一種高強高韌包裝用鋼帶的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強高韌包裝用鋼帶的制備方法，包括如下步驟：（1）鋼料成分選配：選擇的鋼料成分及其重量百分數(shù)含量為：碳0.3～0.37%、鉻0.05～0.08%、硅0.45～0.75%、錳1.53～1.75%，磷≤0.19%，硫≤0.065%，余量為鐵；（2）冶煉；（3）連鑄；（4）除鱗；（5）軋制；（6）卷取冷卻入庫。本發(fā)明一種高強高韌包裝用鋼帶的制備方法，工藝過程簡單，成本低，通過合理控制和調(diào)整鋼坯的加熱溫度及時間，有效改善了產(chǎn)品的強度和韌性，提高了鋼帶的成品率和質(zhì)量，有效避免了資源浪費，所制備的鋼帶質(zhì)量穩(wěn)定，性能好，市場前景廣闊。
【專利說明】一種高強高韌包裝用鋼帶的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼帶制備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種高強高韌包裝用鋼帶的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會各行各業(yè)的迅猛發(fā)展，包裝鋼帶的用量越來越大，質(zhì)量要求也越來越高，高強度、高韌性已經(jīng)成為包裝鋼帶發(fā)展的必然趨勢?，F(xiàn)有技術(shù)中，包裝鋼帶常采用熱軋、冷軋聯(lián)合軋制工藝，該工藝復雜，成本高，且由于鋼坯加熱溫度及時間的控制不合理，導致產(chǎn)品的強度和韌性都達不到包裝鋼帶的使用要求，廢品率高，資源浪費嚴重。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種高強高韌包裝用鋼帶的制備方法，能夠解決現(xiàn)有包裝鋼帶制備方法中存在的上述問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種高強高韌包裝用鋼帶的制備方法，包括如下步驟:
(O鋼料成分選配:選擇的鋼料成分及其重量百分數(shù)含量為:碳0.3?0.37%、鉻0.05 ?0.08%、硅 0.45 ?0.75%、錳 1.53 ?1.75%，磷彡 0.19%，硫彡 0.065%，余量為鐵；
(2)冶煉:將步驟(I)中的原料置入冶煉爐內(nèi)加熱成鐵水，然后進行吹氬氣處理以除雜，最后加入脫氧劑和金屬鈮進行脫氧合金化處理；
(3)連鑄:將步驟(2)中冶煉后的原料采用全保護澆鑄的方法連鑄成坯；
(4)除鱗:以壓力為18?20MPa的高壓水噴洗步驟(2)中連鑄成型的坯料10?30min；
(5)軋制:將步驟(4)中除鱗后的坯料置入分段式加熱爐內(nèi)加熱后，再采用單道次軋制工藝進行粗軋、中軋和精軋，得到鋼帶；
(6)卷取冷卻入庫:將步驟(5)中軋制成型的鋼帶卷取后用冷空氣速冷入庫。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(2)中，所述鐵水的溫度為1300°C，所述氬氣的噴吹速率為15?20m3/min，噴吹時間為10?20min ;所述脫氧劑為金屬鋁，用量為5?10kg/t ;所述金屬鈮的加入量為步驟(I)中原料重量份的0.06?0.08%。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述冶煉后的鋼水中，磷彡0.14%，硫彡0.04%，溫度為 1300 ?1350°C。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(3)中，所述連鑄的工藝條件為:中包液面高度500?530_、過熱度為18%、拉速1.6m/min。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(5)中，所述加熱爐為五段式加熱爐，包括預熱段、一段、二段、三段和均熱段，各段的長度相同，均為5.5m;鋼坯置于爐內(nèi)的時間為
2.5 ?3h0
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述五段式加熱爐的各段溫度為:預熱段810?840 0C, 一段 950 ?1000°C、二段 1050 ?1150°C、三段 1210 ?1247 °C、均熱段 1250 ?
1260。。。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(5)中，所述粗軋的開軋溫度為1150?1200°C，粗軋后的坯料厚度為30mm ;所述中軋的開軋溫度為1000?1050°C，粗軋后的坯料厚度為15mm ;所述精軋的開軋溫度為950?980°C，精軋后的鋼帶厚度為2.5?5.3mm。
[0011]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(6)中，所述鋼帶的卷取速率為3?5m/min，卷取時的溫度為650?670°C，所述速冷速率為10?30°C /s。
[0012]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述鋼帶的抗拉強度為790?850MPa，伸長率為28 ?33%。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種高強高韌包裝用鋼帶的制備方法，工藝過程簡單，成本低，通過合理控制和調(diào)整鋼坯的加熱溫度及時間，有效改善了產(chǎn)品的強度和韌性，提高了鋼帶的成品率和質(zhì)量，有效避免了資源浪費，所制備的鋼帶質(zhì)量穩(wěn)定，性能好，市場前景廣闊。

【具體實施方式】
[0014]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]本發(fā)明實施例包括:
選擇如下成分及其重量百分數(shù)含量的原料:碳0.3?0.37%、鉻0.05?0.08%、硅0.45?0.75%、錳1.53?1.75%，磷彡0.19%，硫彡0.065%，余量為鐵;具體制備步驟如下:實施例1
冶煉:將選取的原料置入冶煉爐內(nèi)加熱成溫度為1300°C的鐵水,然后用気氣以15m3/min的速率噴吹20min,以除去鋼水中的雜質(zhì)成分,最后加入每噸鋼水中加入5kg金屬招作為脫氧劑，再加入占原料重量份的0.08%的金屬鈮進行合金化處理，將上述冶煉后的鋼水中，磷彡0.14%，硫彡0.04%，溫度為1300?13500C ；
連鑄:將上述冶煉后的原料采用全保護澆鑄的方法連鑄成坯，連鑄的工藝條件為:中包液面高度500mm、過熱度為18%、拉速1.6m/min ；
除鱗:以壓力為18MPa的高壓水噴洗上述連鑄成型的坯料30min ；
軋制:將除鱗后的坯料置入分段式加熱爐內(nèi)加熱后，再采用單道次軋制工藝進行粗車U中軋和精軋，得到鋼帶；其中，加熱爐為五段式加熱爐，其各段溫度及長度為:預熱段810°C，一段950°C、二段1050°C、三段1210°C、均熱段1250°C，各段的長度相同，均為5.5m，鋼還置于爐內(nèi)的時間為2.5h ;所述粗軋的開軋溫度為1150°C,粗軋后的還料厚度為30mm ；所述中軋的開軋溫度為1000°C，粗軋后的坯料厚度為15mm ;所述精軋的開軋溫度為950°C，精軋后的鋼帶厚度為2.5mm；
卷取冷卻入庫:將上述軋制成型的鋼帶在650°C的條件下以5m/min的卷取成卷,然后再用冷空氣以10°C /s的速率速冷后入庫。
[0016]實施例2
冶煉:將選取的原料置入冶煉爐內(nèi)加熱成溫度為1300°C的鐵水,然后用気氣以20m3/min的速率噴吹1min,以除去鋼水中的雜質(zhì)成分,最后加入每噸鋼水中加入1kg金屬招作為脫氧劑，再加入占原料重量份的0.08%的金屬鈮進行合金化處理，將上述冶煉后的鋼水中，磷彡0.14%，硫彡0.04%，溫度為1300?13500C ；
連鑄:將上述冶煉后的原料采用全保護澆鑄的方法連鑄成坯，連鑄的工藝條件為:中包液面高度530mm、過熱度為18%、拉速1.6m/min ；
除鱗:以壓力為20MPa的高壓水噴洗上述連鑄成型的坯料1min ；
軋制:將除鱗后的坯料置入分段式加熱爐內(nèi)加熱后，再采用單道次軋制工藝進行粗車U中軋和精軋，得到鋼帶；其中，加熱爐為五段式加熱爐，其各段溫度及長度為:預熱段8400C，一段1000°C、二段1150°C、三段1247°C、均熱段1260°C，各段的長度相同，均為5.5m，鋼坯置于爐內(nèi)的時間為3h ;所述粗軋的開軋溫度為1200°C，粗軋后的坯料厚度為30mm ;所述中軋的開軋溫度為1050°C，粗軋后的坯料厚度為15mm ;所述精軋的開軋溫度為980°C，精軋后的鋼帶厚度為5.3mm；
卷取冷卻入庫:將上述軋制成型的鋼帶在670°C的條件下以3m/min的卷取成卷,然后再用冷空氣以30°C /s的速率速冷后入庫。
[0017]上述方法制備的包裝用鋼帶的抗拉強度為790?850MPa，伸長率為28?33%。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高強高韌包裝用鋼帶的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (O鋼料成分選配:選擇的鋼料成分及其重量百分數(shù)含量為:碳0.3?0.37%、鉻0.05 ?0.08%、硅 0.45 ?0.75%、錳 1.53 ?1.75%，磷彡 0.19%，硫彡 0.065%，余量為鐵； (2)冶煉:將步驟(I)中的原料置入冶煉爐內(nèi)加熱成鐵水，然后進行吹氬氣處理以除雜，最后加入脫氧劑和金屬鈮進行脫氧合金化處理； (3)連鑄:將步驟(2)中冶煉后的原料采用全保護澆鑄的方法連鑄成坯； (4)除鱗:以壓力為18?20MPa的高壓水噴洗步驟(2)中連鑄成型的坯料10?30min； (5)軋制:將步驟(4)中除鱗后的坯料置入分段式加熱爐內(nèi)加熱后，再采用單道次軋制工藝進行粗軋、中軋和精軋，得到鋼帶； (6)卷取冷卻入庫:將步驟(5)中軋制成型的鋼帶卷取后用冷空氣速冷入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強高韌包裝用鋼帶的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述鐵水的溫度為1300°C，所述氬氣的噴吹速率為15?20m3/min，噴吹時間為10?20min ;所述脫氧劑為金屬鋁，用量為5?10kg/t ;所述金屬鈮的加入量為步驟(I)中原料重量份的0.06?0.08%ο
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強高韌包裝用鋼帶的制備方法，其特征在于，所述冶煉后的鋼水中，磷彡0.14%，硫彡0.04%，溫度為1300?1350。。。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強高韌包裝用鋼帶的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述連鑄的工藝條件為:中包液面高度500?530mm、過熱度為18%、拉速1.6m/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強高韌包裝用鋼帶的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)中，所述加熱爐為五段式加熱爐，包括預熱段、一段、二段、三段和均熱段，各段的長度相同，均為5.5m ;鋼還置于爐內(nèi)的時間為2.5?3h。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸承鋼帶的制備方法，其特征在于，所述五段式加熱爐的各段溫度為:預熱段810?840°C，一段950?1000°C、二段1050?1150°C、三段1210?1247°C、均熱段 1250 ?1260。。。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強高韌包裝用鋼帶的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)中，所述粗軋的開軋溫度為1150?1200°C，粗軋后的坯料厚度為30mm ;所述中軋的開軋溫度為1000?1050°C，粗軋后的坯料厚度為15mm ;所述精軋的開軋溫度為950?980°C，精軋后的鋼帶厚度為2.5?5.3mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強高韌包裝用鋼帶的制備方法，其特征在于，所述步驟(6)中，所述鋼帶的卷取速率為3?5m/min，卷取時的溫度為650?670°C，所述速冷速率為10 ?30°C /s。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8之一所述的高強高韌包裝用鋼帶的制備方法，其特征在于，所述鋼帶的抗拉強度為790?850MPa，伸長率為28?33%。
【文檔編號】C22C38/38GK104404398SQ201410779927
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月17日
【發(fā)明者】范建平 申請人:江蘇省常熟環(huán)通實業(yè)有限公司