一種復(fù)合式煙化爐風(fēng)口水套的制作方法
【專利摘要】一種復(fù)合式煙化爐風(fēng)口水套，在煙化爐風(fēng)口水套（1）上設(shè)有鋼纖維固定錨件（2），并在位于鋼纖維固定錨件（2）后側(cè)設(shè)有耐高溫內(nèi)襯（3）。本發(fā)明能夠大幅延長煙化爐風(fēng)口水套的使用壽命至1年以上，提高煙化爐冶煉作業(yè)率達(dá)到95%以上 。
【專利說明】一種復(fù)合式煙化爐風(fēng)口水套

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種復(fù)合式煙化爐風(fēng)口水套，屬于熔池冶煉設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]煙化爐被廣泛應(yīng)用于冶煉領(lǐng)域，通過還原蒸發(fā)-氧化富集的手段回收工業(yè)廢渣或低品位礦石中的鋅、鉛、銀、鍺等有價(jià)金屬。煙化爐爐體是由水冷鋼套組成的矩形爐，其中水冷鋼套分為爐底水套、風(fēng)口水套、端部水套、渣口水套、料口水套、二層水套及三層水套。水套材質(zhì)多采用鍋爐鋼板(20G)鋼板構(gòu)成，吹煉時(shí)其內(nèi)部冶煉環(huán)境惡劣，劇烈的溫差變化、高溫高壓的沖擊、熔渣與內(nèi)壁的化學(xué)反應(yīng)等都會(huì)對水套造成嚴(yán)重的腐蝕，大大降低水套的使用壽命，也給日常的生產(chǎn)帶來巨大的安全隱患。
[0003]煙化爐多采用粉煤側(cè)吹技術(shù)，風(fēng)煤混合物經(jīng)過風(fēng)口水套上的噴煤嘴高速噴入爐內(nèi)，對爐內(nèi)熔體進(jìn)行攪動(dòng)，形成強(qiáng)烈的還原氣氛，同時(shí)強(qiáng)烈的熔池沖刷會(huì)縮短煙化爐水套內(nèi)部鋼材的疲勞周期，尤其是對風(fēng)口水套壽命的影響，導(dǎo)致其使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其他部位的水套，成為煙化爐使用壽命短的癥結(jié)。為進(jìn)一步提高煙化爐作業(yè)率、改善相關(guān)冶煉指標(biāo)，改進(jìn)煙化爐風(fēng)口水套內(nèi)部結(jié)構(gòu)及材質(zhì)已迫在眉睫。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對目前行業(yè)中煙化爐壽命不高，拉低冶煉作業(yè)率的技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種復(fù)合式煙化爐風(fēng)口水套。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種復(fù)合式煙化爐風(fēng)口水套，本發(fā)明特征是:在煙化爐風(fēng)口水套上設(shè)有鋼纖維固定錨件，并在位于鋼纖維固定錨件后側(cè)設(shè)有耐高溫內(nèi)襯。
[0006]本發(fā)明出水管設(shè)在煙化爐風(fēng)口水套中上部，水套外板設(shè)在煙化爐風(fēng)口水套表面，在煙化爐風(fēng)口水套兩側(cè)設(shè)有水套側(cè)板與長拉筋，在煙化爐風(fēng)口水套(I)后側(cè)設(shè)有水套波紋內(nèi)板，在煙化爐風(fēng)口水套中上部設(shè)有一排風(fēng)口管并采用定位板定位，在煙化爐風(fēng)口水套兩側(cè)的長拉筋間隔之間設(shè)有短拉筋，在煙化爐風(fēng)口水套兩側(cè)中下部分別各設(shè)有兩個(gè)連接耳，進(jìn)水管設(shè)在煙化爐風(fēng)口水套表面上部。
[0007]本發(fā)明耐高溫內(nèi)襯的耐火澆筑料Al2O3含量多80%、常溫體積密度多2.6g/cm3、抗拆強(qiáng)度彡 1Mpa (1000C X3h)、耐壓強(qiáng)度彡 70Mpa (1000°C X3h)。
[0008]所述水套裝置材質(zhì)外部為普通鋼、側(cè)部為鍋爐鋼、內(nèi)部為耐熱鋼。
[0009]所述水套裝置內(nèi)部設(shè)有長拉筋和短拉筋，長拉筋長度為100-150mm，短拉筋長度為45_75mm，拉筋的分布橫向間距為100-150mm，縱向間距為50_60mm。
[0010]所述水套內(nèi)部波紋結(jié)構(gòu)采用材質(zhì)為15CrMo鋼壓制成波浪形后與水套側(cè)板、外板焊接而成，鋼板厚度10_20mm，波峰與波谷的內(nèi)外倒圓半徑分別為R=30_38、R=41_52。
[0011]所述鋼纖維耐火內(nèi)襯由鋼纖維固定錨件和耐火澆注料組成，水套波紋內(nèi)板均勻焊接長55_60mm、高45_50mm、厚10_16mm的掛澄板，其橫向間距為100-150mm，縱向間距為50-60mm，水套掛渣板上澆筑料厚度為100-200mm。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)相比具有優(yōu)點(diǎn)如下:
1、本發(fā)明煙化爐水套內(nèi)板采用15CrMo的耐熱鋼壓制波紋鋼板，材質(zhì)及結(jié)構(gòu)均改進(jìn)，使得水套內(nèi)板受熱膨脹應(yīng)力減小，使用壽命延長，實(shí)用于冶金設(shè)備建立熔池爐膛；
2、內(nèi)部拉筋采用圓鋼制作長拉筋、短拉筋，均勻分布焊接于水套內(nèi)外板之間，確保水套使用過程中受應(yīng)力作用均勻，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固且不易變形；
3、水套內(nèi)部增加鋼纖維耐火內(nèi)襯，在一定程度上減少熔渣對內(nèi)壁的沖刷，延長使用壽命O

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明復(fù)合式煙化爐風(fēng)口水套主體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明復(fù)合式煙化爐風(fēng)口水套側(cè)視圖；
圖3為本發(fā)明復(fù)合式煙化爐風(fēng)口水套俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合復(fù)合式煙化爐風(fēng)口水套主體結(jié)構(gòu)示意圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。
[0015]如圖1、2和3所示，一種復(fù)合式煙化爐風(fēng)口水套，本發(fā)明特征是:在煙化爐風(fēng)口水套I上設(shè)有鋼纖維固定錨件2，并在位于鋼纖維固定錨件2后側(cè)設(shè)有耐高溫內(nèi)襯3。
[0016]本發(fā)明出水管1-1設(shè)在煙化爐風(fēng)口水套I中上部，水套外板1-2設(shè)在煙化爐風(fēng)口水套I表面，在煙化爐風(fēng)口水套I兩側(cè)設(shè)有水套側(cè)板1-3與長拉筋1-4，在煙化爐風(fēng)口水套I后側(cè)設(shè)有水套波紋內(nèi)板1-5，在煙化爐風(fēng)口水套I中上部設(shè)有一排風(fēng)口管1-6并采用定位板1-7定位，在煙化爐風(fēng)口水套I兩側(cè)的長拉筋1-4間隔之間設(shè)有短拉筋1-8，在煙化爐風(fēng)口水套I兩側(cè)中下部分別各設(shè)有兩個(gè)連接耳1-9，進(jìn)水管1-10設(shè)在煙化爐風(fēng)口水套I表面上部。
[0017]本發(fā)明耐高溫內(nèi)襯3的耐火澆筑料Al2O3含量多80%、常溫體積密度多2.6g/cm3、抗拆強(qiáng)度彡 1Mpa (1000C X 3h)、耐壓強(qiáng)度彡 70Mpa (1000°C X3h)。
[0018]所述水套裝置材質(zhì)外部為普通鋼、側(cè)部為鍋爐鋼、內(nèi)部為耐熱鋼。
[0019]所述水套裝置內(nèi)部設(shè)有長拉筋和短拉筋，長拉筋長度為100-150mm，短拉筋長度為45_75mm，拉筋的分布橫向間距為100-150mm，縱向間距為50_60mm。
[0020]所述水套內(nèi)部波紋結(jié)構(gòu)采用材質(zhì)為15CrMo鋼壓制成波浪形后與水套側(cè)板、外板焊接而成，鋼板厚度10_20mm，波峰與波谷的內(nèi)外倒圓半徑分別為R=30_38、R=41_52。
[0021]所述鋼纖維耐火內(nèi)襯由鋼纖維固定錨件和耐火澆注料組成，水套波紋內(nèi)板均勻焊接長55_60mm、高45_50mm、厚10_16mm的掛澄板，其橫向間距為100-150mm，縱向間距為50-60mm，水套掛渣板上澆筑料厚度為100-200mm。
[0022]波紋水套內(nèi)板壓制成型后，將水套側(cè)板與內(nèi)板成垂直角度進(jìn)行焊接，均勻分布的長、短拉筋垂直焊接在內(nèi)板上，再將水套外板按照拉筋分布情況進(jìn)行開孔，讓拉筋穿過水套外板后進(jìn)行加固焊接，接著將掛渣板、進(jìn)出水管進(jìn)行焊接，完成水套制作。制作完成后對水套進(jìn)行壓力容器液壓試驗(yàn)，液壓試驗(yàn)用的介質(zhì)一般采用水，按規(guī)范要求，確保試壓水的溫度不低于15°C，水套試水壓力大于0.4Mpa，保壓60分鐘，檢查無泄漏、無可見的變形、試驗(yàn)過程中無異常響聲，則水套的結(jié)構(gòu)符合要求并滿足使用要求。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合式煙化爐風(fēng)口水套，其特征是:在煙化爐風(fēng)口水套(I)上設(shè)有鋼纖維固定錨件(2)，并在位于鋼纖維固定錨件(2)后側(cè)設(shè)有耐高溫內(nèi)襯(3)。
2.權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合式煙化爐風(fēng)口水套，其特征是:出水管(1-1)設(shè)在煙化爐風(fēng)口水套(I)中上部，水套外板(1-2)設(shè)在煙化爐風(fēng)口水套(I)表面，在煙化爐風(fēng)口水套(I)兩側(cè)設(shè)有水套側(cè)板(1-3)與長拉筋(1-4)，在煙化爐風(fēng)口水套(I)后側(cè)設(shè)有水套波紋內(nèi)板(1-5)，在煙化爐風(fēng)口水套(I)中上部設(shè)有一排風(fēng)口管(1-6)并采用定位板(1-7)定位，在煙化爐風(fēng)口水套(I)兩側(cè)的長拉筋(1-4)間隔之間設(shè)有短拉筋(1-8 )，在煙化爐風(fēng)口水套(I)兩側(cè)中下部分別各設(shè)有兩個(gè)連接耳(1-9 )，進(jìn)水管(1-10 )設(shè)在煙化爐風(fēng)口水套(I)表面上部。
3.權(quán)利要求1的一種復(fù)合式煙化爐風(fēng)口水套，其特征是:耐高溫內(nèi)襯(3)的耐火澆筑料Al2O3含量彡80%、常溫體積密度彡2.6g/cm3、抗拆強(qiáng)度彡1Mpa (1000°C X3h)、耐壓強(qiáng)度彡 70Mpa (1000C X3h)。
【文檔編號】C22B7/04GK104480318SQ201410780634
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月17日
【發(fā)明者】王少龍, 晏祥樹, 趙紅梅, 張殿彬, 張良紅, 朱海成, 余毅, 魯紹林, 薛燦, 唐君松, 蔡歡, 謝祖剛, 翟琳娜 申請人:云南馳宏鋅鍺股份有限公司