本實用新型涉及一種補償器,特別涉及一種高溫爐煙管道用耐磨耐高溫波紋管道補償器，具體地說是內(nèi)襯碳化硅陶瓷耐磨耐高溫管道補償器。

背景技術(shù)：

管道中配置補償器是用于吸收或補償軸向變形及軸向推力,以保護管道安全運行。對子輸送高溫介質(zhì)的管道,通常含有大量粉塵的高溫煙氣,煙氣最高溫度可達1000攝氏度,粉塵含量300000mg/l, 為達到保溫效果,現(xiàn)有技術(shù)的波紋管補償器在波紋管和過流筒之間空腔內(nèi)填充隔熱材料,形成隔熱保溫結(jié)構(gòu)。這種隔熱保溫結(jié)構(gòu)能起到隔熱保溫作用,但由于波紋管和過流筒之間空腔并不完全封閉，隔熱材料易從縫隙中流失,一方面影響隔熱保溫效果,會造成波紋管因高溫作用過早失效,另一方面,內(nèi)襯不耐磨不耐高溫,造成管內(nèi)層過早磨損。嚴重影響管道補償器的使用壽命。而且,含塵介質(zhì)流速高、含塵濃度大的工況會加劇補償器的損壞,造成導流套磨損、波紋管點腐蝕穿孔和應(yīng)力腐蝕開裂,甚至產(chǎn)生介質(zhì)泄漏,局部或者整體管網(wǎng)的停止運行。

本實用新型為此提出一種耐高溫、防腐蝕、抗磨損的高溫爐煙管道補償器，能夠克服現(xiàn)有金屬補償器的不足適用于以下條件：溫度850℃以上、各種含塵介質(zhì)、以及含各種腐蝕分子的管道。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了內(nèi)襯碳化硅陶瓷耐磨耐高溫管道補償器，該補償器通過碳化硅淘瓷作內(nèi)襯，解決管道補償器耐磨和防止泄露的技術(shù)問題。

內(nèi)襯碳化硅淘瓷耐磨耐高溫管道補償器，內(nèi)部過流部分沿垂直于于水平方向設(shè)置上、下兩段過流管，上、下兩段過流管間設(shè)置補償間隙，過流管內(nèi)襯碳化硅陶瓷耐磨耐高溫層，基體為耐熱不銹鋼圓筒。外部設(shè)置金屬波紋管補償器，金屬波紋管補償器與內(nèi)部過流部分基體耐熱不銹鋼圓筒之間填充硅酸鋁保溫氈。在補償器的上、下兩端，碳化硅陶瓷用若干個圓環(huán)缺型耐高溫不銹鋼檔板固定，擋板與基體耐熱不銹鋼圓簡焊接，外側(cè)通過固定拉板組件與金屬波紋管補償器端焊接。若干個圓環(huán)缺型延圓周方向排布，形成圓環(huán)型,支撐固定內(nèi)襯碳化硅陶瓷。補償器通過固定拉板組件、擋板連接固定，使之成為一個整體。在補償器補償間隙部位，設(shè)置有上護套筒和下護套筒，用以支撐填充的保溫材料硅酸鋁保溫氈,在此部位形成補償滑動的空隙。由于管道運行時，在抽風系統(tǒng)作用下，管道內(nèi)為負壓,為防止保溫介質(zhì)被吸入管道,造成流失，在硅酸鋁保溫氈與不銹鋼圓筒、上護套簡和下護套筒之間及用2層不銹鋼鋼絲網(wǎng)及1層陶瓷纖維布間隔。在補償器上下兩端面，用鋼板網(wǎng)將硅酸鋁保溫氈封閉固定在補償器內(nèi)。

本實用新型解決技術(shù)問題采用的方案是：

在補償器本體一側(cè)設(shè)有擋板，在擋板上分別裝有第一過流管基體、上護套，下護套筒和碳化硅陶瓷層，在擋板里側(cè)設(shè)有第二過流管基體，在擋板環(huán)周設(shè)有圓環(huán)缺型擋板，在圓環(huán)缺型擋板內(nèi)設(shè)有保溫層，在圓環(huán)缺型擋板與保溫層之間設(shè)有固定拉板組件，在保溫層的外側(cè)依次設(shè)有端口接管, 波紋管，固定拉稈和固定耳板。

在補償器本體外圍裝有鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)通過固定拉板組件連接，在鋼板網(wǎng)里側(cè)設(shè)置圓環(huán)缺型擋板，在補償器本體缺體部分的保溫層內(nèi)通過不銹鋼鋼絲網(wǎng)裝設(shè)有陶瓷纖維布。

積極效果，1、由于補償器內(nèi)襯碳化硅陶瓷耐磨層，更適用于粉塵較高的高溫工況，使用壽命大大提高。2、補償器基體耐熱不銹鋼圓筒通過固定拉板組件與金屬波紋管補償器端管焊接,中間間隙較大，可最大限度根據(jù)需要設(shè)置保溫層的厚度,保溫效果好。3、在硅酸鋁保溫氈與不銹鋼圓筒、上護套筒和下護套筒之間及用2層不銹鋼鋼絲網(wǎng)及1層陶瓷纖維布間隔。防止保溫介質(zhì)被吸入管道,造成流失。適宜作為管道補償器應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型俯視圖與截面示意圖。

圖中，1. 補償器本體，1-1端口接管,1-2. 波紋管，1-3. 固定拉稈，1-4.固定耳板，2.保溫層，3.第一過流管基體，4. 第二過流管基體，5. 碳化硅陶瓷層，6. 上護套筒，7. 下護套筒，8. 不銹鋼鋼絲網(wǎng)，9. 陶瓷纖維布，10. 圓環(huán)缺型擋板，11. 固定拉板組件，12. 鋼板網(wǎng)。

具體實施方式

據(jù)圖1所示，在補償器本體1一側(cè)設(shè)有擋板，在擋板上分別裝有第一過流管基體3、上護套6，下護套筒7和碳化硅陶瓷層5，在擋板里側(cè)設(shè)有第二過流管基體4，在擋板環(huán)周設(shè)有圓環(huán)缺型擋板10，在圓環(huán)缺型擋板內(nèi)設(shè)有保溫層2，在圓環(huán)缺型擋板與保溫層之間設(shè)有固定拉板組件11，在保溫層的外側(cè)依次設(shè)有端口接管1-1, 波紋管1-2，固定拉稈1-3和固定耳板1-4。

據(jù)圖2所示，在補償器本體外圍裝有鋼板網(wǎng)12，鋼板網(wǎng)通過固定拉板組件連接，在鋼板網(wǎng)里側(cè)設(shè)置圓環(huán)缺型擋板，在補償器本體缺體部分的保溫層內(nèi)通過不銹鋼鋼絲網(wǎng)8裝設(shè)有陶瓷纖維布9。

實施例1，

補償器包括補償器外部本體1,保溫層2,上部過流管基體3、下部過流管基體4及內(nèi)襯碳化硅陶瓷層5。所述補償器外部本體1包括2個端口接管1-1波紋管1-2，若干個延圓周方向均布的固定拉稈1-3及固定耳板1-4。所述保溫層2為保溫材料硅酸鋁保溫氈。所述上部過流管基體3、下部過流管基體4為耐高溫不銹鋼310s鋼管。所述內(nèi)襯碳化硅陶瓷層5為碳化硅瓦片采用機械固定于上部過流管基體3、下部過流管基體4內(nèi)壁上。

實施例2，

補償器上部過流管基體3、下部過流管基體4之間設(shè)置補償間隙。補償器補償間隙部位,上部過流管基體3、下部過流管基體4外側(cè)分別設(shè)置有上護套筒6和下護套筒7,用以支撐填充的保溫層2,在此部位形成足夠的補償滑動的空隙。

實施例3，

補償器在保溫層2與上部過流管基體3、下部過流管基體4、上護套筒5和下護套筒6之間用2層不銹鋼鋼絲網(wǎng)8及1層陶瓷纖維布9間隔,防止保溫介質(zhì)被吸入管道,造成保溫材料流失。

實施例4，

補償器在補償器的上、下兩端,碳化硅陶瓷用若干個圓環(huán)缺型耐高溫不銹鋼擋板10固定,擋板與上部過流管基體3、下部過流管基體4焊接中，外側(cè)通過固定拉板組件11與金屬波紋管補償器端口接管1-1焊接。若干個圓環(huán)缺型擋板10延圓周方向排布,形成圓環(huán)型,支撐固定內(nèi)襯碳化硅陶瓷。補償器通過擋板10連接固定拉板組件11固定,使之成為一個整體。在補償器上下兩端面,用鋼板網(wǎng)12將保溫層2的硅酸鋁保溫毯封閉固定在補償器內(nèi)。