耐極高溫可調(diào)控氣動(dòng)環(huán)路密封閥裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于化學(xué)工程【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種耐極高溫可調(diào)控氣動(dòng)環(huán)路密封閥裝置，所述耐極高溫可調(diào)控氣動(dòng)環(huán)路密封閥裝置的殼體內(nèi)壁襯有耐高溫保溫層，墻體內(nèi)砌筑有耐高溫內(nèi)襯，殼體頂部左側(cè)開(kāi)有進(jìn)料口，殼體底部右側(cè)開(kāi)有排料口，耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體被固定安裝在連接進(jìn)料口和排料口的彎曲通道之間的墻壁上；選擇鎢棒軸和U型鎢板作骨架，然后用剛玉澆注料將其澆筑成符合閥門(mén)尺寸要求的轉(zhuǎn)動(dòng)閥體；鎢棒軸的左端伸出殼體與電動(dòng)執(zhí)行器的驅(qū)動(dòng)套軸固接在一起。使用所述耐極高溫可調(diào)控環(huán)路密封閥裝置能有效防止涌料現(xiàn)象發(fā)生，并且能滿足閥門(mén)在極高溫有氧氣氛環(huán)境下工作的要求。
【專(zhuān)利說(shuō)明】耐極高溫可調(diào)控氣動(dòng)環(huán)路密封閥裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化學(xué)工程【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種耐極高溫可調(diào)控氣動(dòng)環(huán)路密封閥裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有流態(tài)化生產(chǎn)設(shè)備中存在一種氣動(dòng)環(huán)路密封閥，氣動(dòng)環(huán)路密封閥在使用中既是加料裝置又是排料裝置。這種氣動(dòng)環(huán)路密封閥在閥體兩側(cè)壓力波動(dòng)較大時(shí)，常有涌料現(xiàn)象發(fā)生，因而難以對(duì)加料量、排料量進(jìn)行有效控制，很難滿足生產(chǎn)需要。另外，對(duì)于在1400°C以上高溫有氧氣氛環(huán)境下工作的閥門(mén)，其材料及結(jié)構(gòu)的選擇也是目前的一大難題。因?yàn)槟壳斑€沒(méi)有找到既能耐1400°C以上極高溫氧化、又有極高溫強(qiáng)度和耐磨性而無(wú)脆性的材料及由其制造出的環(huán)路密封閥。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)以上現(xiàn)有流態(tài)化生產(chǎn)設(shè)備中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種耐極高溫可調(diào)控氣動(dòng)環(huán)路密封閥裝置。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種耐極高溫可調(diào)控氣動(dòng)環(huán)路密封閥裝置包括:殼體、耐高溫內(nèi)襯、耐高溫保溫層、耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體、高溫動(dòng)密封裝置、散熱器及電動(dòng)執(zhí)行器、氣室、布料器、進(jìn)料口和排料口，其中，殼體的內(nèi)壁襯有耐高溫保溫層，耐高溫保溫層形成所述密封閥裝置的墻體，墻體內(nèi)砌筑有耐高溫內(nèi)襯，殼體頂部左側(cè)開(kāi)有進(jìn)料口，殼體底部右側(cè)開(kāi)有排料口，耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體被固定安裝在連接進(jìn)料口和排料口的彎曲通道之間的墻壁上，當(dāng)可以轉(zhuǎn)動(dòng)的耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，被耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體分隔開(kāi)的進(jìn)料口和排料口之間不會(huì)有任何攜帶物料的流體通過(guò)。
[0005]耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體包括鎢棒軸、剛玉陶瓷護(hù)管、剛玉澆注料、U型鎢板和剛玉陶瓷護(hù)帽，其中，鎢板用電火花線切割加工成U形，兩塊U形鎢板的開(kāi)口端插入鎢軸棒右側(cè)的預(yù)留孔中，通過(guò)鉚接方式使U形鎢板與鎢軸棒連接成耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體的鎢骨架，在鎢棒軸上由U型鎢板分開(kāi)的兩側(cè)套裝上剛玉陶瓷護(hù)管，并用剛玉澆注料將其澆筑成符合閥門(mén)尺寸要求的耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體。
[0006]鎢棒軸既是耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，也是耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體的傳動(dòng)軸；在位于鎢棒軸右側(cè)前端頂部的剛玉陶瓷護(hù)管的外側(cè)套裝上由剛玉陶瓷制成的軸承套管，在鎢棒軸的頂端安裝有剛玉陶瓷護(hù)帽，鎢棒軸左側(cè)的剛玉陶瓷護(hù)管之外同樣套上由剛玉陶瓷做成的軸承套管，鎢棒軸兩端的軸承套管均被固定在密封閥的耐高溫內(nèi)襯中，起到軸承的作用，鎢棒軸帶動(dòng)耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體能夠在其中自由轉(zhuǎn)動(dòng)。實(shí)施過(guò)程中軸承套管和后邊提到的風(fēng)管均被預(yù)埋在密封閥的耐高溫內(nèi)襯中。
[0007]鎢棒軸的左端伸出殼體，穿過(guò)固定在殼體上的高溫動(dòng)密封裝置和散熱器后與電動(dòng)執(zhí)行器的驅(qū)動(dòng)套軸固接在一起，以此傳遞扭矩；所述高溫動(dòng)密封裝置采用的是水冷式填料動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，電動(dòng)執(zhí)行器是由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸套和遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)組成的通用智能設(shè)備；多個(gè)風(fēng)帽并行排列在耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體下面的墻體內(nèi)側(cè)并同各自的風(fēng)管相連通，風(fēng)帽上留有許多微孔，連接風(fēng)帽的風(fēng)管穿過(guò)密封閥的墻體與位于殼體之外的氣室相連通，這些風(fēng)帽形成了一個(gè)布料器，它的作用是通過(guò)風(fēng)帽上的微孔噴出具有一定速度的氣流，使高溫粉料呈流態(tài)化分布，并沿著氣流方向移動(dòng)。
[0008]在進(jìn)行安裝時(shí)耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體與耐高溫內(nèi)襯之間、以及鎢棒軸和軸承套管之間要有一定間隙，以保證這些部件在高溫?zé)崤蛎洉r(shí)也能實(shí)現(xiàn)自由動(dòng)配合，從而利于轉(zhuǎn)動(dòng)；散熱器與鎢棒軸兩者之間采用過(guò)渡配合，以保證彼此間的定位和熱傳導(dǎo)。
[0009]所述耐高溫內(nèi)襯可以是剛玉澆注料；所述耐高溫保溫層可以是含鋯硅酸鋁纖維氈。所述鎢骨架能夠用金屬鑰等耐熱金屬材料所代替。
[0010]所述布料器可以為風(fēng)帽型或微孔板型，所述布料器均由耐極高溫氧化耐磨材料(例如剛玉陶瓷材料)制成。
[0011]所述高溫動(dòng)密封裝置采用耐高溫水冷式填料動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，并設(shè)有散熱器。
[0012]閥門(mén)可以是轉(zhuǎn)動(dòng)閥、也可以是滑動(dòng)閥。
[0013]本發(fā)明的有益效果如下:
[0014](I)使用所述耐極高溫可調(diào)控氣動(dòng)環(huán)路密封閥裝置能有效防止涌料現(xiàn)象發(fā)生，并能解決調(diào)節(jié)加料量和排料量的問(wèn)題。
[0015](2)用耐高溫氧化的剛玉材料包裹有高溫強(qiáng)度極高的鎢，以此防止鎢高溫氧化。這樣的材料和結(jié)構(gòu)形式能滿足閥門(mén)在極高溫有氧氣氛環(huán)境下工作的要求。
[0016](3)本發(fā)明中所采用的鎢骨架結(jié)構(gòu)形式可解決鎢難焊接、難切削加工的問(wèn)題。通過(guò)在一個(gè)方板上套裁出兩個(gè)U形鎢板(參見(jiàn)圖3)，可節(jié)省材料，并且易于進(jìn)行線切割加工。
[0017](4)風(fēng)帽和風(fēng)管采用剛玉陶瓷制成，能滿足極高溫有氧氣氛環(huán)境下工作的要求。
[0018](5)所述高溫動(dòng)密封裝置采用耐高溫水冷式填料動(dòng)密封結(jié)構(gòu)并設(shè)有散熱器，解決了鎢棒軸的動(dòng)密封及降溫問(wèn)題，可滿足環(huán)境溫度為70°C以下的工作環(huán)境要求。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為根據(jù)本發(fā)明的耐極高溫可調(diào)控環(huán)路密封閥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中A— A局部剖視圖；
[0021 ] 圖3為U形鎢板套裁示意圖。
[0022]圖中:1 一殼體，2—耐高溫內(nèi)襯，3—耐高溫保溫層，4一軸承套管，5—耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體，5.1—鎢棒軸，5.2—?jiǎng)傆裉沾勺o(hù)管，5.3 —?jiǎng)傆駶沧⒘希?.4—U型鎢板，5.5—?jiǎng)傆裉沾勺o(hù)帽，6—聞溫動(dòng)密封裝置，7—散熱器,8—電動(dòng)執(zhí)行器，9一風(fēng)帽，10一風(fēng)管，11一氣室，12—進(jìn)料口，13—排料口。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0024]如圖1、圖2所示，提供了一種耐極高溫可調(diào)控環(huán)路密封閥裝置，所述耐極高溫可調(diào)控環(huán)路密封閥包括:殼體1、耐高溫內(nèi)襯2、耐高溫保溫層3、軸承套管4、耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體5、高溫動(dòng)密封裝置6、散熱器7、電動(dòng)執(zhí)行器8、風(fēng)帽9、風(fēng)管10、氣室11、進(jìn)料口 12及排料口 13。下面將參照?qǐng)D1和圖2描述各零部件的安裝、配合和連接。
[0025]殼體I的內(nèi)壁襯有耐高溫保溫層3，耐高溫保溫層3形成了密封閥的墻體，墻體內(nèi)砌筑有耐高溫保溫層3，殼體I頂部左側(cè)開(kāi)有進(jìn)料口 12，殼體I底部右側(cè)開(kāi)有排料口 13，耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體5被固定安裝在連接進(jìn)料口 12和排料口 13的彎曲通道之間的墻壁上，當(dāng)可以轉(zhuǎn)動(dòng)的耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體5處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，被耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體5分隔開(kāi)的進(jìn)料口12和排料口 13之間不會(huì)有任何攜帶物料的流體通過(guò)。
[0026]耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體5包括鎢棒軸5.1、剛玉陶瓷護(hù)管5.2、剛玉澆注料5.3、U型鎢板5.4和剛玉陶瓷護(hù)帽5.5，其中，鎢板用電火花線切割加工成U形，兩塊U形鎢板5.4的開(kāi)口端插入鎢軸棒5.1右側(cè)的預(yù)留孔中，通過(guò)鉚接方式使U形鎢板與鎢軸棒連接成一體，形成了耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體5的鎢骨架，在鎢棒軸5.1上由U型鎢板5.4分開(kāi)的兩側(cè)套裝上剛玉陶瓷護(hù)管5.2，然后用剛玉澆注料5.3將其澆筑成符合閥門(mén)尺寸要求的耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體5。
[0027]鎢棒軸5.1既是耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體5的轉(zhuǎn)動(dòng)軸也是耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體5的傳動(dòng)軸；在位于鎢棒軸5.1右側(cè)前端頂部的剛玉陶瓷護(hù)管5.2的外側(cè)套裝上由剛玉陶瓷制作的軸承套管4，在鎢棒軸5.1的頂端安裝有剛玉陶瓷護(hù)帽5.5，鎢棒軸5.1左側(cè)的剛玉陶瓷護(hù)管5.2外側(cè)同樣套上由剛玉陶瓷做成的軸承套管4，鎢棒軸5.1兩端的軸承套管4均被固定在密封閥的耐高溫內(nèi)襯2中，起到軸承的作用，鎢棒軸5.1帶動(dòng)耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體5能夠在其中自由轉(zhuǎn)動(dòng)。實(shí)施過(guò)程中軸承套管4和后邊提到的風(fēng)管10均被預(yù)埋在密封閥的耐高溫內(nèi)襯2中。
[0028]鎢棒軸5.1的左端伸出殼體1，穿過(guò)固定在殼體I上的高溫動(dòng)密封裝置6和散熱器7后與電動(dòng)執(zhí)行器8的驅(qū)動(dòng)套軸固接在一起，以此傳遞扭矩；這里所說(shuō)的高溫動(dòng)密封裝置6采用的是水冷式填料動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，電動(dòng)執(zhí)行器8是由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸套和遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)構(gòu)成的通用智能控制設(shè)備；多個(gè)風(fēng)帽9并行排列在耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體5下面的墻體內(nèi)側(cè)并同各自的風(fēng)管10相連通，風(fēng)帽9上留有許多微孔，連接風(fēng)帽9的風(fēng)管10穿過(guò)密封閥的墻體與位于殼體I之外的氣室11相連通，這些風(fēng)帽9形成了一個(gè)布料器，它的作用是通過(guò)風(fēng)帽9上的微孔噴出具有一定速度的氣流，使高溫粉料呈流態(tài)化分布，并沿著氣流方向移動(dòng)。
[0029]在進(jìn)行安裝時(shí)，耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體5與耐高溫內(nèi)襯2之間、以及鎢棒軸5.1和軸承套管4之間要有一定間隙，以保證這些部件在高溫?zé)崤蛎洉r(shí)，也能實(shí)現(xiàn)自由動(dòng)配合，從而利于轉(zhuǎn)動(dòng)；散熱器7與鎢棒軸5.1兩者之間采用過(guò)渡配合，以保證彼此間的定位和熱傳導(dǎo)。
[0030]耐高溫內(nèi)襯2可以是剛玉澆注料；耐高溫保溫層3可以是含鋯硅酸鋁纖維氈。所述鎢骨架的材料也可以用金屬鑰等耐熱金屬材料所代替。
[0031]所述布料器為風(fēng)帽型，也可以是微孔板型，所述布料器可由耐極高溫氧化耐磨材料(例如剛玉陶瓷材料)制成。
[0032]所述閥門(mén)可以是轉(zhuǎn)動(dòng)閥，也可以是滑動(dòng)閥。下面結(jié)合【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】本發(fā)明的使用過(guò)程。
[0033]本實(shí)施例所要加、排處理的高溫粉料為剛剛氧化還原焙燒后的高純氧化鋁高溫粉料。在處理過(guò)程中，首先通過(guò)電動(dòng)執(zhí)行器8帶動(dòng)耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體5轉(zhuǎn)動(dòng)，使其具有一定的開(kāi)度；然后，氣室11中的壓縮空氣通過(guò)多組風(fēng)管10和風(fēng)帽9噴出；接著，讓已經(jīng)在前面的生產(chǎn)工藝裝置中已經(jīng)形成流態(tài)化的高溫粉料經(jīng)過(guò)進(jìn)料口 12進(jìn)入耐極高溫可調(diào)控環(huán)路密封閥裝置內(nèi)；在由氣室11通過(guò)多組風(fēng)管10和風(fēng)帽9噴出的壓縮空氣作用下，高溫粉料繼續(xù)保持流態(tài)化，并經(jīng)過(guò)處于開(kāi)啟狀態(tài)的耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體5后由排料口 13排出。在使用中，通過(guò)調(diào)控耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體5的開(kāi)度來(lái)控制物料的排料速度，以此調(diào)控流態(tài)化高溫粉體物料的流量，進(jìn)而調(diào)控產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。
[0034]本發(fā)明不但可適用于焙燒后的高純氧化鋁粉的加料與排料，還可適用于煅燒后的水泥、焙燒后的其它高溫氧化物料粉等的加料與排料。
[0035]本發(fā)明中用剛玉包裹覆蓋鎢骨架的組合體結(jié)構(gòu)形式，也同樣可以適用在極高溫有氧氣氛環(huán)境下工作的其它零部件的制作。
[0036]使用所述耐極高溫可調(diào)控氣動(dòng)環(huán)路密封閥裝置能有效防止涌料現(xiàn)象發(fā)生，并能解決調(diào)節(jié)加料量和排料量的問(wèn)題。另外，用耐高溫氧化的剛玉材料包裹有高溫強(qiáng)度極高的鎢，以此防止鎢高溫氧化，這樣的材料和結(jié)構(gòu)形式能滿足閥門(mén)在極高溫有氧氣氛環(huán)境下工作的要求。本發(fā)明所述的鎢骨架結(jié)構(gòu)形式可解決鎢難焊接、難切削加工的問(wèn)題。此外，通過(guò)在一個(gè)方板上套裁出兩個(gè)U形鎢板(參見(jiàn)圖3)，可節(jié)省材料，并且易于進(jìn)行線切割加工；風(fēng)帽和風(fēng)管采用剛玉陶瓷制成，能滿足極高溫有氧氣氛環(huán)境下工作的要求。此外，所述高溫動(dòng)密封裝置采用耐高溫水冷式填料動(dòng)密封結(jié)構(gòu)并設(shè)有散熱器，解決了鎢棒軸的動(dòng)密封及降溫問(wèn)題，可滿足環(huán)境溫度為70°C以下的工作環(huán)境要求。
【權(quán)利要求】
1.一種耐極高溫可調(diào)控氣動(dòng)環(huán)路密封閥裝置，其特征在于，所述耐極高溫可調(diào)控氣動(dòng)環(huán)路密封閥裝置包括:殼體、耐高溫內(nèi)襯、耐高溫保溫層、耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體、高溫動(dòng)密封裝置、散熱器及電動(dòng)執(zhí)行器、氣室、布料器、進(jìn)料口和排料口，其中，殼體的內(nèi)壁襯有耐高溫保溫層，耐高溫保溫層形成所述密封閥裝置的墻體，墻體內(nèi)砌筑有耐高溫內(nèi)襯，殼體頂部左側(cè)開(kāi)有進(jìn)料口，殼體底部右側(cè)開(kāi)有排料口，耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體被固定安裝在連接進(jìn)料口和排料口的彎曲通道之間的墻壁上；耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體包括鎢棒軸、剛玉陶瓷護(hù)管、剛玉澆注料、U型鎢板和剛玉陶瓷護(hù)帽，兩塊U形鎢板的開(kāi)口端插入鎢軸棒右側(cè)的預(yù)留孔中，通過(guò)鉚接方式使U形鎢板與鎢軸棒連接成耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體的鎢骨架，在鎢棒軸上由U型鎢板分開(kāi)的兩側(cè)套裝上剛玉陶瓷護(hù)管，并用剛玉澆注料將其澆筑成符合閥門(mén)尺寸要求的耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體；鶴棒軸既是耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，也是耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體的傳動(dòng)軸；在位于鎢棒軸右側(cè)前端頂部的剛玉陶瓷護(hù)管的外側(cè)套裝上由剛玉陶瓷制成的軸承套管，在鎢棒軸的頂端安裝有剛玉陶瓷護(hù)帽，鎢棒軸左側(cè)的剛玉陶瓷護(hù)管之外同樣套上由剛玉陶瓷做成的軸承套管，鎢棒軸兩端的軸承套管均被固定在密封閥的耐高溫內(nèi)襯中；鎢棒軸的左端伸出殼體，穿過(guò)固定在殼體上的高溫動(dòng)密封裝置和散熱器后與電動(dòng)執(zhí)行器的驅(qū)動(dòng)套軸固接在一起；多個(gè)風(fēng)帽并行排列在耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體下面的墻體內(nèi)側(cè)并同各自的風(fēng)管相連通，風(fēng)帽上留有許多微孔，連接風(fēng)帽的風(fēng)管穿過(guò)密封閥的墻體與位于殼體之外的氣室相連通；在進(jìn)行安裝時(shí)耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體與耐高溫內(nèi)襯之間、以及鎢棒軸和軸承套管之間有一定間隙，以保證上述部件在高溫?zé)崤蛎洉r(shí)也能實(shí)現(xiàn)自由動(dòng)配合；散熱器與鎢棒軸兩者之間采用過(guò)渡配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐極高溫可調(diào)控氣動(dòng)環(huán)路密封閥裝置，其特征在于，所述耐高溫內(nèi)襯是剛玉澆注料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐極高溫可調(diào)控氣動(dòng)環(huán)路密封閥裝置，其特征在于，所述耐高溫保溫層是含鋯硅酸鋁纖維氈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐極高溫可調(diào)控氣動(dòng)環(huán)路密封閥裝置，其特征在于，所述鎢骨架能夠用金屬鑰所代替。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐極高溫可調(diào)控氣動(dòng)環(huán)路密封閥裝置，其特征在于，所述布料器為風(fēng)帽型或微孔板型，所述布料器由耐極高溫氧化耐磨材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐極高溫可調(diào)控氣動(dòng)環(huán)路密封閥裝置，其特征在于，所述高溫動(dòng)密封裝置采用耐高溫水冷式填料動(dòng)密封結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F16K49/00GK104180053SQ201410400492
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】邵忠平, 劉鶴群, 徐立波, 鄒成 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)鑫博工業(yè)技術(shù)發(fā)展有限公司