鋁合金鑲邊，制得櫥柜板。
按照 GB/T15036.2-2001《實木地板板檢驗和試驗方法》對實施例及對比實施例中所得產(chǎn)品的甲醛釋放量、膠合強度和吸水膨脹率進行測定；人造板的起鼓現(xiàn)象的測定采用水煮法，即把 人造板裁為 80cm（長）×30cm（寬）的規(guī)格，先在 100℃的水中煮 3 小時，不變形、不開裂，再在 60-70℃烘，記錄人造板起鼓所用時間，時間越長，說明人造板的質(zhì)量越好，正常情況使用下，越難起鼓。把人造板裁為 80cm（長）×30cm（寬）的規(guī)格，放入 25℃恒溫的低溫測試室放置 1h，之后給低溫測試室降溫，2分鐘內(nèi)將至 -10℃，保持 -10℃ 30min，之后低溫測試室迅速升溫至 25℃，查看人造板層與層間的開裂情況，以及人造板是否變形，根據(jù)開裂變形情況 得出人造板的抗凍性能。每個產(chǎn)品檢測三次，數(shù)據(jù)取平均值，各項檢測結(jié)果如下表所示：
從上表中看出，通過本發(fā)明的方法生產(chǎn)櫥柜板的過程中，從表中看出，本發(fā)明的防潮復(fù)合脲醛樹脂生產(chǎn)櫥柜板相對于脲醛樹脂膠黏劑制備的櫥柜板具有突出的優(yōu)點，主要表現(xiàn)在：本發(fā)明具有較好的抗凍性能和膠合性能，同時高溫、高濕度環(huán)境下質(zhì)量穩(wěn)定性好，遇水、受潮不易起鼓、變形；還有優(yōu)良的防潮性能，具有較好的應(yīng)用推廣價值。
單板干燥應(yīng)用實施例
1、廣西南寧某木業(yè)公司，原先使用人工利用太陽曬板，受到天氣的影響，曬板效率極低；為了讓木材單板干燥不收天氣制約，該公司采用了傳統(tǒng)的滾筒式木材單板干燥裝置對木材單板進行干燥，滾筒式木材單板干燥裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳動部件多，維修效率高，耗能大，干燥出來的單板容易變形收縮及翹曲開裂；為了克服上述的缺點，該公司使用本發(fā)明的單板干燥方式，工藝簡單，制造成本低，干燥一立方米木材單板的成本比滾筒式干燥一立方米木材單板的成本低30元以上，大大降低的木材單板的干燥成本，其干燥過程中是不施加外力于板材的，只是用熱風(fēng)爐作為熱源對單板進行簡單干燥，而正是因為采用了這樣的干燥方式，解決了目前木板加工企業(yè)采用干燥機干燥單板存在的板材容易變形收縮、板材不平整及容易翹曲開裂的問題。